层积梯度复合陶瓷缸套的制造方法.pdf

层积梯度复合陶瓷缸套的制造方法
    【技术领域】

    本发明公布的是一种复合陶瓷缸套的制造方法。

    背景技术

    目前，制造汽油发动机、柴油发动机及活塞泵缸套，都是采用离心浇注法制造成铸铁件，先将生铁及少量硼、铬、锰等溶化成液体，采用离心机浇铸成型，再经机械加工成为成品，但用这种方法制成的缸套整体硬度低，耐磨耗性能不好。容易碎裂。缸体在冷却液的作用下容易形成穴蚀。使用寿命短，一般在1～2年时间就必须更换。且制造成本高。因此说这种方法制造的缸套不是很理想。目前还没有与本发明相同的方法在实际中应用。

    【发明内容】

    本发明是通过如下技术方案得以实现的。可采用不锈钢管或普通钢管为原料，先预制成所需外型尺寸、规格的坯件。然后在坯件内壁涂敷混合粉料。所用的混合粉料的主要成份为铁矿粉、生铁粉、铝粉。以水或树脂为粘合剂，将混合粉料注入其中，经搅拌后，涂敷于坯件内壁。再将涂敷后的坯件送入离心成型机，经点火，使其自蔓延燃烧冶炼，分层离心铸同步完成。在坯件内壁增加一层冶金梯度涂层，待成型后，在经过机械加工，便制成所需的陶瓷缸套。采用本发明方法制成的产品，是以不锈钢管或普通钢管为原料预制成坯件，加工量少，生产成本低。外层与内层为冶金结合，牢固。内层刚玉陶瓷硬度高，耐磨性好。显著提高产品的使用寿命，是一种十分理想的缸套制造方法。

    本发明无附图

    【具体实施方式】

    本发明是通过如下技术方案得以实现的，先将不锈钢管或普通钢管预制成所需外形尺寸规格的坯件备用。

    再以水或树脂为粘合剂制作混合粉料。

    混合粉料的技术配方是：

    成  分         重量百分比

    铁矿粉         40～60

    生铁粉         10～30

    铝粉           10～20

    水或树脂       0.5～5

    然后将配制的混合粉料涂敷于坯件的内壁上。涂敷的方法可采用手工，也可采用机械涂敷，涂敷地厚度要求在2～40mm。然后将涂敷粉料的坯件送入离心机，离心机的离心力为50～400g。经电弧点火，使粉料自蔓延燃烧，使冶炼分层离心铸同步完成。待离心成型后，采用机械加工的方法进行后整理，普通钢管制成产品在其表面进行镀镍铬处理。便制成复合陶瓷缸套。