玻璃窑炉放料结构.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010514293.7

申请日:

2010.10.21

公开号:

CN101962260A

公开日:

2011.02.02

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):C03B 7/01变更事项:专利权人变更前:济南力诺玻璃制品有限公司变更后:山东力诺特种玻璃股份有限公司变更事项:地址变更前:251604 山东省济南市商河县玉皇庙镇变更后:251604 山东省济南市商河县玉皇庙镇政府驻地|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C03B 7/01申请日:20101021|||公开

IPC分类号:

C03B7/01

主分类号:

C03B7/01

申请人:

济南力诺玻璃制品有限公司

发明人:

薛俊田; 史生宏; 张建忠; 李晔; 朱琪; 任启平; 许治平; 刘国; 孙庆伟

地址:

251604 山东省济南市商河县玉皇庙镇

优先权:

专利代理机构:

济南泉城专利商标事务所 37218

代理人:

李桂存

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内容摘要

本发明公开了一种玻璃窑炉放料结构,所述玻璃窑炉包括底部设有放料孔的料道壳体和位于料道壳体内部的料道,其包括位于料道下方且自上而下依次设置的料道放料底砖、放料砖和耐热孔板;所述料道放料底砖、放料砖和耐热孔板分别设有第一下料部、第二下料部和第三下料部,所述第二下料部两侧安装有钼电极;所述耐热孔板位于放料孔下方,且与玻璃液相接触的一面设置有一根以上的加热棒。本发明的有益效果是,可以完全彻底的放出料道底层变质玻璃液;放料不会影响料道主体玻璃液温度;放料量可以根据需要自由调控;操作简单,只需通过远程电流调节来实现,不需现场操作;成本低,利于推广。

权利要求书

1: 一种玻璃窑炉放料结构, 所述玻璃窑炉包括底部设有放料孔的料道壳体 (8) 和位于 料道壳体 (8) 内部的料道 (1) , 其特征在于 : 其包括位于料道 (1) 下方且自上而下依次设置 的料道放料底砖 (2) 、 放料砖 (3) 和耐热孔板 (6) ; 所述料道放料底砖 (2) 、 放料砖 (3) 和耐热 孔板 (6) 分别设有第一下料部、 第二下料部和第三下料部, 所述第二下料部两侧安装有钼电 极 (12) ; 所述耐热孔板 (6) 位于放料孔下方, 且与玻璃液相接触的一面设置有一根以上的加 热棒 (9) 。
2: 根据权利要求 1 所述玻璃窑炉放料结构, 其特征在于 : 所述第一下料部为纵截面与 料道等宽的长孔槽。
3: 根据权利要求 1 所述玻璃窑炉放料结构, 其特征在于 : 所述第二下料部纵截面为梯 形, 且上底面长度与长孔槽相等, 宽度大于孔槽宽度。
4: 根据权利要求 1 或 2 或 3 所述玻璃窑炉放料结构, 其特征在于 : 所述放料砖 (3) 和耐 热孔板 (6) 之间设有垫片砖 (5) , 且所述垫片砖 (5) 位于放料孔处。
5: 根据权利要求 4 所述玻璃窑炉放料结构, 其特征在于 : 所述垫片砖 (5) 和耐热孔板 (6) 之间设有连接板 (11) , 且连接板 (11) 与料道壳体 (8) 相连。
6: 根据权利要求 4 所述玻璃窑炉放料结构, 其特征在于 : 所述垫片砖 (5) 为石英陶瓷材 质。
7: 根据权利要求 1 或 2 或 3 所述玻璃窑炉放料结构, 其特征在于 : 所述耐热孔板 (6) 为 纵截面为长方形的耐热不锈钢板。
8: 根据权利要求 1 或 2 或 3 所述玻璃窑炉放料结构, 其特征在于 : 所述第三下料部为 圆柱孔。
9: 根据权利要求 5 所述玻璃窑炉放料结构, 其特征在于 : 所述连接板 (11) 与料道壳体 (8) 通过第一螺栓螺母副相连, 且第一螺栓外侧包裹有石英陶瓷绝缘套管 (13) 。
10: 根据权利要求 5 所述玻璃窑炉放料结构, 其特征在于 : 所述耐热孔板 (6) 与连接板 (11) 通过第二螺栓螺母副相连, 且第二螺栓螺母副的外侧包裹有石英陶瓷绝缘套管 (13) 。

