空调器室内机.pdf

本发明公开了一种空调器室内机，空调器室内机包括导风机构和装设于导风机构内的换热器和风机，导风机构包括壳体、出风框、导风件和周向驱动结构；壳体形成有风道和与风道连通的出风口，出风框装设于壳体的风道内并位于出风口处，导风件通过周向驱动结构与出风框可转动地连接；周向驱动结构包括设于导风件和出风框之间的定位结构和驱动导风件转动的驱动结构。本发明的整套导风装置的组成零部件数量少，大大简化了结构设计，一方面导风件运动平稳、产生噪音小，另一方面风经过该导风件的风阻小，因此风量损失较小，同时送风角度大、距离更远。

1.  一种空调器室内机，所述空调器室内机包括导风机构和装设于所述导 风机构内的换热器和风机，其特征在于，所述导风机构包括壳体、出风框、 导风件和周向驱动结构；所述壳体形成有风道和与所述风道连通的出风口， 所述出风框装设于所述壳体的风道内并位于出风口处，所述导风件通过所述 周向驱动结构与所述出风框可转动地连接；所述周向驱动结构包括设于导风 件和出风框之间的定位结构和驱动所述导风件转动的驱动结构，所述出风口 内固设有一中心座，所述导风件通过所述定位结构与所述中心座转动连接。

2.  如权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述定位结构包括 与所述中心座固定并位于所述中心座出风侧的电机座、与所述电机座固定并 位于所述电机座出风侧的压盖板、夹设于所述电机座和所述压盖板之间并能 旋转的从动盘，和与所述从动盘固定并位于所述从动盘出风侧的支架盘，所 述支架盘与所述导风件固定；所述驱动结构包括与所述电机座固定的周向驱 动电机和套设于所述周向驱动电机的转轴上的主动轮，所述主动轮驱动所述 从动盘旋转。

3.  如权利要求2所述的空调器室内机，其特征在于，所述从动盘与所述 压盖板之间设有相互插合并能滑动的环状导向结构；和/或
所述从动盘与所述电机座之间设有相互插合并能滑动的环状导向结构。

4.  如权利要求2所述的空调器室内机，其特征在于，所述从动盘朝向所 述电机座的一端凹设有内齿孔，所述内齿孔的周侧壁上的设有内齿；所述周 向驱动电机上的主动轮容置于所述内齿孔内，并且所述周向驱动电机上的主 动轮上设有与所述内齿孔上的内齿啮合的外齿。

5.  如权利要求4所述的空调器室内机，其特征在于，所述电机座朝所述 从动盘凸设有安装柱，所述安装经所述内齿孔与所述压盖板固定。

6.  如权利要求4所述的空调器室内机，其特征在于，所述导风机构还包 括设于所述从动盘和所述电机座之间的环状导轨，所述环状导轨与所述电机 座插接固定，所述从动盘设有与所述环状导轨插合的环状导槽，所述环状导 槽与所述内齿孔同轴且围绕所述内齿孔设置。

7.  如权利要求6所述的空调器室内机，其特征在于，所述环状导轨包括 多个圆柱和多个弧形连接板，所述多个圆柱相间隔的插于所述环状导槽内并 与所述环状导槽的槽壁顶持，所述弧形连接板连接于相邻的两圆柱之间并与 所述环状导槽的槽壁间隔。

8.  如权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述壳体包括连接 于其顶端和底端之间的侧面，所述壳体上还开设有进风口，所述进风口设于 所述壳体的侧面上并靠近侧面的底端设置，所述出风口设于所述壳体的侧面 上并靠近侧面的顶端设置，所述风道沿着所述壳体的底端向顶端的方向延伸 以连通所述进风口和出风口。

9.  如权利要求8所述的空调器室内机，其特征在于，所述出风口为圆形， 所述导风件整体呈圆形以遮盖所述出风口，所述导风件的导叶呈放射状分布 或纵横栅格状分布。

10.  如权利要求8所述的空调器室内机，其特征在于，所述空调器室内 机还包括轴向驱动结构，所述出风框通过所述轴向驱动结构与所述壳体连接， 所述出风框能在所述轴向驱动结构的驱动下，沿着所述出风口的轴线移动， 其中，所述出风口的轴线沿着所述出风口的迎风侧向出风侧延伸。

11.  如权利要求10所述的空调器室内机，其特征在于，所述空调器室内 机还包括与所述壳体活动连接活动门，所述活动门能在所述出风框移动至所 述出风口迎风侧时移动至所述出风口和出风框之间，并遮盖所述出风口。

空调器室内机
技术领域
本发明涉及家电领域，尤其涉及空调器室内机。
背景技术
