用于分离产品流的Z字形分离器 【技术领域】
本发明涉及一种用于分离产品流的分离装置，该分离装置特别用于在用于向香烟合股机供料的分配器装置内分开产品流的待处理的部分和产品流的未处理的部分，该分离装置构造为大致垂直对准的Z字形(或之字形)分离器，并且具有至少一个用于待分离的产品流的入口。
在本发明还涉及一种用于分离产品流地方法，该分离方法特别用于在用于向香烟合股机供料的分配器装置内分开产品流的待处理的部分和产品流的未处理的部分，该方法包括以下步骤：将该产品流引入分离装置，在该分离装置中分离该产品流，并且将该分离出的产品流从该分离装置中排出。
背景技术
在烟草合股的产生或形成过程中，在香烟合股机中，通常由多种成分形成的产品流经分配器装置供给到香烟合股机。在该分配器装置内，产品流被分离并且被分配。“分离”理解成分开适于处理的部分例如所谓“所需”的烟草部分和不适于处理的部分例如烟叶的叶脉等。这种分离在分离装置的分离部段中进行。经入口带入该分离装置的产品流在其中由空气进行分离，即分类为适于处理的成分和不适于处理的成分。
通过使用已知的分离装置，产品流被输入到分配器装置中。产品流通常经预分配器供给到在分配器装置内的烟草储存器，并且从该储存器通过供料筒或大仰角输送机等供给到分配装置。在产品流经该入口传送到分配装置中之前，分离筒使得该产品流下落到向下延伸的供料通道中，这一过程在该入口区域中立即且直接地进行。
然而这种类型的装置具有缺点，即，产品流立即从“自由下落”即从运动过程中被供给到分离装置。产品流实际上恰好是通过分离筒以加速方式供给到Z字形分离器的。这样，一方面，难以实现有序且连续地向分离装置的供给并供给到其中。另一方面，产品流的这种不稳定供给导致难以获得满意的分离结果。产品流还可能聚集在该入口的区域中，因此入口接近于后面流动的产品流。
【发明内容】
因此，本发明的目的在于提供一种适于改进和简化向分离装置供料的产品流和在分离装置中分离该产品流的装置。另外，本发明的目的在于提供一种确保可靠的供料和产品流的分离的方法。
该目的是通过以下的装置来实现的，即，在本文开始提到的分离装置中，用于产品流进入Z字形分离器的引入辅助件布置在入口的区域中。借助于该引入辅助件，可以紧接在产品流进入Z字形分离器之前以非常简单且特别有效的方式使产品流稳定并均化，因此该产品流可均匀且连续地引导到Z字形分离器中并且在该Z字形分离器中可靠且无故障地分离。
该引入辅助件有利地构造成旋转辊子，因此产品流可主动且均匀地输送到该Z字形分离器中。这还防止了产品流中的一些部分聚集在入口的区域中，由此确保了该分离装置且乃至整个分配器装置的连续且无故障的运行。
在另外的有利的实施例中，该引入辅助件包括引导元件，该引导元件沿该产品流的输送方向布置在该入口或该辊子之前。产品流在入口之前由该引导元件进行稳定。即，产品流的自由下落在入口之前是准减速地进入Z字形分离器，其中产品流与引导元件相遇并由该元件进行稳定，因此确保了向Z字形分离器均匀且连续地供料。
该引导元件和该下侧壁之间的距离大于该上侧壁和该下侧壁之间的距离。以这种方式可实现进一步的漏斗效应，这更有效地稳定了产品流，并且特别以对准目标的方式将产品流引导到入口中。
该目的还可通过这样一种方法实现，在包括本文开始提到的步骤的方法中，该产品流在紧接引入该分离装置之前得到稳定。通过使得该产品流稳定，这还可称为减速，确保了产品流向分离装置连续且均匀的供料。由此有效地防止了产品流的一些部分的聚集或均匀分层，即产品流的各成分不希望地分离开。
【附图说明】
本发明的其它特征和优选实施例由从属权利要求和具体实施方式的描述中呈现出来。本发明的特别优选的实施例和方法将参照附图进行详细地解释和描述。在附图中：
图1是示出了分配器装置即分离装置的细节的侧视图，其中辊子作为引入辅助件；
图2是示出了分配器装置即分离装置的细节的侧视图，其中导向板作为引入辅助件；
图3是示出了该引入辅助件的另一实施例的放大示意图，
图4是示出了该引入辅助件的又一实施例的放大示意图；
图5是示出了该引入辅助件的又一实施例的放大示意图；
图6是示出了该引入辅助件的又一实施例的放大示意图；和
图7是示出了该引入辅助件的又一实施例的放大示意图。
【具体实施方式】
图中所示的Z字形分离器用于在用于向香烟合股机供料的分配器装置内分离产品流，优选的是分离大致由烟草成分构成的产品流。
依据图1所示的实施例的分离装置10构造成所谓的Z字形分离器11并且作为仅部分示出的分配器装置的一部分。该Z字形分离器11大致垂直地布置在分配器装置内。Z字形分离器11具有用于输入产品流的入口12。或者，多个入口也是可构想出的。入口12由侧壁形成，即由上侧壁13和下侧壁14形成，它们又形成开口15。为此，上侧壁13在相距B的距离处大致垂直地竖立在下侧壁14上，以便产品流被导引到该Z字形分离器11中。
