(三)发明内容:
本发明的目的旨在克服上述已有技术的不足,而提供一种以糙米和白
米为原料生产的大米饮料。
本发明的另一目的是提供一种大米饮料的制备方法。
为了达到上述目的,本发明是这样实现的:大米饮料,其特殊之处在
于它是由糙米和白米经烘炒、粉碎、过筛、混合、酶水解、乳化均质、杀
菌、罐装、包装工艺制得。
本发明的大米饮料的制备方法,其工艺步骤如下:
a,烘炒,将精选糙米和白米分别在150---200℃下烘炒10-20分钟,
使其具有色泽和香味,温度低于150℃则需太长的时间从而引起色泽和风
味达不佳,高于200℃则容易导致烘糊;
b,混合,烘炒的糙米和白米分别进行粉碎,过10-50目的筛,将糙米
和白米粉按2∶8比例混合后,加入4-8倍重量份的水,可为纯净水,最好
是矿泉水,加热至100℃进行搅拌;
c,第一次酶水解,经过搅拌的原料冷却至88--92℃,加入重量百分
比0.02-0.06%液化酶,液化酶为细菌—Bacteria a-Amylase(耐高温α-
淀粉酶),反应10-30分钟,糖度达到6-11Brix;
d,第二次酶水解,经第一次水解的水解液自然冷却至50--60℃,加
入重量百分比0.05-0.25%Glucoamylase(糖化酶),0.1-0.3%protease
(蛋白酶),0.05-0.25%果胶酶,进行3-8小时的水解,糖度达到
8-13Brix,完成第二次水解;
e,酶失活处理,将第二次水解液加热至100℃,进行5-10分钟酶
失活处理;
f,过滤,经酶失活处理的水解液,利用40-120目的滤网进行过滤,
得一次滤液,再进行高速离心处理,得到糖度11-13Brix的纯净的米液,
其收率大于80%;
g,乳化均质,将重量百分比为40-65%纯净米液、2-6%蔗糖或转
化糖、0.002-0.2%维生素C或柠檬酸、0.1-0.8%豆油、0.08-0.25%棕油、
0.2-0.4%蔗糖脂肪酸酯、57.618-27.35%纯净水或矿泉水混合均匀,在
130-150Bar压力下进行1-3次的乳化均质处理,使液体达到分散均匀的
目的,此时PH为3.2-6.7,在115-128℃下的高温杀菌20-40秒;
h,罐装、包装,杀菌后的产品自然冷却至85-95℃下进行灌装,灌
装可采用玻璃瓶、罐、塑料容器,在此温度下保存30分钟,进一步杀菌,
而后自然冷却至30-45℃,进行外包装。
本发明的大米饮料在原料上采用了白米与糙米,从而解决了由于白米
因加工时出去了种子眼,故长食会造成维生素B族、微量元素、必需氨基
酸等的缺乏症,造成肥胖等营养不平衡;糙米的纤维具有极强的吸收作用,
在体内可以防止肠内的腐败,排除酸毒性物起到重要的作用,所含黄酮类
物质具有解毒和抗氧化、防衰老作用;而白米又具有较高的淀粉从而提供
足够的能量,因此很大程度上与白米起到营养上的互补作用,从而使大米
饮料具有营养保健双重作用。白米和糙米的营养成分分析见表1。
表1
营养成分
糙米
白米
蛋白质
7.2g
6.5g
脂质(脂肪)
2.5g
0.4g
糖(淀粉)
76.8g
77.5g
灰粉
1.2g
0.5g
纤维
1.3g
0.4g
钙
41.0mg
24mg
磷
284mg
147mg
铁
2.1mg
0.4mg
镁
120mg
50.0mg
维生素B1
0.54mg
0.12mg
维生素B2
0.06mg
0.03Mg
本发明的大米饮料与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进
步:1、资源丰富,制作简单,成本低;2、产品营养丰富,具有营养和
保健双重作用;3、在满足人们需求的基础上,提高了农产品的附加值,
具有很强的社会效益。
(四)具体实施方式:
为了更好地理解与实施,下面结合实施例详细说明本发明。
实施例1,将精选的糙米和白米分别在150℃下烘炒20分钟,使其具
有色泽和香味,然后分别进行粉碎,过10目的筛,将糙米和白米粉按2∶8
