一种磁除铁方法及装置.pdf

一种磁除铁方法及装置，包括流体通道、转轮、磁体、清除机构、带动转轮转动的动力机构，转轮包括两侧的非导磁的圆形侧板、固定在两侧的圆形侧板圆周边缘上的非导磁的圆环，两侧的圆形侧板和圆环构成容腔，磁体定位在转轮容腔的下部，磁体的侧面挨着转轮容腔内侧面，流体通道对应磁体的部分的截面呈与转轮截面的形状对应的形状，清除机构位于转轮的上部。本发明与已有技术相比，具有既能有效吸取流体中的铁磁物质，同时，又能有效清洁磁体上的铁磁物质的，除铁磁物质效率高的优点。

1.  一种磁除铁方法，其特征在于在紧靠磁体磁作用外表面设置一转动的非导磁薄板，流体流过非导磁薄板的外表面，流体中所含的铁磁物质在磁体磁作用下，吸引并紧靠在非导磁薄板的外表面，并随着非导磁薄板转动离开磁体而离开磁体磁作用范围外由清除机构清除下来。

2.  根据权利要求1所述的磁除铁方法，其特征在于非导磁薄板是构成转轮的两圆形侧板，转轮包括两侧的圆形侧板、固定在两侧的圆形侧板圆周边缘上的圆环，磁体位于圆形侧板、圆环所构成的腔内且磁体磁作用面横贯流体流过的断面，磁体位置不变，而转轮转动，流体从磁体侧面的转轮外侧面流过，铁磁物质在磁体磁力作用下靠在转轮的外侧并随转轮转动离开永磁体的作用范围外，由清除机构清除下来。

3.  根据权利要求1或2所述的磁除铁方法，其特征在于在非导磁薄板的表面设置有凸缘，紧靠在非导磁薄板表面的铁磁物质在凸缘的阻挡下，只能随非导磁薄板移动而移动，离开磁体的磁作用范围而有效地被清除机构清除下来。

4.  一种磁除铁装置，其特征在于包括流体通道、转轮、磁体、清除机构、带动转轮转动的动力机构，转轮包括两侧的非导磁的圆形侧板、固定在两侧的圆形侧板圆周边缘上的非导磁的圆环，两侧的圆形侧板和圆环构成容腔，磁体定位在转轮容腔的下部，磁体的侧面挨着转轮容腔内侧面，流体通道对应磁体的部分的截面呈与转轮截面的形状对应的形状，清除机构位于转轮的上部。

5.  根据权利要求4所述的磁除铁装置，其特征在于流体通道对应磁体的部分的内侧壁到转轮外侧壁间的距离不大于30mm。

6.  根据权利要求4或5所述的磁除铁装置，其特征在于在转轮的外表面设置有若干凸缘。

7.  根据权利要求6所述的磁除铁装置，其特征在于凸缘的两侧面是斜面，清除机构包括刮板，刮板紧靠在非导磁薄板的那边是软边。

8.  根据权利要求7所述的磁除铁装置，其特征在于凸缘在非导磁薄板上的设置方向是这样设定的，当凸缘随非导磁薄板转动到刮板处时，凸缘与刮板相互平行。

9.  根据权利要求4或5或7或8所述的磁除铁装置，其特征在于磁体通过穿过转轮的转动中心的轴固定在机架上，或者，在转轮容腔底面与磁体间设置若干滚轴，或者，磁体固定在一架子上，架子则挂在转轮容腔轴线上的轴上。

10.  根据权利要求9所述的磁除铁装置，其特征在于架子与轴间设置一对滑轮或者架子与轴间设置有轴承。

11.  根据权利要求10所述的磁除铁装置，其特征在于转轮轴线上穿接有轴套，轴套与非导磁的圆形侧板固定连接在一起，轴套、两侧的非导磁的圆形侧板、非导磁的圆环形成一密闭的容腔，磁体、夹子设置在密闭的容腔内，一对滑轮或者轴承设置在架子与轴套间，由动力机构带动的轴穿接在轴套内带动转轮转动。

