弹性防水布料及其生产设备和工艺.pdf

本发明公开了一种弹性防水布料及其生产设备和工艺，要解决的技术问题是提高弹性防水布料之使用寿命，采用以下技术方案：一种弹性防水布料，布料的一面覆盖有硅橡胶层，布料与硅橡胶层之间粘结有粘结剂层，其生产设备包括顺序连接的载体植硅装置、硅胶固化装置、硅胶表面粘胶装置、布料粘贴装置和载体与布料回筒装置，其生产工艺包括以下步骤：将液态的硅橡胶涂覆在载体上，使硅橡胶硫化，将粘结剂涂刷在硅橡胶表面，将弹性布料粘贴在涂有粘结剂的硅橡胶表面，将载体与粘贴上硅橡胶的弹性布料分离，与现有技术相比，硅橡胶具有较好的弹性且不易老化，弹性防水布料弹性好、抗开裂和抗脱落的能力强，透气性、排水性和伸缩性好，适用于水上运动服装。

1.  一种弹性防水布料，布料的一面覆盖有塑胶涂层，其特征在于：所述塑胶涂层是硅橡胶层，布料与硅橡胶层之间粘结有粘结剂层。

2.  根据权利要求1所述的弹性防水布料，其特征在于：所述布料另一面覆盖有硅橡胶层，布料与硅橡胶层之间粘结有粘结剂层。

3.  根据权利要求1或2所述的弹性防水布料，其特征在于：所述硅橡胶面可以具有不同的颜色和不同的纹理形状。

4.  一种弹性防水布料生产设备，其特征在于：包括顺序连接的载体植硅装置(101)、硅胶固化装置(102)、硅胶表面粘胶装置(103)、布料粘贴装置(104)和载体与布料回筒装置(105)。

5.  根据权利要求4所述的弹性防水布料生产设备，其特征在于：所述的载体植硅装置(101)包括载体辊筒(15)、相平行的载体送料辊筒组(12)、盛装液态硅橡胶(1)的储桶(9)、部分浸入储桶(9)的送胶辊筒(13)和相平行的控制辊筒组(14)，硅橡胶载体(2)由载体辊筒(15)放出，经载体送料辊筒组(12)、送胶辊筒(13)和控制辊筒组(14)送出；所述硅胶固化装置(102)包括硅橡胶固化室(5)和位于硅橡胶固化室(5)内的、位于同一方位相平行的平衡辊筒组(18)；所述硅橡胶表面刷胶装置(103)包括相平行的粘结剂涂刷辊筒组(19)，盛装粘结剂(3)、下部带有出口的涂刷桶(21)；所述布料粘贴装置(104)包括其上带有弹性布料(4)的布料辊筒(24)、相平行的布料输送及贴合辊筒组(25)；载体与布料回筒装置(105)包括分离辊筒组(26)、位于其后的卷收成品硅胶布料(6)的成品布料辊筒(7)和卷收载体回收辊筒(8)。

6.  根据权利要求4所述的弹性防水布料生产设备，其特征在于：所述的载体植硅装置(101)包括载体辊筒(15)、相平行的控制辊筒组(14)、其后的平衡辊筒(16)、位于平衡辊筒(16)上部的盛装液态硅橡胶(1)、下部带有出口的液态硅橡胶涂刷装置(10)，硅橡胶载体(2)由载体辊筒(15)放出，经载体控制辊筒组(14)和平衡辊筒(16)送出；所述硅胶固化装置(102)包括硅橡胶固化室(5)和位于硅橡胶固化室(5)内的、位于同一方位相平行的平衡辊筒组(18)；所述硅橡胶表面刷胶装置(103)包括粘结剂涂刷平衡辊筒(20)，位于其上盛装粘结剂(3)、下部带有出口的涂刷桶(21)；所述布料粘贴装置(104)包括其上带有弹性布料(4)的布料辊筒(24)、相平行的布料输送及贴合辊筒组(25)；载体与布料回筒装置(105)包括分离辊筒组(26)、位于其后的卷收成品硅胶布料(6)的成品布料辊筒(7)和卷收载体回收辊筒(8)。

