一种显示屏边框、显示屏模组、拼接屏模组.pdf

本发明公开了一种显示屏边框、显示屏模组、拼接屏模组，用以使得显示屏边框与显示屏模组的组装、拆卸更加便捷，并且避免拆卸过程中导致的显示屏边框的变形，使得拆卸下的显示屏边框可以重复利用，提高资源利用率。本发明提供的一种显示屏边框，由位于各个边的子边框组成，其中，至少一个子边框设置有至少一个凸起和/或凹槽结构。

1.  一种显示屏边框，由位于各个边的子边框组成，其特征在于，至少一 个子边框设置有至少一个凸起和/或凹槽结构。

2.  根据权利要求1所述的显示屏边框，其特征在于，该显示屏边框为单 个显示屏的边框，由四个子边框组成，上下或左右相对的两个边的子边框设置 有凸起和/或凹槽结构。

3.  根据权利要求1所述的显示屏边框，其特征在于，该显示屏边框为拼 接屏的边框，包括的子边框的数量大于四个。

4.  根据权利要求1所述的显示屏边框，其特征在于，每一所述凸起结构 为T型凸起，每一所述凹槽结构为用于与T型凸起相连接的凹槽结构。

5.  根据权利要求1所述的显示屏边框，其特征在于，该显示屏边框的材 料为金属材料。

6.  一种显示屏模组，包括显示屏面板、背板以及最外围的胶框，其特征 在于，所述胶框具有与权利要求1-5任一所述的显示屏边框中的子边框上设置 的凸起和/或凹槽结构相对应的连接结构。

7.  一种拼接屏模组，包括边框和通过该边框实现拼接的多个显示屏模组， 其特征在于，所述边框为权利要求1-5任一所述的显示屏边框，所述显示屏模 组为权利要求6所述的显示屏模组。

8.  根据权利要求7所述的拼接屏模组，其特征在于，拼接在同一行的相 邻的两个显示屏模组之间，还包括：隔垫条，该隔垫条设置有与所述的显示屏 边框中的子边框上设置的凸起和/或凹槽结构相对应的连接结构。

