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1、(10)申请公布号 CN 102797104 A(43)申请公布日 2012.11.28CN102797104A*CN102797104A*(21)申请号 201210272018.8(22)申请日 2012.08.01D04B 1/14(2006.01)D04B 1/12(2006.01)D06B 1/08(2006.01)D06M 11/79(2006.01)D06M 11/50(2006.01)D06M 11/76(2006.01)D06P 1/16(2006.01)D06P 1/653(2006.01)D06P 1/673(2006.01)D06P 1/38(2006.01)D06P 。
2、3/872(2006.01)D06M 101/10(2006.01)D06M 101/06(2006.01)(71)申请人劲霸男装（上海）有限公司地址 200333 上海市普陀区云岭东路559弄19号6层(72)发明人王尚美 陈剑 邢会慈 冯凯(74)专利代理机构厦门南强之路专利事务所 35200代理人马应森(54) 发明名称一种Sorona与真丝服装面料的加工方法(57) 摘要一种Sorona与真丝服装面料的加工方法，涉及一种针织面料的加工方法。选原材料；拼线；染色丝；织造，得坯布；水洗；成品定型；蒸呢。充分利用Sorona的生态环保、优良的回弹性等特点，并结合粘胶良好的吸湿透气性、易染性、。
3、桑蚕丝的顺滑手感，使面料具备功能、环保、高档的三重概念。加工得到的是针织面料，并非梭织面料。(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书5页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 1 页1/2页21.一种Sorona与真丝服装面料的加工方法，其特征在于包括以下步骤：1）选原材料：16D的桑蚕丝、75D的粘胶长丝和45D的Sorona长丝；2）拼线：将16D的桑蚕丝、75D的粘胶长丝和45D的Sorona长丝先经过各自倍捻后再进行并合，再倍捻后形成复合丝；3）染色丝：先将步骤2）得到的复合丝前处理，然后进行二浴法筒子高温染色；4。
4、）织造，得坯布；5）水洗：对步骤4）得到的坯布进行水洗，去除织造加工过程中所附加的沾污物，得水洗后坯布；6）成品定型：对步骤5）得到的水洗后坯布进行成品定型；7）蒸呢：对步骤6）得到的定型成品进行蒸呢，其具体步骤为：在150的蒸呢温度和3.8kg的蒸呢压力下，对定型成品进行67min的静态蒸呢，再进行抽湿后在真空干燥状态下放置67min，得Sorona、桑蚕丝、粘胶针织面料。2.如权利要求1所述的一种Sorona与真丝服装面料的加工方法，其特征在于在步骤2）中，所述倍捻采用倍捻机倍捻，所述并合采用并线机并合。3.如权利要求1所述的一种Sorona与真丝服装面料的加工方法，其特征在于在步骤3）中。
5、，所述复合丝前处理包括对复合丝进行去油和精炼，具体方法如下：先加入渗透剂，再分23次加入纯碱和氧漂稳定剂硅酸钠，然后升温至60，分2次加入双氧水，加入净洗剂，保温5min后以1.5/min的升温速率升温至8090，保温30min后以2/min的降温速率降至80水洗即可；所述渗透剂为JFC，浓度可为13g/L，所述纯碱的浓度为05g/L，所述净洗剂的浓度为15g/L，所述氧漂稳定剂硅酸钠的浓度为110g/L，所述H2O2的浓度为110g/L。4.如权利要求1所述的一种Sorona与真丝服装面料的加工方法，其特征在于在步骤3）中，所述二浴法筒子高温染色的具体方法如下：（1）用分散染料对Sorona。
