箱型钢构件的横向布置生产流水线 【技术领域】
本发明涉及生产流水线，尤其是一种制造箱型钢构件的生产流水线。
背景技术
现有箱型钢构件生产流水线较多，均采用纵向布置。所谓的纵向布置是指工件的长度方向与流水线方向(即车间的长度方向)一致，相应的生产设备的作业方向与流水线方向(即车间地长度方向)平行。工艺布置、构件的吊运行走以及摆放位置都与流水线方向平行，生产设备与工件首尾连接或错位首尾连接，相邻工序间的最小尺寸为工件的长度尺寸加作业空间，由于工件的长度在4-12米，纵向布置法使流水线的长度较长，一般在200米左右，增加了厂房的长度，厂房所需的投资高。另外，工件在各生产设备间的搬移距离长，工序间衔接所需的时间长，工作效率不高。工件在生产设备之间的移动主要采用行车吊运或滚道方式，行车吊运比较危险、耗时，滚道耗时、耗能。此外，由于现有纵向布置中工件的埋弧焊所需时间较长，影响其前、后工序的正常进行，受厂房宽度的限度，不能在厂房的宽度方向上平行放置多台埋焊接机，故工件的埋弧焊成为流水线中的“瓶颈”。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种长度短、厂房投资少的箱型钢构件流水线，其大大缩短了工序间的距离，使工件在设备间移动的距离短，工作效率高，安全性高。
本发明的技术方案是这样的：箱型钢构件的横向布置生产流水线，包括依次布置在流水线方向上的切割设备、组立设备、焊接设备、端面铣设备、划线设备、大组立焊接设备以及除锈、涂装设备，其特征是依次经过各设备的工件的长度方向与生产流水线方向垂直；所述的全部或部分设备的作业方向与流水线方向垂直。流水线的横向布置使工序间的最小尺寸为工件宽度尺寸加作业空间，由于工件的宽度(一般为0.35-1.3米)远小于其长度，因此，横向布置流水线与纵向布置流水线相比长度较大缩短，一般为150米左右，缩短了厂房的长度，节省了厂房的投资；由于工件在工序间的位移量少，大大节省了工件的移动时间，提高了工作效率。工件长度方向与生产流水线方向垂直迫使相应设备的作业方向与流水线方向垂直，使流水线上能够平行放置多台埋弧焊机且不占用较大空间(厂房的宽度)，解决了流水线中的“瓶颈”问题。
所述的箱型钢构件的横向布置生产流水线，工件在所述切割设备中的移动以及从切割设备移至组立设备采用吊车，工件从组立设备移至焊接设备采用导轨设在地下的平移装置，工件在焊接设备中的移动以及从焊接设备送至端面铣设备采用导轨设在地下的平移装置，工件采用天车依次经过端面铣设备、划线设备和大组立焊接设备，工件采用行车依次通过大组立焊接设备、除锈和涂装设备，工件移动方向与工件的长度方向垂直。所述的吊车、平移装置、天车及行车用于工件在各个设备之间的移动。焊接工序是整条流水线中最重要的，而本发明用于焊接工序中的平移装置为平移小车，用来实现工件的平移，降低了操作平台的高度、节省了架设平台的材料，使操作平台基本上在地面上，工件在焊接工序中的移动方式为平移，工人作业安全、方便且高效。
所述的箱型钢构件的横向布置生产流水线，切割设备包括切割机和坡口切割机，切割设备前设有滚道和吊车。切割机用于将钢板切割成钢构件的腹、翼板及隔、劲板，吊车将切割好的板送至坡口机上开坡口。
所述的箱型钢构件的横向布置生产流水线，组立设备包括箱型组立机和隔板组立机，工件从隔板组立机移至箱型组立机采用铲车。隔板组立机将隔、劲板组装，然后用铲车送至箱型组立机上与腹、翼板组装成箱型钢柱。
所述的箱型钢构件的横向布置生产流水线，焊接设备包括桥架式电渣焊机、门式CO2气保焊机、多台平行放置的双丝埋弧焊机、双面双头钻孔机和翻转装置，工件在各装置之间的移动用导轨设在地下的平移装置，所述的翻转装置可以与平移装置合成一体，在平移装置(平移小车)上进行翻转。桥架式电渣焊机是对箱型钢柱进行电渣焊，将隔板与腹、翼板焊接；双面双头钻孔机用于钻电渣焊孔，该设备使箱型钢柱不需翻身且提高了钻孔效率；门式CO2气保焊机用于腹板与翼板的打底焊，双丝埋弧焊机是在打底焊上进行埋弧焊。多台平行放置的双丝埋弧焊机解决了生产流水线中的“瓶颈”问题。
