反光经向针织带 本发明涉及这样一种经向针织窄带，其上选定部分编织有反光膜，由此可在夜间反射光线并使针织带易于被发现，本发明尤其涉及用在外衣腰、袖部或领部以及伞边等场合的反光经向针织带。本发明也可以用于拉链链带。
在日本已公开实用新型专利Sho63-135390号提出的一种拉链中，拉链链带正面的某一部分装有反光片。日本实用新型专利Hei7-16606号也提出了一种交通安全警示带，其结构特点在于：警示带中部接有含反光带的表面扣件，该警示带可用在道路施工用的制服上。
在如上述前者专利书所述的拉链上，反光片是以胶粘方式接在链带正面的，因此在使用过程中可能会出现反光片脱离链带的现象，这将极大地限制此种拉链的应用。
在如上述后者专利书所述的安全警示带上，反光片被接在编织或针织而成的表面扣件的正面，因此在使用过程中易于发生反光片脱离表面扣件的现象。此外，这种以表面扣件为衬片的安全警示带柔性较差，使用起来不太方便，因而其使用范围受到了限制。
因此，本发明的第一个目地是提出一种反光经向针织带，该反光带中的反光膜应具有以下特点：可以清楚地显现在反光带的正面；即使经过长期使用也不易从反光带上脱落；因厚度较小而具有足够的柔度，因而使用范围更广。
本发明的第二个目的是提出这样一种反光经向针织带，其中的反光膜是按专门的编织结构高效并可靠地编织在经向针织窄带上的，由此使反光经向针织带获得足够的韧性。
本发明的第三个目的是提出这样一种反光经向针织带，其经向针织窄带因使用特选的编织线而具有足够小的厚度及足够大的柔度，由此使反光膜更有效地起作用。
本发明的第四个目的是提出这样一种含反光膜的反光经向针织带，其中的反光膜可以由简便的方法附着或安装在多种不同的物体上。
本发明的第五个目的是提出这样一种含反光膜的反光经向针织带，其中的反光膜易于编织，而且可以由简便的方法使其附着或安装在多种不同的物体上。
本发明的第六个目的是提出这样一种反光经向针织带，其中含反光膜的经向针织窄带为透明体，由此可使反光经向针织带直接附着在各种物体上，从而提高光效率。
作为本发明的第一项内容，上述第一个目的由包括以下部分的反光经向针织带实现：具有多条纵向凸纹的经向针织窄带；以及在选定凸纹间隙处织入经向针织窄带的反光膜。
作为本发明的第二项内容，上述第二个目的由如下反光经向针织带实现，其中，织成经向针织窄带的第一组编织线在凸纹中构成环形，其形式可以是针脚式经纱、三角余切式经纱、双针脚式经纱及单绳式经纱，而织成经向针织窄带的第二组编织线则分布在凸纹之间并跨过反光膜，其形式可以是上述编织结构及内嵌式纬纱，对于有反光膜织入其中的凸纹间隙来说，分布在反光膜上侧及下侧的编织线在凸纹间隙上形成了针织结构。
作为本发明的第三项内容，上述第三个目的由如下反光经向针织带实现，其中，经向针织窄带由针脚式经纱及内嵌式纬纱编织而成，因而反光带较薄且柔性较好。
作为本发明的第四项内容，上述第四个目的由如下反光经向针织带实现，该反光经向针织带还包含由热塑性树脂制成的热熔性薄膜，其中热塑性树脂的熔点低于经向针织窄带的编织线，而且在凸纹间隙处被织入经向针织窄带中的热熔性薄膜是沿着间隙两边的纵向边缘分布的，由此可以改善经向针织窄带在物体上的附着性能。
作为本发明的第五项内容，上述第五个目的由如下反光经向针织带实现，该反光经向针织带还包含由热塑性树脂制成的热熔性单丝，其中热塑性树脂的熔点低于经向针织窄带的编织线，而且上述热熔性单丝被织入经向针织窄带的凸纹中并沿着凸纹两侧的纵向边缘分布，由此可以改善经向针织窄带在物体上的附着性能。
作为本发明的第六项内容，上述第六个目的由如下反光经向针织带实现，其中，经向针织窄带的编织线是由聚酰亚胺或聚酯之类热塑性树脂制成的透明单丝。
图1是如本发明所述反光经向针织带的平面图；
图2是织入反光膜的反光经向针织带局部放大视图；
图3是织入反光膜及热熔性编织线的反光经向针织带局部放大视图；
图4是织入反光膜及热熔性编织线的反光经向针织带局部放大视图；且
图5是伞的侧视图，该图表示了反光经向针织带的使用方式。
以下结合附图介绍如本发明优选实施例所述的反光经向针织带。
在如本发明第一实施例所述的反光经向针织带中，两条反光膜3各自被编织在经向针织窄带1上由中间三条凸条纹2形成的两条凸纹间隙中(见图1)。经向针织窄带1由聚酰亚胺或聚酯之类的单丝人造纤维织成，也可由复丝织成。