7.  根据权利要求6所述的弹性防水布料生产设备，其特征在于：所述的载体植硅装置(101)和硅胶固化装置(102)之间设有硅橡胶荡平刀(17)，硅橡胶表面刷胶装置(103)和布料粘贴装置(104)之间设有粘结剂荡平刀(23)。

8.  根据权利要求4所述的弹性防水布料生产设备，其特征在于：所述的载体植硅装置(101)包括载体辊筒(15)、相平行的控制辊筒组(14)、其后的平衡辊筒(16)、位于平衡辊筒(16)上部的盛装液态硅橡胶(1)、下部带有喷口的液态硅橡胶喷胶装置(11)，硅橡胶载体(2)由载体辊筒(15)放出，经载体控制辊筒组(14)和平衡辊筒(16)送出；所述硅胶固化装置(102)包括硅橡胶固化室(5)和位于硅橡胶固化室(5)内的、位于同一方位相平行的平衡辊筒组(18)；所述硅橡胶表面刷胶装置(103)包括粘结剂涂刷平衡辊筒(20)，盛装粘结剂(3)、下部带有喷口的粘结剂喷刷装置(22)；所述布料粘贴装置(104)包括其上带有弹性布料(4)的布料辊筒(24)、相平行的布料输送及贴合辊筒组(25)；载体与布料回筒装置(105)包括分离辊筒组(26)、位于其后的卷收成品硅胶布料(6)的成品布料辊筒(7)和卷收载体回收辊筒(8)。

9.  一种弹性防水布料生产工艺，包括以下步骤：(1)将液态的硅橡胶用网印或喷涂的方法涂覆在载体上；(2)用烘烤或光固化的方法使硅橡胶硫化；(3)将粘结剂均匀涂刷在硅橡胶表面；(4)用热压方法将弹性布料粘贴在涂有粘结剂的硅橡胶表面；(5)将载体与粘贴上硅橡胶的弹性布料分离，并分别回收。

10.  根据权利要求9所述的弹性防水布料生产工艺，其特征在于：所述烘烤硫化时的温度为135度至145度，时间1至2分钟；光固化采用紫外光固化；热压温度是140度至170度，压力100至150公斤/平方厘米。