一种磁除铁方法及装置
技术领域：
本发明涉及一种磁选技术。
背景技术：
现有的磁除铁技术，为了提升除流体中铁磁物质的效率，采用盘状磁体对流经的流体进行除铁磁物质的工作，盘状磁体吸取流体中的铁磁物质后，转动到清洁工位处由刮板将磁体表面的铁磁物质刮去下来，表面清洁后的盘状磁体再转动回流体中继续吸取流体中的铁磁物质。此种技术由于刮去盘状磁体表面的铁磁物质时，是在磁体的作用下进行的，这样，就导致刮板不容易将磁吸在盘状磁体表面的铁磁物质刮离磁体，为了能有效将盘状磁体上的铁磁物质清理出来，只能限制盘状磁体的磁吸力（只能采用不高于2000高斯的磁力），这样，就限制了盘状磁体吸取流体中的铁磁物质的能力。
发明内容：
本发明的发明目的在于提供一种既能有效吸取流体中的铁磁物质，同时，又能有效清洁磁体上的铁磁物质的，除铁磁物质效率高的磁除铁方法及装置。
本发明磁除铁方法是这样实现的，在紧靠磁体磁作用外表面设置一转动的非导磁薄板，流体流过非导磁薄板的外表面，流体中所含的铁磁物质在磁体磁作用下，吸引并紧靠在非导磁薄板的外表面，并随着非导磁薄板转动离开磁体而离开磁体磁作用范围外由清除机构清除下来。
非导磁薄板是构成转轮的两圆形侧板，转轮包括两侧的圆形侧板、固定在两侧的圆形侧板圆周边缘上的圆环，磁体位于圆形侧板、圆环所构成的腔内且磁体磁作用面横贯流体流过的断面，磁体位置不变，而转轮转动，流体从磁体侧面的转轮外侧面流过，铁磁物质在磁体磁力作用下靠在转轮的外侧并随转轮转动离开永磁体的作用范围外，由清除机构清除下来。
在非导磁薄板的表面设置有凸缘，这样，紧靠在非导磁薄板表面的铁磁物质在凸缘的阻挡下，只能随非导磁薄板移动而移动，离开磁体的磁作用范围而有效地被清除机构清除下来。
本发明磁除铁装置是这样实现的，包括流体通道、转轮、磁体、清除机构、带动转轮转动的动力机构，转轮包括两侧的非导磁的圆形侧板、固定在两侧的圆形侧板圆周边缘上的非导磁的圆环，两侧的圆形侧板和圆环构成容腔，磁体定位在转轮容腔的下部，磁体的侧面挨着转轮容腔内侧面，流体通道对应磁体的部分的截面呈与转轮截面的形状对应的形状，流体通道对应磁体的部分的内侧壁到转轮外侧壁间的距离不大于30mm，清除机构位于转轮的上部。
工作时，转轮在动力机构带动下缓慢转动，磁体在自身重力或者固定机构作用下，停留在转轮的底部，流体流过通道，当经过流体通道对应磁体的部分时，流体中的铁磁物质在磁体的作用下，紧靠在转轮的外侧壁上，并随转轮转动离开流体通道移动到转轮的上部的清除机构，清除机构对经过的附着在转轮外表面的铁磁物质清洁下来。
为了保证铁磁物质随转轮离开磁体的作用范围，在转轮的外表面设置有若干凸缘。这样，在凸缘的阻挡下，附着在转轮外表面的铁磁物质就能随转轮转动离开磁体的作用范围而达到清除机构处。由于转轮的转速很慢，因此，即使在转轮的外表面设置凸缘，也不会影响清除机构的清除铁磁物质的工作。
凸缘的两侧面是斜面，清除机构包括刮板，刮板紧靠在非导磁薄板的那边是软边，凸缘随非导磁薄板转动经过刮板，刮板软边变形沿斜面将凸缘所阻挡的铁磁物质刮取下来。
凸缘在非导磁薄板上的设置方向是这样设定的，当凸缘随非导磁薄板转动到刮板处时，凸缘与刮板相互平行，这样，刮板的软边都同时越过凸缘，保证刮板软边能紧靠在凸缘上将铁磁物质有效清除。
磁体通过穿过转轮的转动中心的轴固定在机架上，以保证磁体的位置固定不动。
或者，在转轮容腔底面与磁体间设置若干滚轴，以减少磁体与转轮容腔底面间的摩擦力，以保证磁体在其自重的作用下，不随转轮的转动而转动而维持在转轮容腔的底部。
或者，磁体固定在一架子上，架子则挂在转轮容腔轴线上的轴上，磁体在其自重及架子重力的共同作用下，不随转轮的转动而转动而维持在转轮容腔的下部。为了减少摩擦力，避免转轮转动时带动磁体摆动，架子与轴间设置一对滑轮或者架子与轴间设置有轴承。
本发明与已有技术相比，具有既能有效吸取流体中的铁磁物质，同时，又能有效清洁磁体上的铁磁物质的，除铁磁物质效率高的优点。
附图说明：
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为图1转轮剖开后的视图；
图3为图1的侧面剖视图；
图4为实施例2的结构示意图
图5为图4转轮局部剖开后的视图；
图6为图4的侧面剖视图；
图7为实施例3转轮局部剖开后的结构示意图；
图8为图7的侧面剖视图；
图9为凸缘的截面视图；
图10为实施例1采用轴承的转轮的总成图；
图11为实施例1采用滑轮的转轮的总成图；
图12为磁体的第一种组装结构；
图13为磁体的第二种组装结构；
图14为磁体的第三种组装结构。