在现有技术中，常见的立式空调器的出风口大多呈长方形，并且出风口 内设置有导风装置。其中，导风装置主要由纵横排列的百叶及驱动百叶运动 的驱动装置组成，通过纵向排列的百叶的上下摆动以及横向排列的百叶的左 右运动实现不同位置的送风。但是，现有的导风装置的组成部件数量多、结 构复杂、生产成本高，在运行过程中容易产生抖动，从而引起不必要的噪音。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种导风装置，旨在解决现有的空调器室内 机的导风装置结构复杂、易引起噪音的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种空调器室内机，所述空调器室内 机包括导风机构和装设于所述导风机构内的换热器和风机，其特征在于，所 述导风机构包括壳体、出风框、导风件和周向驱动结构；所述壳体形成有风 道和与所述风道连通的出风口，所述出风框装设于所述壳体的风道内并位于 出风口处，所述导风件通过所述周向驱动结构与所述出风框可转动地连接； 所述周向驱动结构包括设于导风件和出风框之间的定位结构和驱动所述导风 件转动的驱动结构。
优选地，所述出风口内固设有一中心座，所述导风件通过所述定位结构 与所述中心座转动连接。
优选地，所述定位结构包括与所述中心座固定并位于所述中心座出风侧 的电机座、与所述电机座固定并位于所述电机座出风侧的压盖板、夹设于所 述电机座和所述压盖板之间并能旋转的从动盘，和与所述从动盘固定并位于 所述从动盘出风侧的支架盘，所述支架盘与所述导风件固定；所述驱动结构 包括与所述电机座固定的周向驱动电机和套设于所述周向驱动电机的转轴上 的主动轮，所述主动轮驱动所述从动盘旋转。
优选地，所述从动盘与所述压盖板之间设有相互插合并能滑动的环状导 向结构；和/或
所述从动盘与所述电机座之间设有相互插合并能滑动的环状导向结构。
优选地，所述从动盘朝向所述电机座的一端凹设有内齿孔，所述内齿孔 的周侧壁上的设有内齿；所述周向驱动电机上的主动轮容置于所述内齿孔内， 并且所述周向驱动电机上的主动轮上设有与所述内齿孔上的内齿啮合的外 齿。
优选地，所述电机座朝所述从动盘凸设有安装柱，所述安装经所述内齿 孔与所述压盖板固定。
优选地，所述导风机构还包括设于所述从动盘和所述电机座之间的环状 导轨，所述环状导轨与所述电机座插接固定，所述从动盘设有与所述环状导 轨插合的环状导槽，所述环状导槽与所述内齿孔同轴且围绕所述内齿孔设置。
优选地，所述环状导轨包括多个圆柱和多个弧形连接板，所述多个圆柱 相间隔的插于所述环状导槽内并与所述环状导槽的槽壁顶持，所述弧形连接 板连接于相邻的两圆柱之间并与所述环状导槽的槽壁间隔。
优选地，所述壳体包括连接于其顶端和底端之间的侧面，所述壳体上还 开设有进风口，所述进风口设于所述壳体的侧面上并靠近侧面的底端设置， 所述出风口设于所述壳体的侧面上并靠近侧面的顶端设置，所述风道沿着所 述壳体的底端向顶端的方向延伸以连通所述进风口和出风口。
优选地，所述出风口为圆形，所述导风件整体呈圆形以遮盖所述出风口， 所述导风件的导叶呈放射状分布或纵横栅格状分布。
优选地，所述空调器室内机还包括轴向驱动结构，所述出风框通过所述 轴向驱动结构与所述壳体连接，所述出风框能在所述轴向驱动结构的驱动下， 沿着所述出风口的轴线移动，其中，所述出风口的轴线沿着所述出风口的迎 风侧向出风侧延伸。
优选地，所述空调器室内机还包括与所述壳体活动连接活动门，所述活 动门能在所述出风框移动至所述出风口迎风侧时移动至所述出风口和出风框 之间，并遮盖所述出风口。
本发明所提供的一种空调器室内机，通过采用可连续旋转的导风件进行 导风，整套导风装置的组成零部件数量少，大大简化了结构设计，一方面导 风件运动平稳、产生噪音小，另一方面风经过该导风件的风阻小，因此风量 损失较小，同时送风角度大、距离更远。
附图说明
图1为本发明空调器室内机第一实施例的结构示意图；
图2为图1中空调器室内机在一状态下的剖视示意图；
图3为图1中空调器室内机在另一状态下的剖视示意图；
图4为图1中空调器室内机在又一状态下的剖视示意图；
图5为图1中空调器室内机的导风盘的结构示意图；
图6为图5中导风盘的变形结构的结构示意图；
图7为图1中空调器室内机的面板结构示意图；
图8为图1中导风装置的爆炸结构示意图；
图9为图8中周向驱动结构部分的放大示意图；
图10为本发明空调器室内机第二实施例的导风装置的爆炸结构示意图；
图11为图9中周向驱动结构部分的放大示意图；
图12为本发明空调器室内机第三实施例的导风装置的爆炸结构示意图；
图13为本发明空调器室内机第四实施例在导风装置部位的示意图；