弹性防水布料及其生产设备和工艺
技术领域
本发明涉及一种弹性防水布料，及其生产设备和工艺。
背景技术
目前市场上使用的弹性防水布料较多地采用聚酯树脂PU布料，即弹性布料的表面覆盖有一层PU塑胶涂层，这种布料被大量用于制作水上运动衣物，如游泳帽游泳衣等，采用这种布料制作的产品，虽然能达到防水和密封的要求，但带有明显的缺陷，一是聚酯树脂PU涂层易老化而产生与布料层分离和脱落的现象，使产品的使用寿命减少并使产品失去防水性，二是对使用者有明显的不适感，三是排水性和延伸性不及硅橡胶产品佳，而单纯的硅橡胶制品在穿戴时直接接触身体表面，会因透气性差而使使用者产生不适感，同时碰到利物时又极易撕裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种弹性防水布料及其生产设备和工艺，要解决的技术问题是提高弹性防水布料之使用寿命，提高其抗老化、抗开裂和抗脱落的能力，增加弹性防水布料在使用时的排水性、伸缩性及舒适度，提高产品的使用寿命。
本发明采用以下技术方案：一种弹性防水布料，布料的一面覆盖有塑胶涂层，所述塑胶涂层是硅橡胶层，布料与硅橡胶层之间粘结有粘结剂层。
本发明的布料另一面覆盖有硅橡胶层，布料与硅橡胶层之间粘结有粘结剂层。
本发明的硅橡胶面可以具有不同的颜色和不同的纹理形状。
一种弹性防水布料生产设备，包括顺序连接的载体植硅装置、硅胶固化装置、硅胶表面粘胶装置、布料粘贴装置和载体与布料回筒装置。
本发明的载体植硅装置包括载体辊筒、相平行的载体送料辊筒组、盛装液态硅橡胶的储桶、部分浸入储桶的送胶辊筒和相平行的控制辊筒组，硅橡胶载体由载体辊筒放出，经载体送料辊筒组、送胶辊筒和控制辊筒组送出；所述硅胶固化装置包括硅橡胶固化室和位于硅橡胶固化室内的、位于同一方位相平行的平衡辊筒组；所述硅橡胶表面刷胶装置包括相平行的粘结剂涂刷辊筒组，盛装粘结剂、下部带有出口的涂刷桶；所述布料粘贴装置包括其上带有弹性布料的布料辊筒、相平行的布料输送及贴合辊筒组；载体与布料回筒装置包括分离辊筒组、位于其后的卷收成品硅胶布料的成品布料辊筒和卷收载体回收辊筒。
本发明的载体植硅装置包括载体辊筒、相平行的控制辊筒组、其后的平衡辊筒、位于平衡辊筒上部的盛装液态硅橡胶、下部带有出口的液态硅橡胶涂刷装置，硅橡胶载体由载体辊筒放出，经载体控制辊筒组和平衡辊筒送出；所述硅胶固化装置包括硅橡胶固化室和位于硅橡胶固化室内的、位于同一方位相平行的平衡辊筒组；所述硅橡胶表面刷胶装置包括粘结剂涂刷平衡辊筒，位于其上盛装粘结剂、下部带有出口的涂刷桶；所述布料粘贴装置包括其上带有弹性布料的布料辊筒、相平行的布料输送及贴合辊筒组；载体与布料回筒装置包括分离辊筒组、位于其后的卷收成品硅胶布料的成品布料辊筒和卷收载体回收辊筒。
本发明的载体植硅装置和硅胶固化装置之间设有硅橡胶荡平刀，硅橡胶表面刷胶装置和布料粘贴装置之间设有粘结剂荡平刀。
本发明的载体植硅装置包括载体辊筒、相平行的控制辊筒组、其后的平衡辊筒、位于平衡辊筒上部的盛装液态硅橡胶、下部带有喷口的液态硅橡胶喷胶装置，硅橡胶载体由载体辊筒放出，经载体控制辊筒组和平衡辊筒送出；所述硅胶固化装置包括硅橡胶固化室和位于硅橡胶固化室内的、位于同一方位相平行的平衡辊筒组；所述硅橡胶表面刷胶装置包括粘结剂涂刷平衡辊筒，盛装粘结剂、下部带有喷口的粘结剂喷刷装置；所述布料粘贴装置包括其上带有弹性布料的布料辊筒、相平行的布料输送及贴合辊筒组；载体与布料回筒装置包括分离辊筒组、位于其后的卷收成品硅胶布料的成品布料辊筒和卷收载体回收辊筒。
一种弹性防水布料生产工艺，包括以下步骤：(1)将液态的硅橡胶用网印或喷涂的方法涂覆在载体上；(2)用烘烤或光固化的方法使硅橡胶硫化；(3)将粘结剂均匀涂刷在硅橡胶表面；(4)用热压方法将弹性布料粘贴在涂有粘结剂的硅橡胶表面；(5)将载体与粘贴上硅橡胶的弹性布料分离，并分别回收。