所述的箱型钢构件的横向布置生产流水线，划线设备为箱型自动划线机。
所述的箱型钢构件的横向布置生产流水线，大组立焊接设备包括箱型大组立机、CO2气保焊机、栓钉铆焊机、碳弧气刨机、手控钻孔机、数控平面钻床和半自动CO2气保焊机，工件从半自动CO2气保焊机移至箱型大组立翻转机采用铲车。用手动钻孔机、数控平面钻床和CO2气保焊机将钢板组立、焊接成牛腿，然后将牛腿焊接在钢柱上即成钢构件。栓钉铆焊机将栓钉焊接在钢构件上。
所述的箱型钢构件的横向布置生产流水线，除锈设备为抛丸机，涂装设备为自动无气喷漆机。
本发明的横向流水线与现有的纵向流水线比较，具有以下优点：(1)、流水线较大缩短，一般为150米左右，缩短了厂房的长度，节省了厂房的投资；(2)、设备的作业方向与流水线方向垂直，使工序间的最小尺寸为工件宽度尺寸加作业空间，大大缩短工件在各工序间的搬移距离，节省工序间的衔接时间，提高了工作效率；(3)、使流水线上能够放置多台埋弧焊机且不占用较大空间(厂房的宽度)，解决了流水线中的“瓶颈”问题；(4)、工件在焊接设备中的移动采用导轨设在地下的平移小车，达到了工件在焊接工序中的平移，降低了操作平台的高度，节省了架设平台的材料，使操作平台基本上在地面上，工人作业安全、方便且高效。
【附图说明】
图1为本发明流水线的示意图。
【具体实施方式】
如图所示，本发明箱型钢构件的横向布置生产流水线，包括依次布置在流水线方向上的切割设备1、组立设备2、焊接设备3、端面铣设备4、箱型自动划线机5、大组立焊接设备6、抛丸机7和自动无气喷漆机8，工件的长度方向与生产流水线方向垂直；所述全部设备的作业方向与流水线方向垂直。切割设备1由多头平行切割机、数控多头切割机、光电跟踪仿行切割机、半自动切割机和双面坡口切割机组成，切割设备1前设有滚道和吊车。组立设备2由箱型组立机和隔板组立机组成，工件从隔板组立机移至箱型组立机采用铲车。焊接设备3由桥架式电渣焊机、门式CO2气保焊接机、多台平行放置的双丝埋弧焊机、双面双头钻孔机和翻转装置组成，工件在各装置之间的移动采用导轨设在地下的平移装置。大组立焊接设备6由箱型大组立翻转机、CO2气保焊机、栓钉铆焊机、碳弧气刨机、手控钻孔机、数控平面钻床和半自动CO2气保焊机组成，工件从半自动CO2气保焊机移至箱型大组立翻转机采用铲车。
流水流水线的工艺流程如下：将钢板用吊车、滚道运输至切割区，用多头平行切割机进行腹、翼板下料，用吊车送到双面坡口切割机和半自动切割机对腹、翼板开坡口；与之同时，用数控多头切割机和光电跟踪仿行切割机进行隔、劲板下料，用双面坡口切割机和半自动切割机对隔、劲板开坡口。接着，用吊车将腹、翼板和隔、劲板送至组装区，用隔板组立机进行隔板组立，将组立好的隔板用铲车送至箱型组立机上进行箱型组立，即成箱型钢柱。之后，将已组立好的钢柱用导轨设在地下的平移装置移至桥架式电渣焊机进行电渣焊机，然后分别用门式CO2气保焊接机、双丝埋弧焊机、双面双头钻孔机、桥架式电渣焊机进行CO2打底焊接、主焊缝埋弧焊接、电渣焊钻孔和电渣焊接，在电渣焊钻孔、CO2打底焊接和主焊缝埋弧焊接过程中用翻转装置进行翻转，工件在各设备间的移动用导轨设在地下的平移装置来完成。焊接完毕后，工件用平移装置送至端面铣设备端面铣，用天车送至箱型自动划线机进行划线。在焊接的同时，用手动钻孔机、数控平面钻床和半自动CO2气保焊机进行牛腿的组立和焊接。再后，用箱型大组立翻转机、半自动CO2气保焊机、栓钉铆焊机和碳弧气刨机将牛腿焊接在工件上即形成钢构件，用抛丸机和自动无气喷漆机对钢构件进行除锈、涂装，工件用行车来搬移。