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1、10申请公布号CN104179157A43申请公布日20141203CN104179157A21申请号201410438318822申请日20140901E02B7/5420060171申请人安徽省水利水电勘测设计院地址230088安徽省合肥市高新区海棠路185号72发明人陈仁连管华明黄有琴黄丽玲范万里74专利代理机构合肥金安专利事务所34114代理人金惠贞54发明名称常闭式液压伸缩止水装置57摘要本发明涉及常闭式液压伸缩止水装置。包括液压机构、止水座机构、密封滑动机构和止水导向槽；所述密封滑动机构位于止水导向槽内，液压机构驱动密封滑动机构往复移动；所述液压机构包括依次连接的液压泵、单向阀、液。
2、压蓄能器、减压阀和一个以上的液压油缸，减压阀的出口连通着一个以上的液压油缸的无杆腔；所述止水座机构包括止水座板；所述密封滑动机构包括条状的止水橡皮；在液压机构的驱动下，止水座板和止水橡皮压紧配合时为止水密封状态，脱离时为解除密封状态；所述液压蓄能器的压强一次性提高至12MPA，通过减压阀将液压油缸的工作压强长期维持在3MPA；单向阀封闭回路，防止蓄能器因回流而泄压。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图4页10申请公布号CN104179157ACN104179157A1/1页21常闭式液压伸缩止水装置，其特征在。
3、于包括液压机构、止水座机构、密封滑动机构和止水导向槽；所述密封滑动机构位于止水导向槽内，所述液压机构驱动密封滑动机构往复移动；所述液压机构包括依次连接的液压泵（23）、单向阀（22）、液压蓄能器（21）、减压阀（20）和一个以上的液压油缸（16），减压阀（20）的出口连通着一个以上的液压油缸16；所述止水座机构包括止水座板（7），所述止水座板（7）为焊接工字钢，其一侧面为内端面，另一侧面为外端面；所述密封滑动机构包括条状的止水橡皮（10）；止水座板（7）的外端面和所述止水橡皮（10）对应配合；在液压机构的驱动下，当止水座板（7）的外端面和止水橡皮（10）压紧配合时为止水密封状态，当止水座板（7。
4、）的外端面和止水橡皮（10）脱离时为解除密封状态；所述单向阀（22）封闭回路，防止蓄能器（21）因回流而泄压。2根据权利要求1所述的常闭式液压伸缩止水装置，其特征在于所述止水导向槽为槽钢状，一个以上的液压油缸（16）固定连接着止水导向槽，液压油缸（16）的活塞杆伸至止水导向槽内，且连接着密封滑动机构。3根据权利要求1所述的常闭式液压伸缩止水装置，其特征在于所述密封滑动机构还包括滑动支座（13），所述滑动支座（13）为焊接工字钢，止水橡皮（10）通过两块压板（12）固定在滑动支座（13）的一侧端面上，滑动支座（13）的另一侧端面通过密封件压板（15）连接着一个以上的液压油缸（16）的活塞杆。4根。
5、据权利要求3所述的常闭式液压伸缩止水装置，其特征在于所述止水橡皮（10）的横截面为形或双P形。5根据权利要求3所述的常闭式液压伸缩止水装置，其特征在于止水橡皮（10）长度方向两侧的压板（12）上分别设有垂直于压板（12）的行程限位块（11），所述行程限位块（11）的高度小于止水橡皮（10）的直径。6根据权利要求3所述的常闭式液压伸缩止水装置，其特征在于所述滑动支座（13）的另一侧端面和密封件压板（15）之间设有条状的滑动支座密封件（14）。7根据权利要求1所述的常闭式液压伸缩止水装置，其特征在于所述止水座机构还包括止水埋件（5），止水埋件（5）为焊接工字钢，其一侧端面连接着止水座板（7）的内端。