说明书


玻璃窑炉放料结构

    技术领域 本发明涉及一种电放料结构, 特别涉及一种玻璃窑炉放料结构, 用于玻璃窑炉料 道底连续可控的高效电放料结构。
     背景技术 玻璃窑炉在运行过程中, 由于耐材的侵蚀、 杂质的混入等原因导致窑炉底层形成 一层变质层, 这部分底层变质玻璃液不及时排除就会参与成型, 形成玻璃制品诸多缺陷, 影 响产品质量和产品合格率。
     目前常用的方法是在玻璃窑炉池底和料道底耐火材料上打一个孔, 平时用一个耐 热金属堵头封堵起来, 进行间歇式放料, 这种放料结构流量不能控制, 流量随放料孔径的冲 刷变大而增大, 最后导致流量过大而报废。
     另外鉴于传统放料方法的不足, 国外有人在耐材上包裹铂金制造铂金放料结构, 并在铂金上通上电流, 用控制加电量来实现放料的连续可控性, 但由于铂金价格的昂贵和 耐材包裹铂金加工复杂, 很少有玻璃厂家采用。
     发明内容
     本发明为了克服以上技术的不足, 提供了一种玻璃窑炉放料结构, 其利用成本低 的钼加热电放料结构, 实现玻璃窑炉放料连续、 稳定、 可控和操作便捷。
     本发明是通过以下措施来实现的 : 一种玻璃窑炉放料结构, 所述玻璃窑炉包括底部设有放料孔的料道壳体和位于料道壳 体内部的料道, 其包括位于料道下方且自上而下依次设置的料道放料底砖、 放料砖和耐热 孔板 ; 所述料道放料底砖、 放料砖和耐热孔板分别设有第一下料部、 第二下料部和第三下料 部, 所述第二下料部两侧安装有钼电极 ; 所述耐热孔板位于放料孔下方, 且与玻璃液相接触 的一面设置有一根以上的加热棒。
     为了充分放出底层变质玻璃液, 所述第一下料部为纵截面与料道等宽的长孔槽, 可以保证料道底部玻璃液经过料道放料底砖, 能够全部进入第二下料部和第三下料部。
     本发明实施例中, 所述第二下料部纵截面为梯形, 且上底面长度与长孔槽相等, 宽 度大于长孔槽宽度, 可以保证流经的玻璃液流动顺畅且能最大限度的避免钼电极加热对玻 璃液温度的影响。
     本发明实施例中, 所述放料砖和耐热孔板之间设有垫片砖, 且所述垫片砖位于放 料孔处, 所述垫片砖为石英陶瓷材质, 保证放料过程中, 不会污染玻璃液。
     本发明实施例中, 所述垫片砖和耐热孔板之间设有连接板, 且连接板与料道壳体 相连。
     本发明实施例中, 所述耐热孔板为纵截面为长方形的耐热不锈钢板。
     本发明实施例中, 所述第三下料部为圆柱孔。
     本发明实施例中, 所述连接板与料道壳体通过第一螺栓螺母副相连, 且第一螺栓外侧包裹有石英陶瓷绝缘套管。
     本发明实施例中, 所述耐热孔板与连接板通过第二螺栓螺母副相连, 且第二螺栓 螺母副的外侧包裹有石英陶瓷绝缘套管。
     本发明的有益效果是, 可以完全彻底的放出料道底层变质玻璃液 ; 放料不会影响 料道主体玻璃液温度 ; 放料量可以根据需要自由调控 ; 操作简单, 只需通过远程电流调节 来实现, 不需现场操作 ; 成本低, 利于推广。
     说明书附图 图 1 为本发明的结构示意图。
     图 2 为图 1 的左视示意图。
     图中 1、 料道, 2、 料道放料底砖, 3、 放料砖, 4、 密封层, 5、 垫片砖, 6、 耐热孔板, 7、 粘 土砖, 8、 料道壳体, 9、 加热棒, 10、 第二螺栓螺母副, 11、 连接板, 12、 钼电极, 13、 石英陶瓷绝 缘套管, 14、 第一螺栓螺母副, 15、 第一下料部, 16、 第二下料部, 17、 第三下料部。 具体实施方式