需要指出，如图2所示，经向针织带1由针脚式经纱6及内嵌式纬纱7编织而成，其中经纱6的编织图案为0-1/0-1型，纬纱7的内嵌图案为0-0/3-3型。两条反光膜3分别位于由中间三条凸条纹2形成的两条凸纹间隙中，而内嵌图案为3-3/0-0型的另一内嵌式纬纱8则从正面将反光膜3固定住。这样，每条反光膜3便被夹在第一次提到的0-0/3-3型纬纱(可称之为第一内嵌式经纱)7与第二次提到的3-3/0-0型纬纱(可称之为第二内嵌式经纱)8之间。第二内嵌式经纱8是聚酰亚胺或聚酯复丝。
反光膜3包括以下部分：聚酯树脂衬底；由蒸发、镀敷或喷漆等方法在衬底上形成的反光金属层(铝、银及铜之类)；在衬底上由聚乙烯醇缩丁醛树脂构成的玻璃粘接层；以及无数粘接在玻璃粘接层上的玻璃粉。
图3是如本发明第二实施例所述的改进型反光经向针织带。这种改进型反光经向针织带的特点在于：经向针织窄带1由0-1/0-1型针脚式经纱6及0-0/3-3型内嵌式纬纱7织成，由此形成了一些纵向凸纹2，在经向针织窄带1上，两股由热塑性树脂制成的热熔性纱线4分别沿着两条凸条纹2的纵向边缘而以0-0/0-0/0-0/1-1/1-1/1-1型图案内嵌于凸纹2中，其中，热熔性纱线4可以选用熔点低于编织线6的聚乙烯树脂复丝，这样，只需通过加热熔接便可使经向针织窄带1附着在载体产品上。图3是背侧视图，需要的话，可以按预定的样式将反光膜3编织在经向针织窄带1上。
图4是基于上述改进型的另一改进型反光经向针织带，其特点在于：在由0-1/0-1型针脚式经纱6及0-0/3-3型内嵌式纬纱7织成的经向针织窄带1上，一条由热塑性树脂制成的热熔性薄膜5沿着凸纹方向而被编织在凸纹的间隙中，其中，热塑性树脂可以选用熔点低于经向针织窄带1之编织线6的聚乙烯树脂，这样，只需通过加热熔接便可使经向针织窄带1附着在载体产品上。
此外，经向针织窄带1也可由双针脚经纱和内嵌式纬纱，或由三角余切式经纱和内嵌式纬纱织成。这种经向编织结构上也可附加针脚式经纱，只不过会使厚度略有增加。
在另一改进型中，经向针织窄带1的所有编织线均为透明的聚酰亚胺或聚酯复丝。由于反光膜不允许染色，所以由这一改进型将获得整体透明的经向针织窄带1，这将改善与载体产品间的匹配性，而且反光膜的反光效率也将提高。
就其交通安全警示作用来说，可将本发明的上述反光经向针织带接在工作服的腰、袖部或领部。这种反光经向针织带还可用在其它产品上；例如可以如图5所示将它接在伞9的边缘处。本发明还可以作为拉链链带使用。
如本发明所述的反光经向针织带具有以下一些优点：
对于如本发明第一项内容所述的反光经向针织带来说，由于反光膜被编织在经向针织窄带中选定的凸纹间隙处，因此可以使制成的反光带达到与载体产品相匹配的合适厚度及柔度，而且，反光膜可以从编织结构之凸纹间隙中清晰地显现出来，因而可以获得良好的反光效果。此外，该反光膜即使在恶劣使用条件下也不易从反光带上脱离，因而该反光经向针织窄带的应用范围得以扩大。
对于如本发明第二项内容所述的反光经向针织带来说，由于织成经向针织窄带的编织线横穿凸纹并在其中构成环形，而且编织在经向针织窄带中选定凸纹间隙处的反光膜是由分列于其上、下两侧的第一及第二内嵌式纬纱加以固定的，因此经向针织窄带的结构非常简单，而且反光膜的编织方法也很简便。
对于如本发明第三项内容所述的反光经向针织带来说，尽管经向针织窄带的经向编织结构非常简单，但由于该经向针织窄带由针脚式经纱和内嵌式纬纱编织而成，所以其厚度与常规经向编织结构相比可以做得更小，这样便可获得柔性很好的反光经向针织带。
对于如本发明第四项内容所述的反光经向针织带来说，由于热熔性薄膜被编织在经向针织窄带中选定的凸纹间隙处并沿着间隙两侧的纵向边缘分布，所以用加热熔接法即可非常简单而又方便地将反光带接在载体产品上，因此热熔性薄膜在用法上是非常理想的。
对于如本发明第五项内容所述的反光经向针织带来说，由于作为经纱的热熔性纱线被编织在经向针织窄带中的凸纹处并沿着凸纹两侧的纵向边缘分布，所以用加热熔接法即可非常简单而又方便地将反光带接在载体产品上，因此热熔性纱线在用法上是非常理想的。
对于如本发明第六项内容所述的反光经向针织带来说，由于经向针织窄带的编织材料是由热塑性树脂制成的透明单丝，反光带因此而整体透明，所以反光膜可以以更高的光效率可靠地工作。此外，对于这种以透明单丝为编织材料的反光经向针织带来说，反光带与其附着对象之间不存在颜色搭配的问题，因此也不需要专门为编织线选定颜色，这是本发明的一个显著优点。