6、面，止水埋件（5）的另一侧端面通过连接锚栓（4）固定设于混凝土基础（1）内。8根据权利要求7所述的常闭式液压伸缩止水装置，其特征在于所述止水埋件（5）的一侧端面和止水座板（7）的内端面之间设有止水埋件密封件（6）。9根据权利要求7所述的常闭式液压伸缩止水装置，其特征在于混凝土基础（1）内均布设有插筋（2），所述连接锚栓（4）通过连接板（3）连接着插筋（2）。权利要求书CN104179157A1/3页3常闭式液压伸缩止水装置技术领域0001本发明属于水利水电工程的闸门技术领域，具体涉及水利水电工程的闸门的止水装置。背景技术0002止水装置是水工闸门的重要部件之一，用来封堵闸门门体与埋件止水面之间。
7、因相对运动而留出的配合间隙，使闸门门体在封闭水工建筑物的孔口时无漏水现象或使渗漏量减至最少。为适应闸门和埋件止水座面的制造、安装误差，通常闸门止水橡皮都预留35MM压缩量；在水压力作用下止水橡皮产生压缩变形，方可使之与止水面密封严实，从而达到理想的止水效果。0003当工程布置需要闸门止水设置在高水位一侧时，闸门上的水压力无法作用于止水橡皮，其与水座面之间的配合过盈量只有通过给定外力，强制使止水橡皮发生压缩变形来实现，也就是通常概念中的“预压式前止水”。闸门每一次开启、关闭，均需克服因止水橡皮强制压缩变形产生的摩阻力。以“90”型长度为18M的条型止水计算压缩宽度B41MM，压缩量L5MM,橡皮。
8、头直径D90MM，L/D0055，橡皮压缩弹性模量E9MPA，压应力E0495MPA,相应的止水橡皮摩阻力TZSNTF3A2192KN。0004止水摩阻力不仅使闸门运行过程中启闭机容量急剧增大，还极易造成闸门运行时发生剧烈震动、卡阻，止水橡皮磨损也大，大大缩短了闸门的大修周期。发明内容0005当工程需要闸门使用预压式前止水时，为解决止水橡皮强制预压所造成的启闭机容量增大、闸门运行震动、卡阻和橡皮磨损等问题。本发明专利提供了一种常闭式液压伸缩止水装置。0006常闭式液压伸缩止水装置包括液压机构、止水座机构、密封滑动机构和止水导向槽；所述密封滑动机构位于止水导向槽内，所述液压机构驱动密封滑动机构往。
9、复移动。0007所述液压机构包括依次连接的液压泵23、单向阀22、液压蓄能器21、减压阀20和一个以上的液压油缸16，减压阀20的出口连通着一个以上的液压油缸16；所述止水座机构包括止水座板7，所述止水座板7为焊接工字钢，其一侧面为内端面，另一侧面为外端面；所述密封滑动机构包括条状的止水橡皮10；止水座板7的外端面和所述止水橡皮10对应配合；在液压机构的驱动下，当止水座板7的外端面和止水橡皮10压紧配合时为止水密封状态，当止水座板7的外端面和止水橡皮10脱离时为解除密封状态；所述单向阀22封闭回路，防止蓄能器21因回流而泄压。0008所述止水导向槽为槽钢状，一个以上的液压油缸16固定连接着止水。
10、导向槽，液压油缸16的活塞杆伸至止水导向槽内，且连接着密封滑动机构。0009所述密封滑动机构还包括滑动支座13，所述滑动支座13为焊接工字钢，止水橡皮10通过两块压板12固定在滑动支座13的一侧端面上，滑动支座13的另一侧端面通过密封说明书CN104179157A2/3页4件压板15连接着一个以上的液压油缸16的活塞杆。0010本发明的有益技术效果体现在以下方面1）本发明用于水利工程的挡水闸门，闸门运行前，该装置通过液压油缸将止水橡皮收回，因此，闸门运行无须克服因止水橡皮强制压缩变形产生的摩阻力。闸门封堵孔口时，该装置通过液压油缸将止水橡皮向前伸出，使止水橡皮与止水座板接触并产生压缩变形，确保。
11、密封严实；2）液压系统中设有液压蓄能器、减压阀和单向阀，可以长期保持油缸的工作压力，避免泄露，因此闸门止水始终处于压紧状态，保证了闸门的密封效果。也避免了频繁启动液压泵对油缸进行补压的麻烦。液压蓄能器的压强一次性提高至12MPA，减压阀将液压油缸的工作压强长期维持在3MPA，时间可长达3个月以上。附图说明0011图1为本发明止水状态示意图。0012图2为图1的侧视图。0013图3为本发明止水脱离状态示意图。0014图4为更换止水和止水座板示意图。0015上图中序号混凝土基础1、插筋2、连接板3、连接锚栓4、止水埋件5、止水埋件密封件6、止水座板7、止水导向槽8、闸门的外侧面9、止水橡皮10、行。