本发明烘烤硫化时的温度为135度至145度，时间1至2分钟；光固化采用紫外光固化；热压温度是140度至170度，压力100至150公斤/平方厘米。
本发明与现有技术相比，采用硅橡胶与弹性布料相结合制成的弹性防水布料，硅橡胶具有较好的弹性且不易老化，硅橡胶与弹性布料结合紧密，使得该弹性防水布料弹性好、抗开裂和抗脱落的能力强，透气性、排水性和伸缩性好，满足了水上运动服装的需要。
附图说明
图1是本发明弹性防水布实施例的结构示意图。
图2是本发明弹性防水布料生产设备实施例(一)的结构示意图。
图3是本发明弹性防水布料生产设备实施例(二)的结构示意图。
图4是本发明弹性防水布料生产设备实施例(三)的结构示意图。
图5是本发明弹性防水布料生产设备实施例(四)地结构示意图。
图6是本发明弹性防水布料生产工艺实施例的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。如图1所示，本发明的弹性防水布包括弹性布料201、硅橡胶层202和用于粘结弹性布料201和硅橡胶层202的粘结剂层203，硅橡胶202可粘结于弹性布料的201一面，也可以在弹性布料的201的两面粘结。
在图2至图5中各部件序号的名称：1、调制好的液态硅橡胶，2、硅橡胶载体，3、粘接硅橡胶和布料的粘结剂，4、弹性布料，5、硅橡胶固化室，6、成品硅胶布料，7、成品布料辊筒，8、载体回收辊筒，9、液态硅橡胶储桶，10、液态硅橡胶涂刷装置，11、液态硅橡胶喷胶装置，12、载体送料辊筒组，13、送胶辊筒，14、控制辊筒组，15、载体辊筒，16、平衡辊筒，17、硅橡胶荡平刀，18、硅橡胶固化室平衡辊筒，19、粘结剂涂刷辊筒，20、粘结剂涂刷平衡辊，21、粘结剂涂刷桶，22、粘结剂喷刷装置，23、粘结剂荡平刀，24、胚布辊筒，25、布料输送及贴合辊筒，26、成品布与载体分离辊筒组。
如图2所示，本发明的弹性防水布料生产设备包括五个部份：载体植硅装置101，硅胶固化装置102，硅胶表面粘胶装置103，布料粘贴装置104，载体和布料回筒装置105。上述的五个部份通过一流水作业输送带组成一连续运转的生产设备。
载体植硅装置101包括载体辊筒15、相平行的载体送料辊筒组12、盛装液态硅橡胶1的储桶9、部分浸入储桶9的送胶辊筒13和相平行的控制辊筒组14，硅橡胶载体2由载体辊筒15放出，经载体送料辊筒组12、送胶辊筒13和控制辊筒组14送出；储桶9中的原料由液态硅橡胶或固态硅橡胶调制而成，为本发明的生产原料，载体2由辊筒组提供的动力来传送，载体2的工作面可以是平面的，也可以根据产品的需要设置成不同的立体花纹或形状，送胶辊筒13的作用是从储桶9中粘带硅橡胶并转移至载体2的工作面上。
硅胶固化装置102包括硅橡胶固化室5和位于硅橡胶固化室5内的、位于同一方位相平行的平衡辊筒组18，使用加热固化或光固化的方法实现硅橡胶的固化成形。
硅橡胶表面刷胶装置103包括相平行的粘结剂涂刷辊筒组19，盛装粘结剂3、下部带有出口的涂刷桶21；其作用是将粘结剂均匀地涂刷在已经固化的硅橡胶表面，粘结剂能将硅橡胶和弹性布料粘结在一起。
布料粘贴装置104包括其上带有弹性布料4的布料辊筒24、相平行的布料输送及贴合辊筒组25；其作用是将本发明中的弹性布料粘贴到硅橡胶的粘合面上。
载体与布料回筒装置105包括分离辊筒组26、位于其后的卷收成品硅橡胶弹性防水布料6的成品布料辊筒7和卷收载体的回收辊筒8，其作用是将载体2和成品硅橡胶弹性防水布料6分离，并回收到各自的辊筒上。
上述各辊筒组中，每对辊筒之间的间隙是可调的，以适应不同厚度的载体和弹性胚布，以及用于制作有不同硅橡胶厚度要求的弹性防水布料。