图14为图13中滑槽组件的示意图；
图15为本发明空调器室内机第五实施例在导风装置部位的示意图；
图16为本发明空调器室内机第六实施例在导风装置部位的示意图；
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步 说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限 定本发明。
本发明提供了一种空调器室内机。
请参看图1至图4，在第一实施例中，所述空调器室内机包括导风机构和 装设于所述导风机构内的换热器70和风机80。其中，所述导风机构包括壳体 10，所述壳体10形成有进风口103、出风口101和连通所述进风口103和出 风口101的风道102。所述换热器70和风机80设于所述风道102中，所述风 机80设于所述进风口103处。风机80用于产生负压，将外部空气90从进风 口103吸入风道102，空气90经过换热器70而变温后由出风口101吹出。
在实际应用时，可以将该空调器室内机构造成可稳定地立在地面上的立 式空调器室内机，也可以将该空调器室内机构造成悬挂于墙面上的壁挂式空 调器室内机，以适应多种空间布置要求。对于立式空调器室内机，为了降低 噪音，可将进风口设置在壳体10的背侧下部，将出风口101设置在壳体10 的前侧上部。
此外，本实施例的空调器室内机还包括导风装置，该导风装置与壳体10 连接，并位于风道102的出风末端处，由此通过导风装置对经由风道102送 出的风进行导向，以实现多样式送风。
请结合参看图5，所述导风装置包括出风框40、导风件20和周向驱动结 构30。所述出风框40安装于壳体10的出风口101处，所述导风件20通过所 述周向驱动结构30与所述出风框40可转动地连接；所述周向驱动结构30包 括设于导风件20和出风框40之间的定位结构和驱动所述导风件20转动的驱 动结构。其中，导风件20能绕着出风口101的轴线1011旋转，而驱动机构 能够驱动导风件20按照预设转速和方向旋转。出风框40为独立于壳体10的 部件，相较于在壳体10上一体形成导风装置的安装定位结构，不论是从结构 设计的角度，还是从制造工艺的角度上看，均有利于空调器室内机的生产， 极大地降低了生产成本，同时分体结构还有利于售后维修操作。
在使用时，周向驱动结构30根据接收的控制指令，驱动导风件20按预 设的转速和方向旋转，由此实现多种方式的送风。比如，导风件20进行一个 圆周的连续转动，以实现360°送风，具有送风角度大、覆盖面广的特点；又 比如，导风件20进行间歇性转动，在停歇期间以特定角度进行送风，有效实 现了区域送风。并且，整套导风装置的组成零部件数量少，大大简化了结构 设计，导风件20运动平稳、产生噪音小。
优选地，导风装置与壳体10活动连接，并且两者之间还设置有用于驱动 导风装置沿着出风口101的轴线1011往复运动的轴向驱动机构。其中，所述 出风口101的轴线1011沿着所述出风口101的迎风侧向出风侧延伸。优选地， 所述出风口101的轴线1011与外壳10形成所述出风口101处的外表面(例 如图2中形成所述出风口101的纵向延伸的左侧表面)垂直；当然，本申请 并不限定出风口101的轴线1011与外壳10形成所述出风口101处的外表面 必须垂直，在其他实施例中出风口101的轴线1011与上述外表面之间的夹角 也可以呈0～90°。采用轴向驱动结构具有有益效果：一方面，当空调器室内 机运行时，导风装置受驱动而往出风口101外侧移动一定距离，以延长风道 102的有效送风行程，达到减小风量损失和降低噪音的目的；当空调器关闭时， 导风装置受反向驱动而往出风口内侧移动一定距离，以实现复位，使空调器 室内机的外形整体美观。另一方面，还可以使得空调器室内机产生不同的出 风效果，具体如下：
请参看图2，在图2中，空调器室内机的出风框40位于出风口101朝向 风道102的一侧；此时，由于导风件20所引导产生的一部分扩散风将被出风 口101的边缘遮挡，从而使得出风角度α1较小，则此时具有扩散范围较小而 吹得较远的效果。
请参看图3，在图3中，空调器室内机的出风框40位于出风口101处， 此时，相较于出风框40位于出风口101朝向风道102的一侧时，被出风口101 的边缘遮挡的扩散风减少了。则此时的出风角度α2大于图2中的出风角度α 1，具有适中的扩散范围和适中的吹出距离。