     为了方便本领域人员更好的理解本发明的技术方案, 下面结合附图和具体实施例 对本发明做进一步详细说明。 参考附图 1、 2, 一种玻璃窑炉放料结构, 所述玻璃窑炉包括底部设有放料孔的料道 壳体 8、 位于料道壳体 8 内部的料道 1 和位于料道壳体 8 底部的粘土砖 7, 所述玻璃窑炉放 料结构整体为长方体结构, 其包括位于料道 1 下方且自上而下依次设置的料道放料底砖 2、 放料砖 3、 垫片砖 5、 连接板 11 和耐热孔板 6 ; 所述料道放料底砖 2、 放料砖 3 和耐热孔板 6 分别设有第一下料部 15、 第二下料部 16 和第三下料部 17, 所述第二下料部 16 两侧安装有 钼电极 12 ; 所述放料砖 3 外部包裹有密封层 4 ; 所述垫片砖 5 位于放料孔处 ; 所述连接板 11 与料道壳体 8 相连 ; 所述耐热孔板 6 位于放料孔下方, 且与玻璃液相接触的一面设置有一根 以上的加热棒 9, 该加热棒 9 由玻璃窑炉的外部电源控制。
     所述第一下料部 15 为纵截面与料道等宽的长孔槽 ; 所述第二下料部 16 纵截面为 梯形, 且上底面长度与长空槽相等, 宽度大于孔槽宽度 ; 所述第三下料部 17 为圆柱孔。
     所述垫片砖 5 为石英陶瓷材质, 这种材质热震性好, 不污染玻璃液。
     所述耐热孔板 6 为纵截面为长方形的不锈钢板, 当然本领域人员可以想到, 利用 其他的耐热合金代替耐热孔板 6。
     所述连接板 11 与料道壳体 8 通过第一螺栓螺母副 14 相连, 且第一螺栓外侧包裹 有石英陶瓷绝缘套管 13 ; 所述耐热孔板 6 与连接板 11 通过第二螺栓螺母副 10 相连, 且第 二螺栓螺母副 10 的外侧包裹有石英陶瓷绝缘套管 13 ; 采用上述结构不仅拆卸安装方便, 且 石英陶瓷绝缘套管 13 可以使螺栓与连接板隔离, 实现了绝缘。
     利用本发明工作过程如下 : 当料道底层玻璃液流经料道放料底砖 2 时, 底层变质玻璃液经第一下料部 15 进入放料 孔砖 3, 这里有钼电极 12 加热, 保证流动顺畅, 下流玻璃液经过第二下料部 16 通过垫片砖 5 到达耐热孔板 6, 从第三下料部 17 放出炉外, 玻璃液在第三下料部 17 位置受到加热棒 9 的 加热, 由于外部电流直接连接加热棒 9, 通过调整电流就能实现加热棒温度变化, 因而改变 经过加热棒 9 的玻璃液粘度, 根据不同玻璃液粘度得到不同的放料流量, 实现放料的稳定
     和自由调控。
     以上仅描述了本发明的基本原理, 本领域人员可以据此作出许多变化和改进, 如 各个放料部的形状可以根据料道的大小和形状进行调整 ; 加热棒 9 材质可以选择不锈钢或 其他合金 ; 所述连接板 11 与料道壳体 8 及耐热孔板 6 与连接板 11 之间可以通过焊接或其 他方式相连。本发明范围应由所附的权利要求书及其等效物界定。本发明没有提到的技术 为现有技术。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 101962260 A(43)申请公布日 2011.02.02CN101962260A*CN101962260A*(21)申请号 201010514293.7(22)申请日 2010.10.21C03B 7/01(2006.01)(71)申请人济南力诺玻璃制品有限公司地址 251604 山东省济南市商河县玉皇庙镇(72)发明人薛俊田 史生宏 张建忠 李晔朱琪 任启平 许治平 刘国孙庆伟(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所 37218代理人李桂存(54) 发明名称玻璃窑炉放料结构(57) 摘要本发明公开了一种玻璃窑炉放料结构,所述玻璃窑炉包括底部设有放料孔的料道壳。