如图3所示，载体植硅装置101可采用以下结构：包括载体辊筒15、相平行的控制辊筒组14、其后的平衡辊筒16、位于平衡辊筒16上部的盛装液态硅橡胶1、下部带有出口的液态硅橡胶涂刷装置10，硅橡胶载体2由载体辊筒15放出，经载控制辊筒组14和平衡辊筒16送出；硅橡胶表面刷胶装置103包括粘结剂涂刷平衡辊筒20，位于其上盛装粘结剂3、下部带有出口的涂刷桶21。
如图4所示，为使载体植硅装置101在载体2的工作面上所植的硅橡胶，以及硅橡胶表面刷胶装置103在硅橡胶表面涂刷的粘胶剂平整、光滑、均匀、等厚，载体植硅装置101和硅胶固化装置102之间设有硅橡胶荡平刀17，在硅胶表面刷胶装置103与布料粘贴装置(104)之间设置粘结剂荡平刀23。
如图5所示，载体植硅装置101也可采用以下结构：包括载体辊筒15、相平行的控制辊筒组14、其后的平衡辊筒16、位于平衡辊筒16上部的盛装液态硅橡胶1、下部带有喷口的液态硅橡胶喷胶装置11，硅橡胶载体2由载体辊筒15放出，经载控制辊筒组14和平衡辊筒16送出；硅橡胶表面刷胶装置103包括粘结剂涂刷平衡辊筒20，盛装粘结剂3、下部带有喷口的粘结剂喷刷装置22。
如图6所示，本发明的弹性防水布料生产工艺，包括以下步骤：(1)将固态的硅橡胶加溶剂，或液态的硅橡胶加溶剂搅拌均匀配制成可粘涂的液态硅橡胶原料，再加入硫化剂和颜料搅拌均匀；(2)将液态的硅橡胶用网印或喷涂的方法涂覆在载体上；(3)采用烘烤温度为135度至145度、时间1至2分钟热固化方法或紫外光固化的方法使硅橡胶硫化；(4)将粘结剂均匀涂刷在硅橡胶表面；(5)用热压方法将弹性布料粘贴在涂有粘结剂的硅橡胶表面，热压温度是140度至170度，压力100至150公斤/平方厘米；(6)将载体与粘贴上硅橡胶的弹性布料分离，并分别回收。
实施例一(1)将固态的硅橡胶加溶剂，搅拌均匀配制成可粘涂的液态硅橡胶原料，再加入硫化剂和颜料搅拌均匀；(2)将液态的硅橡胶用网印的方法涂覆在载体上；(3)采用烘烤温度为135度、时间2分钟固化的方法使硅橡胶硫化；(4)将粘结剂均匀涂刷在硅橡胶表面；(5)用热压方法将弹性布料粘贴在涂有粘结剂的硅橡胶表面，热压温度是140度，压力150公斤/平方厘米；(6)将载体与粘贴上硅橡胶的弹性布料分离，并分别回收。
实施例二(1)将固态的硅橡胶加溶剂，搅拌均匀配制成可粘涂的液态硅橡胶原料，再加入硫化剂和颜料搅拌均匀；(2)将液态的硅橡胶用网印的方法涂覆在载体上；(3)采用烘烤温度为145度、时间1分钟固化的方法使硅橡胶硫化；(4)将粘结剂均匀涂刷在硅橡胶表面；(5)用热压方法将弹性布料粘贴在涂有粘结剂的硅橡胶表面，热压温度是170度，压力100公斤/平方厘米；(6)将载体与粘贴上硅橡胶的弹性布料分离，并分别回收。
实施例三(1)将液态的硅橡胶加溶剂搅拌均匀配制成可粘涂的液态硅橡胶原料，再加入硫化剂和颜料搅拌均匀；(2)将液态的硅橡胶用喷涂的方法涂覆在载体上；(3)采用烘烤温度为140度、时间1.5分钟固化的方法使硅橡胶硫化；(4)将粘结剂均匀涂刷在硅橡胶表面；(5)用热压方法将弹性布料粘贴在涂有粘结剂的硅橡胶表面，热压温度是150度，压力120公斤/平方厘米；(6)将载体与粘贴上硅橡胶的弹性布料分离，并分别回收。
实施例四(1)将液态的硅橡胶加溶剂搅拌均匀配制成可粘涂的液态硅橡胶原料，再加入硫化剂和颜料搅拌均匀；(2)将液态的硅橡胶用喷涂的方法涂覆在载体上；(3)采用紫外光固化的方法使硅橡胶硫化；(4)将粘结剂均匀涂刷在硅橡胶表面；(5)用热压方法将弹性布料粘贴在涂有粘结剂的硅橡胶表面，热压温度是140度，压力130公斤/平方厘米；(6)将载体与粘贴上硅橡胶的弹性布料分离，并分别回收。