请参看图4，在图4中，空调器室内机的出风框40位于出风口101背向 风道102的一侧，即出风框40凸出于所述出风口101；此时，由于导风件20 所引导产生的扩散风将不会被出风口101的边缘遮挡，则具有较大的出风角 度α3，即外部空气90在出风时较为分散，从而可以较好的扩散效果。
由上可知，本实施例所提供的空调器室内机，整个导风装置能够在出风 口101的轴线1011上往返移动，使得导风件20能够在不同的位置导风，从 而产生不同的导风效果。则本实施例中所提供的空调器室内机可以调节扩散 范围和出风距离，从而能够满足用户的多样化需求。
所述导风件20的形状可以为多种，本实施例中，优选地，所述出风口为 圆形，所述导风件整体呈圆形以遮盖所述出风口，所述导风件的导叶呈放射 状分布或纵横栅格状分布。请参看图5，本实施例中，优选地，所述导风件 20包括中心台201、与所述中心台201连接并呈放射状延伸的多个放射状导 叶202，所述放射状导叶202的导风面2023分为与所述中心台201连接的内 区2021和与所述内区2021连接的外区2022，所述外区2022与所述出风口 101的轴线1011之间的夹角大于所述内区2021与所述出风口101的轴线1011 之间的夹角。
请结合参看图5，本实施例所提供的空调器室内机，导风件20分为内区 2021和外区2022，其中，外区2022与出风口101的轴线1011之间的夹角大 于内区2021与出风口101的轴线1011之间的夹角；则空气经由外区2022的 导向后，出风方向改变较大，风能损失较大，从而具有较好的散风效果；而 空气经由内区2021的导向后，出风方向改变较小，风能损失较小。通过采用 上述导风件20，可以达到中间送风较远而周围扩散较好的效果。当然，在其 他实施例中，也可以采用外区2022与出风口101的轴线1011之间的夹角小 于内区2021与出风口101的轴线1011之间的夹角的导风件20，从而达到中 间扩散较好而周围送风较远的效果。
请参看图6，图6示出了可以替代上述导风件20的导风件20A，所述导 风件20A包括中心台201A、与所述中心台201A连接并呈放射状延伸的多个 放射状导叶202A，和与所述放射状导叶202A连接的横向导叶204A；所述横 向导叶204A的导风面与所述放射状导叶202A的导风面交叉。由于导风件20A 包括放射状导叶202A和与放射状导叶202A的导风面交叉的横向导叶204A， 其中，放射状导叶202A在工作而转动时可以将流经其的空气呈放射状向四周 挤压，而横向导叶204A将拦截向四周流动的风，而使得向四周流动的风向出 风口101的出风侧流出。因此，采用了放射状导叶202和横向导叶204的配 合的空调器室内机，可以达到出风具有层次，出风效果多样化的效果。在此 需要说明的是，横向导叶204的命名仅仅是为了描述方便，而并不限定横向 导叶204仅仅为横向，例如在转动时，横向导叶204的方位也会倾斜延伸或 纵向延伸。
导风件20还可以采用其他的方案，例如呈纵横交叉的摆动式导叶等。其 具体结构不再赘述。
本实施例所提供的空调器室内机，在风道沿着所述壳体10的底部向顶部 的方向延伸以连通所述进风口和出风口101的情况下，空气将沿着风道而冲 击所述壳体10的顶端，并在壳体10的顶端形成高压区，然后再经由出风口 101吹出。由于高压区靠近壳体10的顶端形成，则将靠近出风口101顶部产 生的风速高，而靠近出风口101底部产生的风速低；尤其是现有的出风口为 方形时，风量集中于出风口的顶部吹出的现象较明显。本实施例中，优选地， 出风口101为圆形，相对于传动方形的出风口，圆形的出风口101在其上部 的开口面积减小，则可以减小出风口101上部的出风量，以达到减小出风量 不均衡的效果。并且由于空气将更集中于出风口101的圆心吹出，则采用圆 形的出风口101还可以使得空气吹得更远。而由于导风机构上的导风件20能 够在出风口101处移动，例如移动至出风口101的迎风侧，则此时导风件20 靠近高压区，空气经过导风件20后将继续受压差引导而朝低压区运动，从而 导风件20的导风效果将被削弱，进而空调器室内机具有吹风较远的效果；又 例如导风件20移动至出风口101的出风侧，从而导风件20将靠近低压区， 空气经过导风件20后压差的影响减弱，则此时导风件20的导风效果将得到 恢复，从而使得空调器室内机具有吹风较散的效果。