具体实施方式：
现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：
实施例1：如图1、2、3所示，本发明包括带有位于低位的进口2和位于高位的出口3的流体通道3、转轮4、磁体5、清除机构6、带动转轮4顺时针转动的动力机构12，转轮4包括两侧的非导磁的圆形侧板4a、固定在两侧的圆形侧板4a圆周边缘上的非导磁的圆环4b，两侧的圆形侧板4a和圆环4b构成容腔4c，磁体5呈扇形且其两侧扇形面5a是磁作用面以保证磁体磁作用面横贯流体流过的断面，磁体5设置在转轮4容腔4c的下部，磁体5的侧面挨着转轮容腔4c内侧面，流体通道3对应磁体5的部分的截面呈与转轮4截面的形状对应的形状，流体通道3对应磁体5的部分的内侧壁到转轮4外侧壁A间的距离在1—30mm，清除机构6位于转轮4的上部。
在转轮4的外表面固定有若干凸缘7。
如图9所示，凸缘7的两侧面是斜面7a，清除机构6包括刮板6a和收集槽6b，刮板6a紧靠在非导磁薄板4a的那边6a1是软边。
如图1所示，凸缘7在非导磁薄板4a上的设置方向是这样设定的，当凸缘7随非导磁薄板4a转动到刮板6a处时，凸缘7与刮板6a相互平行。
磁体5固定在一架子8上，架子8则挂在转轮4容腔4c轴线上的轴9上，架子8与轴9间设置一对滑轮或者轴承10，带动转轮4转动的轴9转动设置在机架11上，磁体5位于容腔4c下部一边时，磁体5与架子共同的重心垂直向下且经过轴9的轴线，磁体在其自重和架子重力的共同作用下，不随转轮的转动而转动而维持在转轮容腔的下部。
如图3所示，带有转轮4的流体通道3有2个以上，且并排设置，数个转轮4由动力机构12的通过带动轴9同时带动转动。
为了方便安装使用，同时为了防止水汽侵入转轮4内对磁体5产生破坏，如图10、11所示，转轮4轴线上穿接有轴套4d，轴套4d与非导磁的圆形侧板4a固定连接在一起，轴套4d、两侧的非导磁的圆形侧板4a、非导磁的圆环4b形成一密闭的容腔4c，磁体5、架子8设置在密闭的容腔4c内，一对滑轮或者轴承10设置在架子8与轴套4d间，由动力机构12带动的轴9穿接在轴套4d内带动转轮4转动。
如图12、13所示，磁体5是由数块磁极面向非导磁薄板4a的永磁体5a并接而成，这样的组装方式，磁体5的磁吸力达3000—4000高斯。
如图14所示，磁体是由数块永磁体5a、导磁极靴5b构成，永磁体5a的磁极方向与非导磁薄板4a平行，永磁体5a的磁极靠在导磁极靴5b的侧面，导磁极靴5b的正面靠在非导磁薄板4a内侧面上，导磁极靴5b的正面高出永磁体5a，这样的组装方式，导磁极靴5b的正面能产生高达至少6000高斯的磁吸力。
实施例2：如图4、5、6所示，本实施例是在实施例1的基础上，在转轮4容腔4c底面与磁体5间设置若干滚轴13。滚轴13沿转轮4容腔4c周边分布。
转轮4外侧中部设置若干（1个或者两个）相互错开设置（如两个槽孔14偏离转轮4的转动中心后呈相互垂直设置）的槽孔14，凸缘7的两端部的侧面设置有外凸部7b，凸缘7滑动设置在槽孔14内。工作时，在重力的作用下，凸缘7沿槽孔14下滑，外凸部7b使凸缘7上端部定位在槽孔14的上端口上，凸缘7的下端直达转轮4的边缘，从而起到将铁磁物质带到清洁机构12处的目的，当凸缘7随转轮4转动移动到上方时，在重力作用下，凸缘7沿槽孔14下滑，又落回转轮4的下部，这样，刮板6a就在无障碍的情况下，紧靠转轮4外表面将转轮4外表面的铁磁物质刮取下来并导入收集槽6b内。
在扇形的磁体5的一边连接一扇形非导磁体15，非导磁体15的重量与磁体5的重量对应，这样，在重力作用下，磁体5、非导磁体15位于转轮4的容腔4c的下部，且，磁体5位于一侧，从而保证流体通道3经过磁体5，保证流体能有效经过磁体5的作用。
如图6所示，带有磁体5的转轮4有两个以上，且并排设置在同一流体通道3内。
实施例3：如图7、8所示，本实施例是在实施例1、2的基础上，磁体5通过穿过转轮4的转动中心的固定轴16固定在机架11上，转轮4的转动中心上设置有套在固定轴16上的套轴17，套轴17上连接有传动机构18（如由皮带带动的皮带轮或者由链条带动的链轮或者齿轮），动力机构12通过传动机构18、套轴17带动转轮4转动。
本发明磁除铁方法是这样实现的，流体流过顺时针转动的转轮4两侧的非导磁薄板4a的外表面，流体中所含的铁磁物质在转轮4容腔4c内的磁体5的磁的作用下，吸引并紧靠在非导磁薄板4a的外表面，并随着非导磁薄板4a转动离开磁体5磁极而离开磁体5磁的作用范围外由清除机构6（刮板6a）清除下来并收集到收集槽6b上。