2、体和位于料道壳体内部的料道,其包括位于料道下方且自上而下依次设置的料道放料底砖、放料砖和耐热孔板;所述料道放料底砖、放料砖和耐热孔板分别设有第一下料部、第二下料部和第三下料部,所述第二下料部两侧安装有钼电极;所述耐热孔板位于放料孔下方,且与玻璃液相接触的一面设置有一根以上的加热棒。本发明的有益效果是,可以完全彻底的放出料道底层变质玻璃液;放料不会影响料道主体玻璃液温度;放料量可以根据需要自由调控;操作简单,只需通过远程电流调节来实现,不需现场操作;成本低,利于推广。 (51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页C。

3、N 101962261 A 1/1页21.一种玻璃窑炉放料结构,所述玻璃窑炉包括底部设有放料孔的料道壳体(8)和位于料道壳体(8)内部的料道(1),其特征在于:其包括位于料道(1)下方且自上而下依次设置的料道放料底砖(2)、放料砖(3)和耐热孔板(6);所述料道放料底砖(2)、放料砖(3)和耐热孔板(6)分别设有第一下料部、第二下料部和第三下料部,所述第二下料部两侧安装有钼电极(12);所述耐热孔板(6)位于放料孔下方,且与玻璃液相接触的一面设置有一根以上的加热棒(9)。2.根据权利要求1所述玻璃窑炉放料结构,其特征在于:所述第一下料部为纵截面与料道等宽的长孔槽。3.根据权利要求1所述玻璃窑炉。

4、放料结构,其特征在于:所述第二下料部纵截面为梯形,且上底面长度与长孔槽相等,宽度大于孔槽宽度。4.根据权利要求1或2或3所述玻璃窑炉放料结构,其特征在于:所述放料砖(3)和耐热孔板(6)之间设有垫片砖(5),且所述垫片砖(5)位于放料孔处。5.根据权利要求4所述玻璃窑炉放料结构,其特征在于:所述垫片砖(5)和耐热孔板(6)之间设有连接板(11),且连接板(11)与料道壳体(8)相连。6.根据权利要求4所述玻璃窑炉放料结构,其特征在于:所述垫片砖(5)为石英陶瓷材质。7.根据权利要求1或2或3所述玻璃窑炉放料结构,其特征在于:所述耐热孔板(6)为纵截面为长方形的耐热不锈钢板。8.根据权利要求1或。

5、2或3所述玻璃窑炉放料结构,其特征在于:所述第三下料部为圆柱孔。9.根据权利要求5所述玻璃窑炉放料结构,其特征在于:所述连接板(11)与料道壳体(8)通过第一螺栓螺母副相连,且第一螺栓外侧包裹有石英陶瓷绝缘套管(13)。10.根据权利要求5所述玻璃窑炉放料结构,其特征在于:所述耐热孔板(6)与连接板(11)通过第二螺栓螺母副相连,且第二螺栓螺母副的外侧包裹有石英陶瓷绝缘套管(13)。权 利 要 求 书CN 101962260 ACN 101962261 A 1/3页3玻璃窑炉放料结构技术领域0001 本发明涉及一种电放料结构,特别涉及一种玻璃窑炉放料结构,用于玻璃窑炉料道底连续可控的高效电放料。

6、结构。背景技术0002 玻璃窑炉在运行过程中,由于耐材的侵蚀、杂质的混入等原因导致窑炉底层形成一层变质层,这部分底层变质玻璃液不及时排除就会参与成型,形成玻璃制品诸多缺陷,影响产品质量和产品合格率。0003 目前常用的方法是在玻璃窑炉池底和料道底耐火材料上打一个孔,平时用一个耐热金属堵头封堵起来,进行间歇式放料,这种放料结构流量不能控制,流量随放料孔径的冲刷变大而增大,最后导致流量过大而报废。0004 另外鉴于传统放料方法的不足,国外有人在耐材上包裹铂金制造铂金放料结构,并在铂金上通上电流,用控制加电量来实现放料的连续可控性,但由于铂金价格的昂贵和耐材包裹铂金加工复杂,很少有玻璃厂家采用。 发。

7、明内容0005 本发明为了克服以上技术的不足,提供了一种玻璃窑炉放料结构,其利用成本低的钼加热电放料结构,实现玻璃窑炉放料连续、稳定、可控和操作便捷。0006 本发明是通过以下措施来实现的:一种玻璃窑炉放料结构,所述玻璃窑炉包括底部设有放料孔的料道壳体和位于料道壳体内部的料道,其包括位于料道下方且自上而下依次设置的料道放料底砖、放料砖和耐热孔板;所述料道放料底砖、放料砖和耐热孔板分别设有第一下料部、第二下料部和第三下料部,所述第二下料部两侧安装有钼电极;所述耐热孔板位于放料孔下方,且与玻璃液相接触的一面设置有一根以上的加热棒。0007 为了充分放出底层变质玻璃液,所述第一下料部为纵截面与料道等。

8、宽的长孔槽,可以保证料道底部玻璃液经过料道放料底砖,能够全部进入第二下料部和第三下料部。0008 本发明实施例中,所述第二下料部纵截面为梯形,且上底面长度与长孔槽相等,宽度大于长孔槽宽度,可以保证流经的玻璃液流动顺畅且能最大限度的避免钼电极加热对玻璃液温度的影响。0009 本发明实施例中,所述放料砖和耐热孔板之间设有垫片砖,且所述垫片砖位于放料孔处,所述垫片砖为石英陶瓷材质,保证放料过程中,不会污染玻璃液。0010 本发明实施例中,所述垫片砖和耐热孔板之间设有连接板,且连接板与料道壳体相连。0011 本发明实施例中,所述耐热孔板为纵截面为长方形的耐热不锈钢板。0012 本发明实施例中,所述第三。