请参看图7，优选地，所述空调器室内机还在壳体10内增设与该壳体10 活动连接的活动门60，该活动门60可在收容至与壳体10内和移动至壳体10 的上部的出风口101处。当活动门60运动至收容至与壳体10内时，该活动 门60远离壳体10的出风口101，以使壳体10的出风口101与外界相通；当 活动门60移动至遮盖出风口101时，该活动门60将壳体10的出风口101遮 蔽。由此，可以根据空调器室内机的使用状态打开或关闭壳体的出风口101， 通过选择性关闭壳体10的出风口101，一方面可以防止在不工作时灰尘进入 空调器室内机的内部，另一方面可以使空调器室内机在不工作时的外形更加 美观。
另外，结合上述空调器室内机的导风装置能够在出风口101的轴线1011 上移动的方案，本实施例中，当空调器室内机关闭时，导风装置受反向驱动 而往出风口101内侧移动一定距离，由此可以给活动门60的关闭过程提供避 让空间，大大减小了空调器室内机的厚度，有利于产品往超薄机型发展。并 且，当空调器运行时，导风装置受驱动而往出风口101外侧移动一定距离， 由此导风装置能将壳体10的出风口101与风道102紧密衔接，进一步减小风 量损失和噪音。
周向驱动结构可以采用多种方案，请参看图8和图9，本实施例中，优选 地，所述出风框40围合形成容置所述导风件20并供空气流过的通风腔，所 述通风腔内固设有一中心座301，所述导风件20通过所述定位结构与所述中 心座301转动连接。优选地，所述中心座301通过连接筋与出风框40连接， 以使得中心座301可以与出风框40联动；当然，在不需要中心座301与出风 框40联动时，中心座301也可以与壳体10上的其他结构固定连接。本实施 例将定位结构设置于导风件20的中部，具有结构简单和便于设置驱动结构的 效果。在其他实施例中，还可以将定位结构设置在导风件20的周缘和出风框 40中形成通风腔的内壁上，例如围绕导风件20的外圈抵持有一圈行星轮，通 过行星轮来定位导风件20。
优选地，所述定位结构包括与所述中心座301固定并位于所述中心座301 出风侧的电机座303、与所述电机座303固定并位于所述电机座303出风侧的 压盖板304、夹设于所述电机座303和所述压盖板304之间并能旋转的从动盘 305，和与所述从动盘305固定并位于所述从动盘305出风侧的支架盘306， 所述支架盘306与所述导风件20的中心台201固定。所述驱动结构包括与所 述电机座303固定的周向驱动电机302和套设于所述周向驱动电机302的转 轴308上的主动轮307，所述主动轮307驱动所述从动盘305旋转。所述从动 盘305旋转时，将带动所述支架盘306和导风件20一起转动。本实施例中， 从动盘305夹设于电机座303和压盖板304之间，则定位从动盘305的面积 较大，使得从动盘305在旋转时更稳定，进而与从动盘305连接的支架盘306 和导风件20也具有更稳定的效果；相较于支架盘306与导风件20一体成型， 支架盘306与从动盘305分体设计则降低了导风件20的成型难度而达到便于 制造和降低成本的效果；并且分体结构还有利于售后维修和更换零件。当然， 在其他实施例中，还可以采用周向驱动电机302的转轴直接连接导风件20， 而对导风件20进行轴向定位并驱动导风件20转动的方案等其他方案。
优选地，所述从动盘305朝向所述电机座303的一端设有内齿孔3051， 所述内齿孔3051的周侧壁上的设有内齿；所述周向驱动电机302上的主动轮 307容置于所述内齿孔3051内，并且所述周向驱动电机302上的主动轮307 上设有与所述内齿孔3051上的内齿啮合的外齿。通过啮合的齿传动能够具有 较好的传动稳定性。这里需要说明的是，主动轮307容置在内齿孔3051内， 则内齿孔3051的尺寸大于主动轮307，因此在传动时还具有减速的效果。从 而可以避免周向驱动电机302转速过快导致导风件20转速过快。
优选地，所述电机座303朝所述从动盘305凸设有安装柱3034，所述安 装柱3034经所述内齿孔3051与所述压盖板304固定。即所述内齿孔3051呈 贯通孔状，优选地，压盖板304压于从动盘305的端面中靠近内齿孔3051周 缘的部位。本实施例采用安装柱3034穿过内齿孔3051与从动盘305连接， 则充分利用了内齿孔3051的空间，使得结构精巧占用空间面积更小。