供料通道16在从烟草储存器(未示出)到Z字形分离器11的产品流输送方向上布置并布置在Z字形分离器的前面，该供料通道邻接分离筒17或类似件。该供料通道16以这样一种方式构造成漏斗形状，即，供料通道16在朝入口12的方向上渐缩。在上侧壁13和下侧壁14之间的最窄点处，换句话说，在入口12的区域中，布置有附加的引入辅助件18。该引入辅助件18构造为辊子19。该辊子19支承为在框架、壳体壁、或类似件上旋转，并且该辊子还可由未示出的驱动件来驱动从而旋转。在该实施例中，入口12，换句话说，该开口15形成在辊子19和下侧壁14之间，因此将迫使产品流经过该辊子19。辊子19的位置可改变。以这种方式，入口12或开口15的宽度是可变的，并且应当适合于相应的产品流。可使用其它的输送装置，以便代替辊子19。以下将描述其各个实施例。
在图3中，示出了例如构造成星形轮气锁装置26的引入辅助件18。借助于该星形轮气锁装置26，Z字形分离器11可以至少在入口12的区域内以气密方式被密封。这意味着该星形轮气锁装置26防止在入口12的区域内空气从Z字形分离器11中逃逸，且还防止周围空气经入口12吸入Z字形分离器11。在如图4所示的另一实施例中，引入辅助件18是圆筒或辊子27。与具有实际上光滑表面的辊子19不同，辊子27具有带纹理的表面。突出部28和凹部29设置在辊子27的表面上，它们改善了产品流经入口12到Z字形分离器11中的输送。引入辅助件18作为带钉的筒30等(如图5所示)的实施例是特别有利的。因为尖的钉状的突出部31，所以可靠地确保了例如烟草的产品流的夹带并由此进行输送。另外，由于所示的实施例，因此例如可使所谓的烟草的巢窝散开，使得该产品流更均匀。
为了替换辊子19、27或带钉的筒30，或与它们组合使用，引入辅助件18还可包括带式输送机元件32。在图6中，在所示的实施例中，该带式输送机元件32包括单个下输送机皮带33。该输送机皮带33可由未示出的驱动器来驱动，并且终止在Z字形分离器11的区域中，同时使得入口12形成在其中。带式输送机元件32还可包括两个输送机皮带，即下输送机皮带33和布置成离开该下输送机皮带33一定距离的上输送机皮带(未示出)。两个输送机皮带随后在出口的区域中使得入口12形成到Z字形分离器11中。依据图7所示的实施例提供有作为引入辅助件18的喷嘴元件34。该喷嘴元件34可构造成喷嘴带或狭缝喷嘴等，并且用作实现经入口12进入Z字形分离器11的产品流的无接触输送。这确保了产品流即烟草不被破坏。
依据图2所示的实施例与图1所示的实施例大致相同，因此相同的附图标记用于表示相同的部件。然而，作为引入辅助件18的分离装置18具有附加的引导元件20。该引导元件20大致平行于上侧壁13延伸。上侧壁13和引导元件20之间的距离是可调节的。因此，引导元件20例如可拆卸地布置在具有细长孔22的支承元件21上。与上侧壁13的开放端24相似，引导元件20的开放端23设置成离下侧壁14距离A。用于形成引导元件20和下侧壁14之间的开口25的距离A优选为大于用于形成上侧壁13和下侧壁14之间的开口15的距离B。在一方面，以这种方式，加强了漏斗形结构。在另一方面，使得产品流分阶段地“减速”或稳定。以这种方式，当产品流置靠在下侧壁14上时，产品流已经在入口12的区域中即在上侧壁13之下是稳定的。
引导元件20构造成在侧视图中大致呈三角形。遇到引导元件20的产品流通过设置在引导元件20的背离上侧壁13的侧面上的倾斜部从而被引导到开口25的区域中，以便随后分阶段地输送到入口12。
还可设想到，在产品流的输送方向上在例如顺序布置的另外的引导元件形式中设置另外的台阶部。在未示出的另外的实施例中，可将如图1和2所示实施例进行组合。这意味着引入辅助件18由至少一个附加的引导元件20和一个辊子19在入口12的区域中形成。辊子19可具有这种类型的纹理表面，即，使得被输送的产品流被牢固地“抓住”。因此，该辊子19可具有槽、波纹、或其它的突起区域或凹部。
以下描述用于分离产品流的方法。产品流通常借助于供料筒或大仰角的输送机从储存器中离开以便被引导到分配装置。沿产品流的输送方向在分离装置之前，分离筒17确保烟草加速下落到向下延伸的供料通道16中。在依据图1所示的实施例中，烟草随后下落到辊子19上或下落到辊子19和下侧壁14之间的区域中，使自由下落减速，以便产品流首先被稳定。随后产品流在入口12的区域中由辊子19主动地引导到Z字形分离器11中。遇到辊子19的产品流使得辊子19旋转也是可能的。所述的方法确保了由进入Z字形分离器11中的烟草成分和可能的附加成分构成的产品流的均匀和连续供给。
在依据图2所示的实施例中，烟草下落到供料通道16中并且至少较大部分遇到引导元件20，并且由此滑入到引导元件20和下侧壁14之间的开口25中。以这样的方式，首先使得烟草的自由下落减速，这导致其稳定。随后处于下侧壁14上的烟草接着经开口15进一步引导到Z字形分离器11中。其中，产品流不是被引导成直接从供料通道16出来进入Z字形分离器11中，而是在引入之前形成均匀、连续和平滑流动的产品流，从而防止了聚集，并同时确保了可靠的分离。