一种憎水型膨胀珍珠岩防水保温砂浆及其制备方法技术领域：
本发明属于建筑保温材料领域，具体涉及一种憎水型膨胀珍珠岩防水保温砂浆及其制备方法。
背景技术：
我国的建筑系统保温隔热主要采用有机保温材料。以聚苯板为代表的有机板材类保温材料虽然在使用中具有良好的保温效果,但由于板材的特点使得聚苯板在施工中与主体联接时是以点固定为主、面固定为辅,板材之间要进行必要拼接、粘结,不适应外形比较复杂的建筑物的保温,施工工艺较复杂,综合成本高。且有机材料易燃，因外墙保温引起的建筑火灾频繁发生，严重的威胁了人们生命和财产安全。
相对有机保温材料，无机保温砂浆中的膨胀珍珠保温砂浆具有强度较高、耐久性和防火性都较好的特点，是一种综合性能较为优良的建筑材料。但是现有的膨胀珍珠岩保温砂浆在制备、施工和使用过程暴露出许多问题，如在拌制、运输、停放和施工过程中，易出现因珍珠岩吸水而导致流动性变差、收缩、施工性能差等现象；如果增大用水量，则易出现分层、离析、泌水等现象，且无论哪种情况都会影响硬化后保温砂浆的技术性能。由于保温砂浆要求具有轻质保温的性能和保温骨料的轻质多孔结构，必然导致保温砂浆的孔隙率高，故保温砂浆的整体吸水率较高，吸水后不仅会降低材料的强度，而且会大大降低保温性能。因此，开发一种具有良好施工性能、保温性能好，且吸水率较低的保温砂浆迫在眉睫。
发明内容：
本发明的目的是为了解决目前膨胀珍珠岩保温砂浆存在的吸水率高，影响强度和保温性这一突出问题，提供一种憎水型膨胀珍珠岩防水保温砂浆。
本发明的技术方案如下：
一种憎水型膨胀珍珠岩防水保温砂浆，其由普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀珍珠岩、膨胀剂、渗透结晶母料、可分散乳胶粉、引气剂、纤维素、减水剂、珍珠岩专用防水剂和水制备而成，各组成物质的质量份数配比为：普通硅酸盐水泥100-140份、硫铝酸盐水泥50-70份、粉煤灰60-80份、硅灰20-40份、膨胀珍珠岩150-200份、膨胀剂30-42份、渗透结晶母料15-27份、可分散乳胶粉3-9份、引气剂0.3-0.6份、纤维素0.6-1.2份、减水剂2-5份、珍珠岩专用防水剂15-21份、水280-340份。
所述的一种憎水型膨胀珍珠岩防水保温砂浆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀剂、渗透结晶母料、可分散乳胶粉、引气剂、纤维素、减水剂、珍珠岩专用防水剂和水的质量份数配比称取各个组分；
步骤2：按质量份数配比称取150-200份膨胀珍珠岩，并将其浸泡于浓度为3‰的有机硅憎水剂溶液中，充分浸泡2h，使得有机硅憎水剂中的硅氧烷能与膨胀珍珠岩中羟基起化学反应，在颗粒表面形成一层稳定的憎水膜；再将膨胀珍珠岩置于空气中风干3d，再放入烘箱内烘干,得到憎水型珍珠岩；
步骤3：将步骤2得到的憎水型膨胀珍珠岩用一定量的水（小于总水量）浸湿，得到湿润型膨胀珍珠岩；
步骤4：将步骤1所称取的普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀剂、渗透结晶母料、可分散乳胶粉、引气剂和纤维素在常温下混合，加入步骤3所制得并称取的湿润型膨胀珍珠岩后搅拌均匀，再加入步骤1所称取的减水剂、珍珠岩专用防水剂和水后搅拌均匀，之后使用模具浇筑成型，48h后进行拆模,再养护26d，即可得到所述的憎水型膨胀珍珠岩防水保温砂浆。
所述制备方法中所用的有机硅憎水剂溶液浓度为3‰。
所述制备方法中步骤1所称取的水一部分用于浸湿憎水型膨胀珍珠岩，另一部分用于与原料混合。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
第一，原材料采用的是憎水型膨胀珍珠岩，与普通珍珠岩相比，不仅提高了珍珠岩的筒压强度且2h吸水率下降了200%左右，从而降低了珍珠岩在搅拌过程中的破碎率和保温砂浆的拌合用水量；
第二，拌制保温砂浆前将改性珍珠岩提前浸湿，减少了珍珠岩在搅拌运输过程的吸水量，很好的保证了保温砂浆的工作性，同时防止了因拌合水增加而导致的分层、离析、泌水等现象，确保了保温砂浆的后期性能，且珍珠岩吸收的水分会在后期砂浆凝结硬化过程中释放出来，根据内养护制度可知，这样可以提高保温砂浆性能；
第三，防水材料的加入，使得该保温砂浆防水性能好，且微膨胀，不开裂，耐水性好。综上所述，本发明的憎水型膨胀珍珠岩保温砂浆与普通膨胀珍珠岩保温砂浆相比，具有吸水率低、施工性好、强度高、密度低、保温性能好、无毒无害等特点。
具体实施方式：
实施例1（每份100g）
一种憎水型膨胀珍珠岩防水保温砂浆，其由普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀珍珠岩、膨胀剂、渗透结晶母料、可分散乳胶粉、引气剂、纤维素、减水剂、珍珠岩专用防水剂和水制备而成，各组成物质的质量份数配比为：普通硅酸盐水泥100份、硫铝酸盐水泥50份、粉煤灰60份、硅灰20份、膨胀珍珠岩150份、膨胀剂30份、渗透结晶母料15份、可分散乳胶粉9份、引气剂0.3份、纤维素1.2份、减水剂2份、珍珠岩专用防水剂21份、水280份（其中200用于浸湿珍珠岩）。