优选地，所述导风机构还包括设于所述从动盘305和所述电机座303之 间的环状导轨3031，所述环状导轨3031与所述电机座303插接固定。所述从 动盘设有与所述环状导轨插合的环状导槽(不可见未标注)，所述环状导槽与 所述内齿孔3051同轴且围绕所述内齿孔3051设置。环状导轨3031与环状导 槽插合配合用于定位从动盘305，使得从动盘305沿着出风口101的轴线1011 旋转。相对于环状导轨3031与所述电机座303一体成型，本实施例中，采用 环状导轨3031与电机座303插接固定，可以减少电机座303的制造难度，达 到降低制造成本的效果。当然，在其他实施例中，环状导轨3031设置在从动 盘305与压盖板304之间，也可以达到定位从动盘305，使得从动盘305沿着 出风口101的轴线1011旋转的效果。
优选地，所述环状导轨3031包括多个圆柱3032和多个弧形连接板3033， 所述多个圆柱3032相间隔的插于所述环状导槽内并与所述环状导槽的槽壁顶 持，所述弧形连接板3033连接于相邻的两圆柱3032之间并与所述环状导槽 的槽壁间隔。采用圆柱3032的周面与环状导槽的槽壁抵顶，则两者之间的接 触面为两条线，因此具有接触面积小的效果，则在使用中接触面更容易被摩 擦光滑，从而达到降低摩擦阻力的效果。连接于圆柱3032之间的弧形连接板 3033可以起到增强圆柱3032的强度的作用，避免圆柱3032受力后偏斜而使 得从动盘305卡死。
请参看图10和图11，在第二实施例中，以上述实施例为基础，将其中的 周向驱动结构30替换为周向驱动结构30A。所述定位结构包括轴承309A， 所述导风件20与所述中心座301A之间通过所述轴承309A转动连接。由于 在导风件20与所述中心座301A之间增设了轴承309A，从而极大的减小了摩 擦力，使得所述导风件20能在空气推动放射状导叶202时旋转。
优选地，所述空调器室内机还包括电机座303A和环状导轨3031A；所述 电机座303A与所述中心座301A固定连接，所述环状导轨3031A固设于所述 电机座303A的出风侧，所述轴承309A与所述环状导轨3031A箍紧配合。其 中，电机座303A上设有固定电机的安装结构。相对于电机座303A和中心座 301A一体成型，分体设置可以使得电机座303A和中心座301A的制造难度 降低；环状导轨3031A既可以与电机座303A一体成型，也可以是与电机座 303A插卡配合，在此并不限定。在本实施例中，所述环状导轨3031A箍紧于 所述轴承309A的外圈；在其他实施例中，所述环状导轨3031A也可以被所 述轴承309A的内圈箍紧。
优选地，所述环状导轨3031A包括间隔设置的多个圆柱3032A和多个弧 形连接板3033A，所述圆柱3032A围绕所述轴承309A的外圈设置并与所述 轴承309A的外圈相顶持，所述弧形连接板3033A连接于相邻的两圆柱3032A 之间。采用圆柱3032A的周面与环状导槽的槽壁抵顶，则两者之间的接触面 为两条线，因此具有接触面积小的效果。相对于面接触，本实施例在装配时， 轴承309A易于插入环状导轨3031A内，并且易于从环状导轨3031A内拔出； 并且在装配后还具有接触面积小，压强大而夹持轴承309A更紧。连接于圆柱 3032A之间的弧形连接板3033A可以起到增强圆柱3032A的强度的作用，避 免圆柱3032A受力后偏斜而使得轴承309A定位失效。
优选地，所述驱动结构包括与所述中心座301A相固定的周向驱动电机 302A，所述周向驱动电机302A的转轴连接于所述导风件20的回转中心处。 本实施例通过周向驱动电机302A的转轴直接连接导风件20，并驱动导风件 20转动，因此，本实施例的方案具有结构简单和易于装配的效果。由于周向 驱动电机302A的转轴与导风件20插接时，能够产生对导风件20定位的效果， 因此，在其他实施例中，还可以仅采用周向驱动电机302A来定位导风件20， 而不采用上述的轴承309A来进行定位。
本实施例中，优选地，所述定位结构包括支架盘306A，所述支架盘306A 的一端与所述导风件20固定连接，所述支架盘306A的周面与所述轴承309A 箍紧配合。相对于导风件20上设置一垂直于其径向的凸出圆环，通过该圆环 与所述轴承309A箍紧的方案，本实施例中，采用分体设置，使得导风件20 的结构更简单，制造难度降低。支架盘306A优选地与导风件20插卡配合。 从而可以快速装配，为了确保牢固程度，还可以再通过螺栓螺紧支架盘306A 和导风件20。