9.  根据权利要求8所述的拼接屏模组，其特征在于，所述隔垫条为柔性 胶条。

一种显示屏边框、显示屏模组、拼接屏模组
技术领域
本发明涉及显示器技术领域，尤其涉及一种显示屏边框、显示屏模组、拼 接屏模组。
背景技术
随着社会的发展，超大屏幕显示装置逐渐得到了越来越广泛的关注，例如， 在公共广场、调度控制中心、监控中心、指挥中心、会议室、演播室、展览室、 晚会背景、购物中心等场所，对超大屏幕显示装置的需求越来越普遍，对屏幕 尺寸的要求也越来越大。
由于工艺技术及生产成本所限，单个显示屏模组的显示屏的尺寸一般不超 过60英寸。因此，现有技术中，通常使用LED(Light Emitting Diode，发光二 极管)技术或是拼接技术实现超大屏幕显示装置。由于使用LED技术得到的 超大屏幕显示装置的分辨率一般较低，所以拼接技术得到了广泛的使用，即把 多个显示屏模组拼接在一起，得到超大屏幕的显示装置。
如图1中所示，是利用4个显示屏模组拼接得到的超大屏幕显示装置， 图2中所示为其中一个显示屏模组的结构示意图；每个显示屏模组均包括显示 屏1以及设置在显示屏周边的显示屏边框2。
现有的大型屏幕或者超大型屏幕，大都是通过多个小型显示屏模组拼接构 成。在多个小型显示屏模组拼接的结构中，显示屏模组与显示屏模组之间无法 做到无缝连接；而且往往缝隙很大，其中显示屏边框占据了拼接缝隙很大的位 置。
拼接显示屏模组由边框、显示屏面板(panel)、胶框、扩散片、棱镜片， 导光板、反射片、LED灯条和背板等这几部分组成，现有技术中的显示屏模组 与显示屏边框的组装，是通过边框以及胶框上设置的相互配合的挂钩(hook) 和开口组装到一起，或者通过在外框上设置焊接点实现组装，但是，这些挂钩、 开口或者焊接点容易造成在外框局部未知的尺寸和形状突变，而结构或构件承 受载荷时，在这些局部位置受到的压力会显著增大造成应力集中，很容易造成 这些局部点的破坏或者外框的变形；另外在进行组装或拆卸时，这种挂钩或焊 接的特点也会带来一定的麻烦，首先在组装时比较费力，另外在拆解的过程中 也需要较大的外力，外框很容易发生变形，拆下的外框便无法再次使用，造成 资源浪费。
发明内容
本发明实施例提供了一种显示屏边框、显示屏模组、拼接屏模组，用以使 得显示屏边框与显示屏模组的组装、拆卸更加便捷，并且避免拆卸过程中导致 的显示屏边框的变形，使得拆卸下的显示屏边框可以重复利用，提高资源利用 率。
本发明实施例提供的一种显示屏边框，由位于各个边的子边框组成，其中， 至少一个子边框设置有至少一个凸起和/或凹槽结构。
通过该显示屏边框中至少一个子边框上设置的至少一个凸起和/或凹槽结 构，可以使得对应的显示屏模组在与该显示屏边框组装或拆卸过程更加便捷， 无需施加太大外力，直接通过一方设置的凸起另一方对应设置的凹槽即可进行 自如的插拔操作，省时省力，并且不会造成显示屏边框的变形，使得拆卸下的 显示屏边框可以重复利用，提高资源利用率。
较佳地，该显示屏边框为单个显示屏的边框，由四个子边框组成，上下或 左右相对的两个边的子边框设置有凸起和/或凹槽结构。
较佳地，该显示屏边框为拼接屏的边框，包括的子边框的数量大于四个。
较佳地，每一所述凸起结构为T型凸起，每一所述凹槽结构为用于与T型 凸起相连接的凹槽结构。
较佳地，该显示屏边框的材料为金属材料。
本发明实施例提供的一种显示屏模组，包括显示屏面板、背板以及最外围 的胶框，所述胶框具有与本发明实施例提供的任一所述的显示屏边框中的子边 框上设置的凸起和/或凹槽结构相对应的连接结构。
本发明实施例提供的一种拼接屏模组，包括边框和通过该边框实现拼接的 多个显示屏模组，所述边框为本发明实施例提供的任一所述的显示屏边框，所 述显示屏模组为本发明实施例提供的所述的显示屏模组。
较佳地，拼接在同一行相邻的两个显示屏模组之间，还包括：隔垫条，该 隔垫条设置有与所述的显示屏边框中的子边框上设置的凸起和/或凹槽结构相 对应的连接结构。
通过隔垫条的设置，可以避免相邻显示屏模组之间的摩擦碰撞，并减小相 互之间的缝隙。
较佳地，所述隔垫条为柔性胶条。
附图说明
图1为现有技术中拼接显示装置的结构示意图；