6、长丝进行上色，具体步骤如下：在40条件下先加入冰醋酸，再加分散匀染剂，搅拌均匀后加染料，然后以1.5/min的升温速率升温至60，再以1/min的速率升温至110，保温3045min；以2/min的速率降至室温水洗；升温至40加纯碱和保险粉，以1.5/min的速率升温至65，保温20min，最后以2/min的速率降至室温水洗两次；工艺条件：pH：57，浴比：120；染色配方：染料：分散匀染剂：210g/L，冰醋酸：调节pH至57；还原清洗配方：保险粉：25g/L，纯碱：15g/L；（2）用活性染料对粘胶和桑蚕丝进行上色，具体步骤如下：在40时加入匀染剂和渗透剂，混合均匀后加入染料，最后分2次加。
7、入食盐，以1.5/min的升温速率升温至70，保温3040min后加纯碱固色3040min，然后以1.5/min的速度降至室温水洗2次；最后加入皂片（净洗剂），升温至9095皂煮520min，水洗两次；工艺条件：浴比：120；工艺配方：染料：匀染剂：210g/L，渗透剂:03g/L，食盐：550g/L，纯碱：520g/L，净洗剂：12g/L。5.如权利要求1所述的一种Sorona与真丝服装面料的加工方法，其特征在于在步骤权 利 要 求 书CN 102797104 A2/2页34）中，所述织造的具体工艺参数：机号：864mm(34”)针数：30G路数：72F转速：9r/min。6.如权利要求1所。
8、述的一种Sorona与真丝服装面料的加工方法，其特征在于在步骤5）中，所述水洗的工艺条件及配方如下：工艺条件：浴比：120；温度：60，时间：40min；配方：精练剂：210g/L，平滑剂：110g/L。7.如权利要求1所述的一种Sorona与真丝服装面料的加工方法，其特征在于在步骤6）中，所述成品定型的工艺参数如下：定型温度：150；定型机速度：18码/min。权 利 要 求 书CN 102797104 A1/5页4一种 Sorona 与真丝服装面料的加工方法技术领域0001 本发明涉及一种针织面料的加工方法，尤其是涉及一种Sorona与真丝服装面料的加工方法。背景技术0002 随着人们生活。
9、水平的不断提高，消费者对服装的要求也越来越高，不仅要求服装的视觉效果良好，而且要求穿着也要舒适（如手感温和、弹性适中、吸湿透气性好），甚至对于服装产品的绿色环保概念也变得越来越关注。0003 美国杜邦公司的Sorona聚合物有37%的原料来自于非石油可再生资源，这将大大降低人们对有限的石油资源的依赖并减少30%的能源消耗和63%的二氧化碳气体排放，使得相关纺织产品达到了功能与环保的完美结合。0004 由于桑蚕丝从栽桑养蚕至缫丝织绸的生产过程中未受到污染，因此是世界推崇的绿色产品。又因其为蛋白质纤维，属多孔性物质，透气性好，吸湿性极佳，而被世人誉为“纤维皇后”，但是桑蚕丝也有很大的缺点，不仅加工。
10、成本较高，而且桑蚕丝服装的保养与洗涤比较困难。0005 在纤维素纤维中，粘胶纤维的染色性是最好的，同时易于染色，而且印和染的成本也较低。粘胶纤维在印染方面也有不足之处，如它和棉花等纤维素纤维一样可广泛应用活性染料。活性染料虽然能代替一些有害化学染料，但是它在印染过程中形成的带色污水比较多。另外，粘胶纤维在某些印染的色牢度和耐晒性能方面不及某些合成纤维。这虽然和染料性能及工艺过程有关，但粘胶纤维的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，它的光滑凉爽、透气、抗静电、易染性、色谱全、色泽鲜艳、成本低等特性仍不失为一大优点。0006 虽然与Sorona纤维相关的混纺、交织类面料产品比较多，而且国内也有多项相关。
