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1、(10)申请公布号 CN 101987390 A(43)申请公布日 2011.03.23CN101987390A*CN101987390A*(21)申请号 200910161593.9(22)申请日 2009.08.06B23K 7/00(2006.01)B23K 7/10(2006.01)(71)申请人天津惠蓬船舶建造有限公司地址 300457 天津市开发区黄海路18号博美园1-A-101申请人中海油田服务股份有限公司欣钰达海洋工程(天津)有限公司(72)发明人耿跃杰 董学勇 韩涛 任文礼刘宝元 张达凯 简吉庆 辛伟孔繁堂(74)专利代理机构北京安信方达知识产权代理有限公司 11262代理人。
2、胡剑辉 龙洪(54) 发明名称一种桩腿主舷管齿条的切割方法(57) 摘要本发明公开了一种桩腿主舷管齿条的切割方法，包括如下步骤：步骤a、将待加工件放置在切割胎架上；步骤b、将待加工件切割齿条的部位加热至100300；步骤c、通过火焰切割机对待加工件进行齿条切割。本发明采用先加热再用火焰切割机进行切割的方法，能够实现对170厚钢板的切割，并达到光洁度质量要求，不仅切割精度高，误差控制在1毫米之内，而且切割厚度达到170毫米以上，并且切割表面光洁度达到级。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页CN 101987。
3、390 A 1/1页21.一种桩腿主舷管齿条的切割方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤a、将待加工件放置在切割胎架上；步骤b、将待加工件切割齿条的部位加热至100300；步骤c、通过火焰切割机沿对待加工件进行齿条切割。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，边进行齿条切割，边在切割的缝隙中间隔适当的间距插入销子。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤c中，通过所述火焰切割机沿所述待加工件长度方向对所述待加工件的两边同时进行齿条切割，以消除切割过程的变形。权 利 要 求 书CN 101987390 A 1/2页3一种桩腿主舷管齿条的切割方法技术领域0001 本发明涉及一种自升式钻井平。
4、台桩腿主舷管齿条的切割方法。背景技术0002 大型自升式平台用于近海石油/天然气资源的勘探和开采，平台主体通过桩腿来支撑。桩腿为三角桁架式，在桩腿结构的三角处设有带齿条的主舷管，其间通过支撑管连接。主舷管包括两个相对的半圆管和带有齿条的中间板，带有齿条的中间板通过切割加工而成。0003 现有切割方法主要有：a水切割；b龙门刨切割，精度高但速度慢成本高(切割以厚152毫米长7米的齿条为例需用10天，约10万元)；c、等离子切割，最厚能切80毫米厚板材；d、普通火焰切割机，切割板材厚度小、精度差、一般误差大于10毫米，切割表面质量差。发明内容0004 本发明要解决的技术问题是提供一种桩腿主舷管齿条。
5、的切割方法，该方法能够大大提高切割精度和切割表面质量。0005 为了解决上述问题，本发明提供了一种桩腿主舷管齿条的切割方法包括如下步骤：0006 步骤a、将待加工件放置在切割胎架上；0007 步骤b、将待加工件切割齿条的部位加热至100300；0008 步骤c、通过火焰切割机对待加工件进行齿条切割。0009 优选地，边进行齿条切割，边在切割的缝隙中间隔适当的间距插入销子。0010 优选地，在所述步骤c中，通过所述火焰切割机沿所述待加工件长度方向对所述待加工件的两边同时进行齿条切割，以消除切割过程的变形。0011 本发明采用先加热再用火焰切割机进行切割的方法，能够实现对170厚钢板的切割，并达到。
6、光洁度质量要求，不仅切割精度高，误差控制在1毫米之内，而且切割厚度达到170毫米以上，并且切割表面光洁度达到级。附图说明0012 图1为本发明切割时采用的切割胎架装置的结构俯视示意图；0013 图2为本发明切割时采用的切割胎架装置的结构右视示意图；0014 图3为将待加工件放置在切割胎架装置上的俯视示意图。具体实施方式0015 如图3所示，本发明一种桩腿主舷管齿条的切割方法包括如下步骤：0016 步骤a、将待加工件放置7在切割胎架51上；说 明 书CN 101987390 A 2/2页40017 步骤b、将待加工件7切割齿条的部位通过加热装置53加热至100300；0018 步骤c、通过火焰切。
7、割机4对待加工件7进行齿条切割。0019 此外，在进行切割时，可以边进行齿条切割，边在切割的缝隙中间隔适当的间距插入销子56。0020 另外，在步骤c中，可以通过火焰切割机4沿待加工件7长度方向对待加工件7的两边同时进行齿条切割，这样可以抵销两边加工过程产生的应力变形，从而起到更好地切割的作用。0021 由于齿条钢材料合金含量高，水切割、龙门刨切割、等离子切割等方法都无法实现对此材料的切割，同时用普通火焰切割机进行切割也无法达到光洁度质量要求。本发明采用先加热再用火焰切割机4进行切割的方法，能够实现对170厚钢板的切割，并达到光洁度质量要求。通过本发明的切割工艺，不仅切割精度高，误差控制在1毫。
8、米之内，而且切割厚度达到170毫米以上，切割表面光洁度达到级。0022 下面对本发明采用的专用切割胎架装置5和切割机4进行进一步详细的说明。0023 如图13所示，切割胎架装置5包括：胎架51，在胎架51上设置有放置待加工件7的槽体52，在槽体52长度方向的两端设置有用于升降待加工件7的升降器55，在槽体52的底部沿槽体52长度方向还设置有多个用于对待加工件7进行加热的加热装置53和调整待加工件7相对胎架51的位置的调平装置54。0024 切割机4包括沿胎架51长度方向延伸设置的导轨41，在导轨41上设置有可沿该导轨41移动的横梁42，在横梁42上安装有用于对待加工件7进行切割的切具。0025。
9、 这样，当需要进行切割加工时，将待加工件7放置在胎架51上，并通过升降器55调节待加工件7的高度，使其坐入到槽体52内。再通过调平装置54使待加工件7与胎架51完全接触。当调平结束后，通过加热装置53对待加工件7进行预热，然后再通过切割机4对待加工件进行切割。为了在切割过程中防止被切割出来的齿条偏移，在切割过程中使用销子56，边切割边在切缝中插入销子56，从而防止了齿条切割过程中偏移产生变形。0026 综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说 明 书CN 101987390 A 1/2页5图1图2说 明 书 附 图CN 101987390 A 2/2页6图3说 明 书 附 图。