图2为图1中显示屏模组的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种显示屏边框中的子边框的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种显示屏边框与显示屏模组的组装示意图；
图5为本发明实施例提供的一种拼接屏模组的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种拼接屏模组中的柔性胶条的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种显示屏模组的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的另一种显示屏边框与显示屏模组的组装示意 图；
图9为本发明实施例提供的一种拼接屏模组中的各部分结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种显示屏边框、显示屏模组、拼接屏模组，用以使 得显示屏边框与显示屏模组的组装、拆卸更加便捷，并且避免拆卸过程中导致 的显示屏边框的变形，使得拆卸下的显示屏边框可以重复利用，提高资源利用 率。
本发明实施例提供的一种显示屏边框，由位于各个边的子边框组成，其中， 至少一个子边框设置有至少一个凸起和/或凹槽结构。
例如，参见图3，本发明实施例提供的显示屏边框中的至少一个子边框设 置有凹槽结构301，或者，也可以设置有与该凹槽结构301相对应连接的凸起 结构，再或者，也可以同时设置有该凸起结构和该凹槽结构，总之，无论是凸 起结构还是凹槽结构，都是用于与显示屏模组胶框进行滑动连接的，相当于导 轨一样，便于显示屏模组与显示屏边框的连接组装以及拆卸。
因此，通过该显示屏边框中至少一个子边框上设置的至少一个凸起和/或凹 槽结构，可以使得对应的显示屏模组在与该显示屏边框组装或拆卸过程更加便 捷，无需施加太大外力，直接通过一方设置的凸起另一方对应设置的凹槽即可 进行自如的插拔操作，省时省力，并且不会造成显示屏边框的变形，使得拆卸 下的显示屏边框可以重复利用，提高资源利用率。
较佳地，该显示屏边框为单个显示屏的边框，由四个子边框组成，上下或 左右相对的两个边的子边框设置有凸起和/或凹槽结构。
例如，参见图4，显示屏边框401的上下两个边的子边框设置有凹槽结构 404，相应地，显示屏模组402的外围胶框403的上下两个边上设置有相应的 凸起结构405，从而，可以很方便地沿着图4中所示的箭头方向将显示屏模组 402插入显示屏边框401内，如需拆卸，则沿着相反方向抽取，就可以很方便 地将显示屏模组402取出。
较佳地，该显示屏边框为拼接屏的边框，包括的子边框的数量大于四个。
例如，参见图5，当显示屏边框用作拼接屏时，显示屏边框的子边框的数 量可以大于4个，为6个，可以插入3行显示屏模组，根据显示屏模组的宽度， 每行可以插入多个显示屏模组，例如插入3个显示屏模组。其中，最上面和最 下面的子边框501的内侧(即朝向该显示屏边框中心区域的一侧)设置有凸起 和/或凹槽结构，中间的子边框502的上下两侧都需要设置有凸起和/或凹槽结 构。
当进行拼接时，横向相邻的显示屏模组之间可以设置有隔垫条503，以防 止相邻的显示屏模组之间的碰撞摩擦，因此，与显示屏模组相类似的，隔垫条 503的上下端用于与显示屏边框相邻的部分，也需要设置有相应的凸起和/或凹 槽结构，例如，如图6所示，在隔垫条503的上下均设置有凸起结构，用于与 显示屏边框相连。
较佳地，每一所述凸起结构为T型凸起，每一所述凹槽结构为用于与T型 凸起相连接的凹槽结构。T型凹槽或凸起的长度与边框长度相同，T型的“丨” 部要尽量宽而短，保证结构的稳定性，T型槽可以根据模组尺寸的不同而设计 不同的条数；在胶框的上下边框设计与子边框上凹槽或凸起匹配尺寸的T型凸 起条或凹槽，子边框上凹槽或凸起的长度也是和胶框上相应的凹槽或凸起的长 度相同，并预留panel上连接的柔性电路板翻折所需的空隙，如图4所示，在 胶框403的上边设置有两个空隙406；这种长的整条的凸起或凹槽签入结构相 比现有技术的局部hook或开口可以更好地分散应力，显示屏边框不易发生变 形。
需要说明的是，本发明实施例中对凸起和凹槽的具体形状和尺寸不进行限 定。