11、的实用新型专利，但是这些实用新型专利中所涉及的产品绝大多数是梭织类产品（如棉与Sorona纤维的梭织混纺类产品、涤纶与Sorona纤维的长丝交织类产品），针织纬编类产品不是很多，而利用Sorona长丝、桑蚕丝、粘胶长丝这3种原料进行拼线、染纱、织造等一系列流程生产出的针织面料及服装产品具有蚕丝般顺滑的手感、鲜艳的色泽、良好的吸湿和透气性、舒适的拉伸回复性、优良的抗污性和免烫性，与同类型的纯桑蚕丝产品相比，服用性能差异不大，但成本可以节省60%以上。0007 中国专利CN1603511公开一种具有生态抑菌透气保湿功能的针织面料加工方法及用途。包括以下工艺步骤：坯布；漂白或染色；用壳聚醣整理剂浸轧。
12、或喷淋或浸渍针织面料；烘干定型；得成品。与现有技术相比，可以使针织面料抑菌、抗病毒、防霉、除臭等性能可靠，稳定、持久，具有应用面广，生物活性高等特点，投资少，无污染，可应用于大工业化生产。0008 中国专利CN101550656公开一种新型柔滑针织面料的加工方法，包括以下加工步骤：织造、精练漂白、生物酶洗、染色、过软、脱水、开幅、烘干、定型、预缩，在生物酶洗和染色工序之间加入液氨丝光工序，使整个加工步骤依次为：织造、精练漂白、生物酶洗、液氨丝说 明 书CN 102797104 A2/5页5光、染色、过软、脱水、开幅、烘干、定型、预缩，在所述的液氨丝光工序中，将针织布以10-60米/min的速度。
13、平幅进布到密封液氨丝光机内，进布的张力控制在25牛到350牛，并在进布时对针织布纬向扩幅，通过本加工方法生产的纯棉及其混纺针织面料具有光泽柔和、手感柔软光滑、面料的免烫性能优异、尺寸稳定和回弹性好、布面光洁平整无起毛起球等优点，并且减少了生产过程中对于环境的污染。0009 中国专利CN101748606A公开一种拒水透气纤维素纤维针织面料的加工方法，特点是它的整个工艺过程为：布坯洗水、脱水亲水性整理脱水、烘干拒水性整理两次洗水脱水、烘干轧光定型成品；优点是该加工处理方法简单，而且使处理后的面料具有优良的正面拒水、反面亲水的功能，从而使面料具有透气排汗、穿着干爽舒适等优良性能，且整理效果持久，耐。
14、洗涤性好；此外，在布坯定型之前先将布坯进行轧光，改善了面料的光泽和手感。发明内容0010 本发明的目的在于提供一种Sorona与真丝服装面料的加工方法。0011 本发明包括以下步骤：0012 1）选原材料：16D的桑蚕丝、75D的粘胶长丝和45D的Sorona长丝；0013 2）拼线：将16D的桑蚕丝、75D的粘胶长丝和45D的Sorona长丝先经过各自倍捻后再进行并合，再倍捻后形成复合丝；0014 3）染色丝：先将步骤2）得到的复合丝前处理，然后进行二浴法筒子高温染色（即先用分散染料对Sorona进行上色，然后再用活性染料对粘胶和桑蚕丝进行上色）；0015 4）织造，得坯布；0016 5）水。
15、洗：对步骤4）得到的坯布进行水洗，去除织造加工过程中所附加的沾污物，得水洗后坯布；0017 6）成品定型：对步骤5）得到的水洗后坯布进行成品定型；0018 7）蒸呢：对步骤6）得到的定型成品进行蒸呢，其具体步骤为：在150的蒸呢温度和3.8kg的蒸呢压力下，对定型成品进行67min的静态蒸呢，再进行抽湿后在真空干燥状态下放置67min，得Sorona、桑蚕丝、粘胶针织面料。0019 在步骤2）中，所述倍捻可采用日本MUTARA公司的NO363型倍捻机倍捻，所述并合可采用日本MUTARA公司的NO23型高速并线机并合。0020 在步骤3）中，所述复合丝前处理包括对复合丝进行去油和精炼，具体方法如。
16、下：先加入渗透剂，再分23次加入纯碱和氧漂稳定剂硅酸钠，然后升温至60，分2次加入双氧水（H2O2），加入净洗剂，保温5min后以1.5/min的升温速率升温至8090，保温30min后以2/min的降温速率降至80水洗即可；所述渗透剂为JFC，浓度可为13g/L，所述纯碱的浓度可为05g/L，所述净洗剂为中纺化工的FK9508，浓度可为15g/L，所述氧漂稳定剂硅酸钠的浓度可为110g/L，所述H2O2的浓度可为110g/L。0021 所述二浴法筒子高温染色的具体方法如下：0022 （1）用分散染料对Sorona长丝进行上色，具体步骤如下：在40条件下先加入冰醋酸，再加分散匀染剂，搅拌均匀后。