比例混合后,加入4倍重量份的纯净水,加热至100℃进行搅拌,将经过
搅拌的原料冷却至88℃,加入重量百分比0.02%细菌—Bacteria a-Amylase
(耐高温α-淀粉酶),反应10分钟,糖度达到6Brix,,经第一次水解的水
解液自然冷却至50℃,加入重量百分比0.05%Glucoamylase(糖化酶),
0.1%protease(蛋白酶),0.05%果胶酶,进行8小时的水解,糖度达到8Brix,
完成第二次水解,将第二次水解液加热至100℃,进行5分钟酶失活处理,
将经酶失活处理的水解液,利用40目的滤网进行过滤,得一次滤液,再进
行高速离心处理,得到糖度11Brix的纯净的米液,其收率为80%,将上述
重量百分比为40%纯净米液、2%蔗糖、0.002%维生素C、0.1%豆油、0.08%
棕油、0.2%蔗糖脂肪酸酯、57.618%纯净水混合均匀,在130Bar压力下进
行1次的乳化均质处理,使液体达到分散均匀的目的,此时PH为3.2,在
115℃下的高温杀菌20秒,杀菌后的产品自然冷却至85℃下进行灌装,灌
装可采用玻璃瓶,在此温度下保存30分钟,进一步杀菌,而后自然冷却至
30℃,进行外包装,得本发明的大米饮料。
实施例2,将精选的糙米和白米分别在200℃下烘炒10分钟,使其
具有色泽和香味,然后分别进行粉碎,过50目的筛,将糙米和白米粉按2∶
8比例混合后,加入8倍重量份的纯净水,加热至100℃进行搅拌,将经过
搅拌的原料冷却至92℃,加入重量百分比0.06%细菌—Bacteria
a-Amylase(耐高温α-淀粉酶),反应30分钟,糖度达到11Brix,,经
第一次水解的水解液自然冷却至60℃,加入重量百分比0.2
5%Glucoamylase(糖化酶),0.3%protease(蛋白酶),0.25%果胶酶,进
行3小时的水解,糖度达到13Brix,完成第二次水解,将第二次水解液
加热至100℃,进行10分钟酶失活处理,将经酶失活处理的水解液,利
用120目的滤网进行过滤,得一次滤液,再进行高速离心处理,得到糖
度13Brix的纯净的米液,其收率为85%,将上述重量百分比为65%纯
净米液、6%转化糖、0.2%柠檬酸、0.8%豆油、0.25%棕油、0.4%蔗糖
脂肪酸酯、27.35%矿泉水混合均匀,在150Bar压力下进行3次的乳化
均质处理,使液体达到分散均匀的目的,PH为6.7,在128℃下的高
温杀菌40秒,杀菌后的产品自然冷却至95℃下进行灌装,灌装可采用罐,
在此温度下保存30分钟,进一步杀菌,而后自然冷却至45℃,进行外包
装,得本发明的大米饮料。
实施例3,将精选的糙米和白米分别在175℃下烘炒15分钟,使
其具有色泽和香味,然后分别进行粉碎,过30目的筛,将糙米和白米粉按
2∶8比例混合后,加入6倍重量份的纯净水,加热至100℃进行搅拌,将
经过搅拌的原料冷却至90℃,加入重量百分比0.04%细菌—Bacteria
a-Amylase(耐高温α-淀粉酶),反应20分钟,糖度达到8Brix,,经第
一次水解的水解液自然冷却至55℃,加入重量百分比0.15%
Glucoamylase(糖化酶),0.2%protease(蛋白酶),0.15%果胶酶,进行
5小时的水解,使糖度达到10Brix,完成第二次水解,将第二次水解液
加热至100℃,进行7.5分钟酶失活处理,将经酶失活处理的水解液,利
用80目的滤网进行过滤,得一次滤液,再进行高速离心处理,得到糖度
12Brix的纯净的米液,其收率为90%,将上述重量百分比为55%纯净
米液、4%转化糖、0.1%柠檬酸、0.4%豆油、0.15%棕油、0.3%蔗糖
脂肪酸酯、40.05%矿泉水混合均匀,在140Bar压力下进行2次的乳化均
质处理,使液体达到分散均匀的目的,PH为4.8,在120℃下的高温
杀菌30秒,杀菌后的产品自然冷却至90℃下进行灌装,灌装可采用罐,
在此温度下保存30分钟,进一步杀菌,而后自然冷却至40℃,进行外包
装,得本发明的大米饮料。