一种三维低感母排及其制造方法 技术领域
本发明涉及一种三维低感母排及其制造方法，尤其是涉及一种三维异形低感母排及其制造方法。
背景技术
以往生产的低感母排多是平面的，无法充分利用有限的空间，这严重地制约了低感母排的应用范围；如果需要制造三维形状的低感母排，必须开专用模具，生产周期长，生产成本高，这样很不合算，难以商品化。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种生产周期短，生产成本低的三维低感母排及其制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：该三维低感母排包括导电层，绝缘层，其特征在于，用单面带丙烯酸胶的聚酰亚胺膜作绝缘层，绝缘层与导电层间用丙烯酸胶胶粘剂胶粘，绝缘层与绝缘层间用片状绝缘胶联结；在母排的至少一个开孔处，加装绝缘垫，以保证压装的平整性；在母排的其余开孔处装有铜套，以使母排的正或负端伸出，并使伸出端起定位作用。如果大批量生产，则宜在母排上开沉孔，沉孔深度，根据需要确定，这样，可省去制造铜套及铆装铜套等过程。
其制造工艺包括以下步骤：(1)铜板冲孔；(2)折弯 将冲孔铜板弯成所设计的形状；(3)去毛刺；(4)表面处理镀锡或其他可导电且不易氧化的金属；(5)清洗；(6)层压将已制造好并铆上了铜套的铜排或有沉孔地铜排、单面带丙烯酸胶的聚酰亚胺膜(绝缘层)、片状绝缘胶、绝缘垫按要求叠合在一起，用压装模具进行压装；由于母排是非平面结构，即具有数个(至少两个)胶粘平面，水平面与垂直面应当采取分别独立加压；叠层过程中，为了保证多层绝缘层与铜排的同心度符合要求，先将有同心度等要求的粘接平面定位加压，再将剩余平面加压；每次层压后，宜放炉内烘烤固化，一般可选择加温至150℃-200℃烘烤40-80分钟，其中优选烘烤温度为170℃-180℃，优选烘烤时间为50-70分钟；当烘烤温度较高时，烘烤时间应当较短。
上述(1)-(5)步均有公知技术可资利用。
本发明之三维低感母排可以根据设计需要做成相应的形状。其最突出的优点是将空间位置利用最大化，对空间受限的电控产品提供结构紧奏的设计依据，且绝缘层很薄，电感很低，阻抗小，从而功率损失小，效率提高。使用本发明之方法制造三维低感母排，只需准备简单的压装模具，生产周期短，可大大节约生产成本。
附图说明
图1为本发明之三维低感母排一实施例的立体结构示意图；
图2为图1所示实施例I部分的放大图；
图3为图1所示实施例的主视图；
图4为图1所示实施例的左视图。
图中：1—上绝缘层，2—负母排，3—中绝缘层，4—铜套，5—下绝缘层，6—正母排，7—绝缘垫，8—片状绝缘胶。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
参照附图，本实施例为三折低感母排。在上聚酰亚胺膜绝缘层1与中聚酰亚胺膜绝缘层3之间为负母排2(即铜板导电层2)，在中聚酰亚胺膜绝缘层3与下聚酰亚胺膜绝缘层5之间为正母排6(即铜板导电层6)；母排的部分开孔处加装有绝缘垫7；在母排的其余开孔处铆装有铜套4。
其制造工艺流程包括以下步骤：(1)铜板冲孔；(2)折弯将冲孔铜板弯成如图所示的形状；(3)去毛刺；(4)镀锡；(5)清洗；(6)层压将已制造好并铆上了铜套的铜排、单面带丙烯酸胶的聚酰亚胺膜(绝缘层)、绝缘胶(片状)、绝缘垫按要求叠合在一起，用压装模具压装上、下两个平面，然后放入烘烤炉内加温至175℃，烘烤1小时左右。重复上述操作再压装垂直平面。