17、加染料，然后以1.5/min的升温速率升温至60，再以1/min的速率升温至110，保温3045min；以2/min的速率降至室温水洗；升说 明 书CN 102797104 A3/5页6温至40加纯碱和保险粉，以1.5/min的速率升温至65，保温20min，最后以2/min的速率降至室温水洗两次；0023 工艺条件：pH：57，浴比：120；0024 染色配方：染料：分散匀染剂：210g/L，冰醋酸：调节pH至57；0025 还原清洗配方：保险粉：25g/L，纯碱：15g/L；0026 （2）用活性染料对粘胶和桑蚕丝进行上色，具体步骤如下：在40时加入匀染剂和渗透剂，混合均匀后加入染料，最后。
18、分2次加入食盐，以1.5/min的升温速率升温至70，保温3040min后加纯碱固色3040min，然后以1.5/min的速度降至室温水洗2次；最后加入皂片（净洗剂），升温至9095皂煮520min，水洗两次。0027 工艺条件：浴比：120；0028 工艺配方：染料：匀染剂：210g/L，渗透剂:03g/L，食盐：550g/L，纯碱：520g/L，净洗剂：12g/L；0029 在步骤4）中，所述织造可采用德国德乐公司的单面提花针织大圆机（型号：S3P172）进行织造；所述织造的具体工艺参数：0030 机号：864mm(34”)0031 针数：30G0032 路数：72F0033 转速：9r/。
19、min；0034 在步骤5）中，所述水洗的工艺条件及配方如下：0035 工艺条件：浴比：120；温度：60，时间：40min；0036 配方：精练剂：210g/L，平滑剂：110g/L；0037 在步骤6）中，所述成品定型可采用德国门富士公司的定型机对水洗后的坯布进行定型；所述成品定型的工艺参数如下：0038 定型温度：150；定型机速度：18码/min；0039 在步骤7）中，所述蒸呢可采用国产第三代高温高压（罐蒸）蒸呢机。0040 本发明充分利用Sorona的生态环保、优良的回弹性等特点，并结合粘胶良好的吸湿透气性、易染性、桑蚕丝的顺滑手感，使面料具备功能、环保、高档的三重概念。0041 。
20、另外，本发明加工得到的是针织面料，并非梭织面料。附图说明0042 图1为用分散染料对Sorona长丝进行上色工艺曲线图。0043 图2为用活性染料对粘胶和桑蚕丝进行上色工艺曲线图。0044 图3为单面提花图案。具体实施方式0045 本发明实施例包括以下步骤：0046 1）选原材料：16D的桑蚕丝、75D的粘胶长丝和45D的Sorona长丝。0047 sorona是美国杜邦公司研发后注册的纤维名字，是全球通用的英文名称；16D就是16旦尼尔，表示纱线的细度，是纺织界通用的名称；45D是指一股45D的纱线（可由48根说 明 书CN 102797104 A4/5页7超细纤维长丝加捻制成）；0048 。
21、2）拼线：将16D的桑蚕丝、75D的粘胶长丝和45D的Sorona长丝先经过各自倍捻后再进行并合，再倍捻后形成复合丝；所述倍捻可采用日本MUTARA公司的NO363型倍捻机倍捻，所述并合可采用日本MUTARA公司的NO23型高速并线机并合。0049 3）染色丝：先将步骤2）得到的复合丝前处理，然后进行二浴法筒子高温染色（即先用分散染料对Sorona进行上色，然后再用活性染料对粘胶和桑蚕丝进行上色）。所述复合丝前处理包括对复合丝进行去油和精炼，具体方法如下：0050 先加入渗透剂，再分23次加入纯碱和氧漂稳定剂硅酸钠，然后升温至60，分2次加入双氧水（H2O2），加入净洗剂，保温5min后以1.。