较佳地，该显示屏边框的材料为金属材料。
与上述本发明实施例提供的显示屏边框相对应地，本发明实施例提供的一 种显示屏模组，包括显示屏面板、背板以及最外围的胶框，所述胶框具有与本 发明实施例提供的任一所述的显示屏边框中的子边框上设置的凸起和/或凹槽 结构相对应的连接结构。
例如，参见图7，本发明实施例提供的显示屏模组包括显示屏面板702、 背板703以及最外围的胶框701，所述胶框701具有与本发明实施例提供的显 示屏边框705中的子边框上设置的凹槽结构706相对应的连接结构，即图7中 所述的凸起结构704。这种凸起、凹槽结构可以并列设置多个，例如图7中胶 框701的上边和下边分别并列设置了2个凸起结构，相应地，在显示屏边框705 的上边和下边的子边框的内侧分别并列设置了2个凹槽结构，这样更有利于连 接的牢固性。
本发明实施例提供的一种拼接屏模组，包括边框和通过该边框实现拼接的 多个显示屏模组，所述边框为本发明实施例提供的任一所述的显示屏边框，所 述显示屏模组为本发明实施例提供的所述的显示屏模组。
例如，参见图5和图8所示，将显示屏模组801沿着图8中箭头所示的方 向依次插入显示屏边框，将得到图5所示的拼接屏模组。
较佳地，拼接在同一行或者同一列的相邻的两个显示屏模组之间，还包括： 隔垫条，该隔垫条设置有与所述的显示屏边框中的子边框上设置的凸起和/或凹 槽结构相对应的连接结构。
通过隔垫条的设置，可以避免相邻显示屏模组之间的摩擦碰撞，减小了相 邻显示屏模组间的距离，并减小相互之间的缝隙，同时这种边框结构使得拼接 屏对位方便更准确，不会发生错位情况，并增加结构整体稳固性。
较佳地，所述隔垫条为柔性胶条。
需要说明的是，本发明实施例中提供的拼接屏模组，不对显示屏边框以及 显示屏模组中的胶条上设置的凸起和/或凹槽的结构的形状、尺寸、数量进行限 定。参见图9所示，显示屏边框的最上边的子边框501可以设置有方式一所示 的凹槽，也可以设置有方式一所示的凸起，最下边的子边框501可以设置有方 式三所示的凸起，也可以设置有方式四所示的凹槽，中间的子边框502在上下 两侧分别设置有方式五所示的凸起和凹槽，也可以在上下两侧分别设置有方式 六所示的凸起，当然也可以均设置为凹槽(图中未示出)。通过这样的结构进 行组装，可以达到减小拼接屏边框宽度，分散边框承重应力减小形变，并且可 使拼接更加精准方便，rework也更简单，减少资源浪费。
在模组制作过程中，有时会有panel或光学膜片，胶框，灯条及背板的不 良引起的模组产品不合格情况，此时需要进行rework更换部分元件，由于现 有的挂钩或焊接技术，需要很大的外力才能将外框与胶框组装在一起的部分拆 解，多数情况坏造成外框的变形，无法继续使用，采用本发明实施例提供的卡 槽嵌入技术后，可以直接将除边框外的整体部分沿导槽(凹槽)抽出，更换新 的元件后再沿导槽插入，重新组装，简单方便，节省资源。
综上所述，本发明实施例提出了一种拼接屏的模组结构，包括拼接液晶显 示屏边框(Bezel)和胶框(Mold Frame)的结构设计以及两者的组装，拼接屏 一般由横向和纵向的多块液晶显示屏模组单元紧密拼接而成，本发明实施例将 横向上的所有模组共用组一整条边框，上下相邻的两行模组共用同一条边框， 边框上设置有T型凹槽或凸起，对应的胶框上下边缘设置有T型凸起或凹槽， 胶框、Panel、背板(Backcover)以及各光学膜片组合在一起形成一个由胶框 支撑包覆整体，将各个胶框整体沿T型卡槽插入边框组装成拼接屏模组，同时 在横向相邻的胶框间设置柔性胶条减小摩擦损伤增加稳固性；本发明实施例提 供的技术方案可以节省边框空间，减小拼接缝隙，这种整条的卡槽镶嵌式边框 可以更好地分散应力，不容易发生形变，使整个拼接屏结构更稳固；另外这种 插入抽取式的组装方法更加简单，相邻显示屏对位更准确，在需要更换某块模 组rework的时候也更方便。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发 明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及 其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。