9、下料部为圆柱孔。0013 本发明实施例中,所述连接板与料道壳体通过第一螺栓螺母副相连,且第一螺栓说 明 书CN 101962260 ACN 101962261 A 2/3页4外侧包裹有石英陶瓷绝缘套管。0014 本发明实施例中,所述耐热孔板与连接板通过第二螺栓螺母副相连,且第二螺栓螺母副的外侧包裹有石英陶瓷绝缘套管。0015 本发明的有益效果是,可以完全彻底的放出料道底层变质玻璃液;放料不会影响料道主体玻璃液温度;放料量可以根据需要自由调控;操作简单,只需通过远程电流调节来实现,不需现场操作;成本低,利于推广。0016 说明书附图图1为本发明的结构示意图。0017 图2为图1的左视示意图。00。

10、18 图中1、料道,2、料道放料底砖,3、放料砖,4、密封层,5、垫片砖,6、耐热孔板,7、粘土砖,8、料道壳体,9、加热棒,10、第二螺栓螺母副,11、连接板,12、钼电极,13、石英陶瓷绝缘套管,14、第一螺栓螺母副,15、第一下料部,16、第二下料部,17、第三下料部。具体实施方式0019 为了方便本领域人员更好的理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。0020 参考附图1、2,一种玻璃窑炉放料结构,所述玻璃窑炉包括底部设有放料孔的料道壳体8、位于料道壳体8内部的料道1和位于料道壳体8底部的粘土砖7,所述玻璃窑炉放料结构整体为长方体结构,其包括位于料道1下。

11、方且自上而下依次设置的料道放料底砖2、放料砖3、垫片砖5、连接板11和耐热孔板6;所述料道放料底砖2、放料砖3和耐热孔板6分别设有第一下料部15、第二下料部16和第三下料部17,所述第二下料部16两侧安装有钼电极12;所述放料砖3外部包裹有密封层4;所述垫片砖5位于放料孔处;所述连接板11与料道壳体8相连;所述耐热孔板6位于放料孔下方,且与玻璃液相接触的一面设置有一根以上的加热棒9,该加热棒9由玻璃窑炉的外部电源控制。0021 所述第一下料部15为纵截面与料道等宽的长孔槽;所述第二下料部16纵截面为梯形,且上底面长度与长空槽相等,宽度大于孔槽宽度;所述第三下料部17为圆柱孔。0022 所述垫片。

12、砖5为石英陶瓷材质,这种材质热震性好,不污染玻璃液。0023 所述耐热孔板6为纵截面为长方形的不锈钢板,当然本领域人员可以想到,利用其他的耐热合金代替耐热孔板6。0024 所述连接板11与料道壳体8通过第一螺栓螺母副14相连,且第一螺栓外侧包裹有石英陶瓷绝缘套管13;所述耐热孔板6与连接板11通过第二螺栓螺母副10相连,且第二螺栓螺母副10的外侧包裹有石英陶瓷绝缘套管13;采用上述结构不仅拆卸安装方便,且石英陶瓷绝缘套管13可以使螺栓与连接板隔离,实现了绝缘。0025 利用本发明工作过程如下:当料道底层玻璃液流经料道放料底砖2时,底层变质玻璃液经第一下料部15进入放料孔砖3,这里有钼电极12加。

13、热,保证流动顺畅,下流玻璃液经过第二下料部16通过垫片砖5到达耐热孔板6,从第三下料部17放出炉外,玻璃液在第三下料部17位置受到加热棒9的加热,由于外部电流直接连接加热棒9,通过调整电流就能实现加热棒温度变化,因而改变经过加热棒9的玻璃液粘度,根据不同玻璃液粘度得到不同的放料流量,实现放料的稳定说 明 书CN 101962260 ACN 101962261 A 3/3页5和自由调控。0026 以上仅描述了本发明的基本原理, 本领域人员可以据此作出许多变化和改进,如各个放料部的形状可以根据料道的大小和形状进行调整;加热棒9材质可以选择不锈钢或其他合金;所述连接板11与料道壳体8及耐热孔板6与连接板11之间可以通过焊接或其他方式相连。本发明范围应由所附的权利要求书及其等效物界定。本发明没有提到的技术为现有技术。说 明 书CN 101962260 ACN 101962261 A 1/2页6图1说 明 书 附 图CN 101962260 ACN 101962261 A 2/2页7图2说 明 书 附 图CN 101962260 A。

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