12、程限位块11、压板12、滑动支座13、滑动支座密封件14、密封件压板15、液压油缸16、油缸密封件17、油缸密封件压板18、液压管道19、减压阀20、液压蓄能器21、单向阀22、液压泵23。具体实施方式0016下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地说明。0017参见图1和图2，常闭式液压伸缩止水装置包括液压机构、止水座机构、密封滑动机构和止水导向槽8；密封滑动机构位于止水导向槽8内，液压机构驱动密封滑动机构往复移动，实现止水密封或解除密封。0018液压机构包括依次连接的液压泵23、单向阀22、液压蓄能器21、减压阀20和三个液压油缸16；减压阀20的出口通过四通管和液压管道19连通着三个液。
13、压油缸16。0019止水导向槽8为槽钢状，三个液压油缸16固定连接着止水导向槽8，三个液压油缸16的活塞杆均伸至止水导向槽8内。止水导向槽8安装在闸门的外侧面9上，为防止水从外侧面9进入止水导向槽8内腐蚀液压油缸16，液压油缸16与闸门的外侧面9之间安装有油缸密封件17，油缸密封件17通过油缸密封件压板18固定闸门的外侧面9上。0020密封滑动机构包括条状的止水橡皮10和滑动支座13，止水橡皮10的横截面为形，滑动支座13为焊接工字钢，止水橡皮10通过两块压板12固定在滑动支座13的一侧端面上，滑动支座13的另一侧端面通过密封件压板15连接着三个液压油缸16的活塞杆，滑动支座13的另一侧端面和。
14、密封件压板15之间安装有条状的滑动支座密封件14。止水橡皮10长度方向两侧的压板12上分别安装有垂直于压板12的行程限位块11，行程限位块11的高度小于止水橡皮10的直径。0021止水座机构包括止水座板7和止水埋件5，止水座板7为焊接工字钢，其一侧面为说明书CN104179157A3/3页5内端面，另一侧面为外端面；止水埋件5为焊接工字钢。止水埋件5的一侧端面连接着止水座板7的内端面，二者之间安装有止水埋件密封件6；止水埋件5的另一侧端面通过连接锚栓4固定安装于混凝土基础1内；混凝土基础1内均布设有插筋2，所述连接锚栓4通过连接板3连接着插筋2。0022在液压机构的驱动下，当止水座板7的外端面。
15、和止水橡皮10压紧配合时为止水密封状态，当止水座板7的外端面和止水橡皮10脱离时为解除密封状态。0023本发明用于水利工程的挡水闸门，见图1，其工作原理说明如下当闸门挡水时，在三个液压油缸16的作用下，滑动支座13沿止水导向槽8向外移动，使止水橡皮10紧压在止水座板7上，实现止水，防止漏水，如图1所示。同时，行程限位块11控制滑动支座13不再向外移动，防止止水橡皮10被压坏。0024为了防止三个液压油缸16由于泄压而缩回，液压管道中设置了液压蓄能器21，液压油缸16和液压蓄能器21之间串联着减压阀20，减压阀20将液压蓄能器21中的高压转换成液压油缸16的工作压力，并可通过液压蓄能器21长时间。
16、保持三个液压油缸16的工作压力；液压蓄能器21的压强一次性提高至12MPA，减压阀20将三个液压油缸16的工作压强长期维持在3MPA，时间可长达3个月以上。同时，单向阀22的作用在于，液压泵23不工作期间，液压回路闭锁，可防止液压蓄能器21泄压。0025当闸门运动时，在三个液压油缸16的作用下，滑动支座13沿止水导向槽8向内运动，使止水橡皮10与止水座板7脱离，如图3所示。这样闸门运动不需要克服止水橡皮10的摩阻力，可降低启闭机的容量。0026到闸门检修期，需要更换止水橡皮10和相应的零部件。可先将止水座板7拆卸下来，然后，在三个液压油缸16的作用下，滑动支座13沿止水导向槽8向外移动，将止水橡皮10顶出止水导向槽8的外部，以方便拆卸和更换，如图4所示。说明书CN104179157A1/4页6图1说明书附图CN104179157A2/4页7图2说明书附图CN104179157A3/4页8图3说明书附图CN104179157A4/4页9图4说明书附图CN104179157A。