22、5/min的升温速率升温至8090，保温30min后以2/min的降温速率降至80水洗即可；所述渗透剂为JFC，浓度可为13g/L，所述纯碱的浓度可为05g/L，所述净洗剂为中纺化工的FK9508，浓度可为15g/L，所述氧漂稳定剂硅酸钠的浓度可为110g/L，所述H2O2的浓度可为110g/L。0051 所述二浴法筒子高温染色的具体方法如下：0052 （1）用分散染料对Sorona长丝进行上色，具体步骤如下：在40条件下先加入冰醋酸，再加分散匀染剂，搅拌均匀后加染料，然后以1.5/min的升温速率升温至60，再以1/min的速率升温至110，保温3045min；以2/min的速率降至室温水洗。
23、；升温至40加纯碱和保险粉，以1.5/min的速率升温至65，保温20min，最后以2/min的速率降至室温水洗两次；0053 工艺条件：pH：57，浴比：120；0054 染色配方：染料：分散匀染剂：210g/L，冰醋酸：调节pH至57；0055 还原清洗配方：保险粉：25g/L，纯碱：15g/L；0056 用分散染料对Sorona长丝进行上色工艺曲线图参见图1。0057 （2）用活性染料对粘胶和桑蚕丝进行上色，具体步骤如下：在40时加入匀染剂和渗透剂，混合均匀后加入染料，最后分2次加入食盐，以1.5/min的升温速率升温至70，保温3040min后加纯碱固色3040min，然后以1.5/m。
24、in的速度降至室温水洗2次；最后加入皂片（净洗剂），升温至9095皂煮520min，水洗两次。0058 工艺条件：浴比：120；0059 工艺配方：染料：匀染剂：210g/L，渗透剂:03g/L，食盐：550g/L，纯碱：520g/L，净洗剂：12g/L；0060 用活性染料对粘胶和桑蚕丝进行上色工艺曲线图参见图2。0061 4）织造，得坯布；所述织造可采用德国德乐公司的单面提花针织大圆机（型号：S3P172）进行织造；所述织造的具体工艺参数：0062 机号：864mm(34”)0063 针数：30G0064 路数：72F0065 转速：9r/min；0066 5）水洗：对步骤4）得到的坯布进。
25、行水洗，去除织造加工过程中所附加的沾污物，得水洗后坯布；所述水洗的工艺条件及配方如下：说 明 书CN 102797104 A5/5页80067 工艺条件：浴比：120；温度：60，时间：40min；0068 配方：精练剂：210g/L，平滑剂：110g/L；0069 6）成品定型：对步骤5）得到的水洗后坯布进行成品定型；所述成品定型可采用德国门富士公司的定型机对水洗后的坯布进行定型；所述成品定型的工艺参数如下：0070 定型温度：150；定型机速度：18码/min；0071 7）蒸呢：对步骤6）得到的定型成品进行蒸呢，其具体步骤为：在150的蒸呢温度和3.8kg的蒸呢压力下，对定型成品进行67。
26、min的静态蒸呢，再进行抽湿后在真空干燥状态下放置67min，得Sorona、桑蚕丝、粘胶针织面料。所述蒸呢可采用国产第三代高温高压（罐蒸）蒸呢机。0072 单面提花图案参见图3。0073 在选材、纺纱、染色和后整理过程中注意以下问题：0074 1）对色纱中的Sorona长丝、桑蚕丝和粘胶长丝要多次进行有效配比，从而确保最终成品的性能达到最优化。0075 2）3种原材料各自倍捻后再进行并合及加捻，这是一种新的概念，注意对倍捻机、加捻机张力的控制，防止弱捻、强捻、无捻情况的出现。0076 3）染色过程中要严格控制好匀染剂、染料、净洗剂的用量以及各环节的温度、速率,否则容易造成3种纤维染色效果不一致，影响织物的色泽。0077 4）要严格控制定型和蒸呢的工艺条件，保证强力不受过大的损伤，确保织物的尺寸稳定性。说 明 书CN 102797104 A1/1页9图1图2图3说 明 书 附 图CN 102797104 A。