请参看图12，在第三实施例中，以上述实施例为基础，将其中的周向驱 动结构30A替换为周向驱动结构30B。本实施例中，导风件20适应性地替换 为导风件20B。所述定位结构包括与所述中心座301B固定并凸出于所述中心 座301B的出风侧的多个安装柱3011B、转动套设在所述安装柱3011B上的从 动轮305B，和形成于所述导风件20B的回转中心位置的安装孔201B；所述 从动轮305B容置于所述安装孔201B内，并且所述从动轮305B的轴线和所 述安装孔201B的轴线皆与所述出风口101的轴线1011平行，所述从动轮305B 的周壁与所述安装孔201B的周壁顶持，以使得所述导风件20B绕所述安装孔 201B的轴线旋转。本实施例中，提供了一种以多个从动轮305B的周壁共同 与一个直径较大的安装孔201B抵顶，以实现定位和驱动导风件20B的方案。 这种定位方案所需的零部件较少，因此具有结构简单易于装配的效果；并且 由于多个从动轮305B共同构成的等效直径较大支撑结构，而等效直径较大的 支撑结构可以带来更稳定的支撑效果，因此这种方案还具有稳定支撑的效果。
优选地，安装柱3011B的数量为三个，三个安装柱3011B呈三角状布设， 每一安装柱3011B上套设有一从动轮305B。从而可以使得导风件20B受力更 均匀，使得导风件20B在转动时更稳定。在其他实施例中，最少可以仅设置 两个安装柱3011B，分别抵顶于安装孔201B的相对两端；当然，还可以设置 四个五个或更多个安装柱3011B。
优选地，所述驱动结构包括与所述中心座301B固定的周向驱动电机 302B，所述周向驱动电机301B的转轴上套设有主动轮307B，所述主动轮307B 的周壁与至少一从动轮305B的周壁顶持以驱动所述从动轮305B。由于从动 轮305B容置在安装孔201B内，因此，从动轮305B必然小于安装孔201B， 从而具有减速效果；采用主动轮307B抵顶并驱动从动轮305B的方案还可以 避免周向驱动电机302A的转速过快，进而避免导风件20B的转速过快，及避 免难以控制导风件20B朝指定角度送风的问题。在其他实施例中，周向驱动 电机302B也可以通过电机固定座与中心座301B连接，而安装柱3011B也可 以设置在该电机固定座上。优选地，所述主动轮307B的轴线与安装孔201B 的轴线共线，并且主动轮307B同时与三个从动轮305B抵顶。由于主动轮307B 在驱动从动轮305B时，主动轮307B处于均匀受力的状态，因此主动轮307B 不会出现摆动的情况，则避免了长久使用后摆动幅度累积地越来越大，而导 致主动轮307B与从动轮305B脱离接触而打滑。
优选地，所述从动轮305B的周壁上设有一圈外齿，所述安装孔201B的 周壁上设有一圈与所述从动轮305B上的外齿啮合的内齿，所述主动轮307B 上设有与所述从动轮305B啮合的外齿。相对于采用摩擦传动，通过啮合的齿 来传动能够具有较好的传动稳定性和易于控制的效果。
优选地，所述定位结构还包括固设于所述从动轮305B的出风侧的压盖板 304B。通过增设该压盖板304B，可以起到限定从动轮305B在安装柱3011B 轴向上的运动，从而避免安装柱3011B从安装柱3011B上脱落。本实施例中， 压盖板304B上开有螺孔，而安装柱3011B的端面上开有对应的螺孔，再通过 螺栓螺入该两螺孔，从而将压盖板304B与安装柱3011B固定。当然，在其他 实施例中，也可以通过与所述中心座301B连接并伸入至安装孔201B内的其 他螺柱螺接。
优选地，压盖板304B的周壁与所述导风件20B的安装孔201B的内周壁 抵顶，所述压盖板304B的端面与所述安装孔201B内的内齿的齿根抵顶。通 过该设置，一方面，可以使得压盖板304B与导风件20B的外表面成为一体， 具有更美观的效果；另一方面，在安装时可以先将压盖板304B对齐安装孔 201B，则在径向上已经将压盖板304B与安装柱3011B对齐，仅需调整周向 即可打螺钉固定，从而具有安装方便的效果；再一方面，由于压盖板304B的 端面与所述安装孔201B内的内齿的齿根抵顶，从而可以起到避免导风件20B 从从动轮305B上脱落。
本具体实施方式内列举的方案，可以采用的轴向驱动结构为多种，优选 地，采用的轴向驱动结构是双滑道配合的传动方案，其具体方案请参看图13 和图14。本实施例中仅详细描述轴向驱动结构及相关部分，空调器室内机的 其他部位的结构以上述的第一实施例为基础，当然，在不冲突的情况下可以 采用上述任一实施例为基础，其他部分的结构在此不再赘述。
在图13和图14中，优选地，所述轴向驱动结构包括与所述壳体10固定 的滑槽组件501。所述滑槽组件501包括与所述壳体10固定的固定板502和 与所述固定板502连接的滑动板503，所述固定板502上设有轴向滑道5021， 所述滑动板503上设有倾斜滑道5031；所述轴向滑道5021的延伸方向与所述 出风口101的轴线1011平行，所述倾斜滑道5031的延伸方向与所述轴向滑 道5021的延伸方向交叉，并且所述倾斜滑道5031的延伸方向与所述轴向滑 道5021的延伸方向之间的夹角α4大于0度且小于90度。