步骤1：按普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀剂、渗透结晶母料、可分散乳胶粉、引气剂、纤维素、减水剂、珍珠岩专用防水剂和水的质量份数配比称取各个组分；
步骤2：称取200份膨胀珍珠岩浸泡于浓度为3‰的有机硅憎水剂溶液中，充分浸泡2h，使得有机硅憎水剂中的硅氧烷能与膨胀珍珠岩中羟基起化学反应，在颗粒表面形成一层稳定的憎水膜；再将膨胀珍珠岩置于空气中风干3d，再放入烘箱内烘干,得到憎水型珍珠岩；
步骤3：向步骤2得到的憎水型膨胀珍珠岩表面均匀喷洒200份的水，使其浸湿，得到湿润型膨胀珍珠岩；
步骤4：将步骤1所称取的普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀剂、渗透结晶母料、可分散乳胶粉、引气剂和纤维素在常温下混合，加入步骤3所制得并称取的湿润型膨胀珍珠岩后搅拌均匀，再加入步骤1所称取的减水剂、珍珠岩专用防水剂和水后搅拌均匀，之后使用模具浇筑成型，48h后进行拆模,再养护26d，即可得到所述的憎水型膨胀珍珠岩防水保温砂浆。
实施例2（每份100g）
一种憎水型膨胀珍珠岩防水保温砂浆，其由普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀珍珠岩、膨胀剂、渗透结晶母料、可分散乳胶粉、引气剂、纤维素、减水剂、珍珠岩专用防水剂和水制备而成，各组成物质的质量份数配比为：普通硅酸盐水泥140份、硫铝酸盐水泥70份、粉煤灰80份、硅灰40份、膨胀珍珠岩200份、膨胀剂42份、渗透结晶母料27份、可分散乳胶粉3份、引气剂0.6份、纤维素0.6份、减水剂5份、珍珠岩专用防水剂15份、水340份（其中250用于浸湿珍珠岩）。
步骤1：按普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀剂、渗透结晶母料、可分散乳胶粉、引气剂、纤维素、减水剂、珍珠岩专用防水剂和水的质量份数配比称取各个组分；
步骤2：称取200份膨胀珍珠岩浸泡于浓度为3‰的有机硅憎水剂溶液中，充分浸泡2h，使得有机硅憎水剂中的硅氧烷能与膨胀珍珠岩中羟基起化学反应，在颗粒表面形成一层稳定的憎水膜；再将膨胀珍珠岩置于空气中风干3d，再放入烘箱内烘干,得到憎水型珍珠岩；
步骤3：向步骤2得到的憎水型膨胀珍珠岩表面均匀喷洒250份的水，使其浸湿，得到湿润型膨胀珍珠岩；
步骤4：将步骤1所称取的普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀剂、渗透结晶母料、可分散乳胶粉、引气剂和纤维素在常温下混合，加入步骤3所制得并称取的湿润型膨胀珍珠岩后搅拌均匀，再加入步骤1所称取的减水剂、珍珠岩专用防水剂和水后搅拌均匀，之后使用模具浇筑成型，48h后进行拆模,再养护26d，即可得到所述的憎水型膨胀珍珠岩防水保温砂浆。
实施例3（每份100g）
一种憎水型膨胀珍珠岩防水保温砂浆，其由普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀珍珠岩、膨胀剂、渗透结晶母料、可分散乳胶粉、引气剂、纤维素、减水剂、珍珠岩专用防水剂和水制备而成，各组成物质的质量份数配比为：普通硅酸盐水泥130份、硫铝酸盐水泥60份、粉煤灰70份、硅灰30份、膨胀珍珠岩180份、膨胀剂40份、渗透结晶母料25份、可分散乳胶粉6份、引气剂0.5份、纤维素1.0份、减水剂4份、珍珠岩专用防水剂20份、水300份（其中220用于浸湿珍珠岩）。
步骤1：按普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀剂、渗透结晶母料、可分散乳胶粉、引气剂、纤维素、减水剂、珍珠岩专用防水剂和水的质量份数配比称取各个组分；
步骤2：称取180份膨胀珍珠岩浸泡于浓度为3‰的有机硅憎水剂溶液中，充分浸泡2h，使得有机硅憎水剂中的硅氧烷能与膨胀珍珠岩中羟基起化学反应，在颗粒表面形成一层稳定的憎水膜；再将膨胀珍珠岩置于空气中风干3d，再放入烘箱内烘干,得到憎水型珍珠岩；
步骤3：向步骤2得到的憎水型膨胀珍珠岩表面均匀喷洒220份的水，使其浸湿，得到湿润型膨胀珍珠岩；
步骤4：将步骤1所称取的普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀剂、渗透结晶母料、可分散乳胶粉、引气剂和纤维素在常温下混合，加入步骤3所制得并称取的湿润型膨胀珍珠岩后搅拌均匀，再加入步骤1所称取的减水剂、珍珠岩专用防水剂和水后搅拌均匀，之后使用模具浇筑成型，48h后进行拆模,再养护26d，即可得到所述的憎水型膨胀珍珠岩防水保温砂浆。