所述出风框40设有导柱401，所述导柱401与其对应的所述轴向滑道5021 和倾斜滑道5031插合。由于轴向滑道5021相对壳体10固定，且出风框40 的导柱401与所述轴向滑道5021插合，因此，出风框40将受到轴向滑道2021 的限制，而仅能沿着轴向滑道5021的延伸方向移动。由于导柱401还与倾斜 滑道5031插合，并且，倾斜滑道5031的延伸方向与轴向滑道5021的延伸方 向交叉，从而在所述滑动板503相对于所述固定板502移动时，所述倾斜滑 道5031的侧壁面将抵顶并使所述导柱401，使得所述导柱401在所述轴向滑 道5021内移动。
本实施例中，通过倾斜滑道5031和轴向滑道5021交叉，从而在滑动板 503相对于固定板502移动时，来实现对导风件20的驱动。这种传动方案的 好处在于，一方面，可以通过调整夹角α4，来调整滑动板503对导柱401传 动比。具体地，当滑动板503相对于固定板502移动单位距离时，夹角α4越 小则导柱401的移动距离越大，且驱动滑动板503移动单位距离所需的驱动 力越大；夹角α4越大则导柱401的移动距离越小，且驱动滑动板503移动单 位距离的所需驱动力越小。另一方面，这种传动方案，由于滑动板503的运 动方向与出风框40的伸出方向成角度，则可以减小滑动板503占用空间，从 而具有结构紧凑的效果，进而给其他零部件预留较大空间，例如可以使得空 调器室内机的面板上的出风口101能够做得较大，进而获得增大风量、减小 出风阻力、降低功率和降低噪音的效果。
请参看图15，图15示出了本发明的又一实施例，以上一实施例为基础， 对其中的轴向驱动结构进行了变化。具体地，所述轴向驱动结构包括与所述 壳体10固定的滑槽组件501A；所述滑槽组件501A包括固定板502A、滑动 板503A和轴向驱动电机506A；所述固定板502A与所述壳体10固定并设有 轴向滑道5021A，所述轴向滑道5021A沿着所述出风口101的轴线1011延伸， 所述轴向滑道5021A与所述出风框40上对应设置的导柱401插合。所述滑动 板503A与所述出风框40连接；所述轴向驱动电机506A的转轴上套设有与 所述滑动板503A抵接的主动轮508A；所述滑动板503A与所述主动轮508A 之间通过齿传动或摩擦传动，所述滑动板503A在所述主动轮508A转动时带 动所述出风框40沿所述轴向滑道5021A移动。
本实施例中，通过设置轴向滑道5021A来限定出风框40的移动路径，通 过滑动板503A与出风框40连接，再通过轴向驱动电机506A来驱动滑动板 503A，通过滑动板503A来带动出风框40移动。该轴向驱动结构，由于滑动 板503A的运动方向与出风框40伸缩的方向一致，因此轴向驱动电机506A 驱动滑动板503A所需要的力矩小而具有传动效率高，并且具有结构简单和成 本较低的效果。优选地，所述主动轮508A为齿轮，所述滑动板503A上设有 轴向齿条507A，主动轮508A与滑动板503A通过齿轮传动具有传动精准稳 定的效果。
请参看图16，图16示出了本发明的另一实施例，以上一实施例为基础， 对其中的轴向驱动结构进行了变化。具体地，所述轴向驱动结构包括相互螺 合的螺母504、螺杆505和用于驱动所述螺杆505的轴向驱动电机506；所述 螺母504和螺杆505分别与所述出风框40和所述壳体10固定；所述轴向驱 动电机506驱动所述螺母504或螺杆505旋转以带动所述导风件20由所述风 道朝向出风口101移动或者由所述出风口101朝向所述风道移动，即沿着出 风口101的轴线1011移动。
本实施例所提供的空调器室内机，采用相互螺合的螺母504和螺杆505 来驱动出风框40移动，由于螺母504的运动方向与出风框40伸缩方向一致， 因此具有传动效率高的效果，并且这种方案还具有结构简单成本低的效果。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是 利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间 接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。