利用废轮胎制油的方法.pdf

一种利用废轮胎制油的方法，包含下列步骤：1)将废轮胎洗净后加入反应器中，在氢气氛下以5～20℃/分钟的升温速率使反应器内温度达到200～700℃，压力达到20～50MPa；2)在此温度和压力下保持5～80分钟，且不断搅动反应器内物质；3)以1～20℃/分钟的降温速率缓慢冷却至室温；4)从反应器内取出油品和碳黑。

权利要求书一种利用废轮胎制油的方法包含下列步骤：1)、将废轮胎洗净后加入反应器中，在氢气氛下以5～20℃/分钟的升温速率使反应器内温度达到200～700℃，压力达到20～50Mpa；2)、在此温度和压力下保持5～80分钟，且不断搅动反应器内物质；3)、以1～20℃/分钟的降温速率缓慢冷却至室温；4)、从反应器内取出油品和碳黑。

说明书利用废轮胎制油的方法
技术领域  本发明涉及一种利用废轮胎制油的方法，尤其是包含加氢工艺的利用废轮胎制油的方法。
背景技术  废轮胎回收再利用的方法中，热裂解是最彻底的方法，多年前在美国就有这种方法的报道。热裂解可以将废轮胎完全转化成有用物资加以利用，几乎没有第二次污染，是废轮胎理想的回收和再利用方式。但这种方法在国外一直处于保密状态。
中国专利CNl424380号所公开的“一种废轮胎降解制油的方法”专利(申请号：02158705.1)，是按水与废轮胎的重量比7-15∶1加入反应器中，在氮气氛下以10-15℃/min的升温速率使反应温度达到380-500℃，反应压力达到23-45Mpa后，反应10-60分钟，冷却至室温，气液产物进行分离；液相油水乳浊液用四氢氟喃萃取进行油水分离，分离出含有可溶物的四氢氟喃中加入无水Na#-[2]SO#-[4]除去其中的微量水，再经过在常压，60-70℃条件下蒸发和0.2大气压，30-50℃条件下真空干燥后，获得油品。本发明具有提供油品和碳黑而无废水无有害气体排放的环境友好工艺；反应速度快，停留时间短；有利于工业化连续生产工艺实现的优点。该专利的不足之处在于：加水、油水分离、除去其中的微量水、干燥等过程，使得整个过程太复杂，费时费力，成本上升；无添加剂，使得废轮胎的制油效率较低。
本发明的目的就是要提供一种操作简单、制油效率高的利用废轮胎制油的方法，包含加氢工艺，使整个制油过程更加简便，每单位废轮胎所制油的数量更多。发明内容为了达到上述目地，本发明提供的利用废轮胎制油的方法包含下列步骤：1)、将废轮胎洗净后加入反应器中，在氢气氛下以5～20℃/分钟的升温速率使反应器内温度达到200～700℃，压力达到20～50Mpa；2)、在此温度和压力下保持5～80分钟，且不断搅动反应器内物质；3)、以1～20℃/分钟的降温速率缓慢冷却至室温；4)、从反应器内取出油品和碳黑。
本发明提供的利用废轮胎制油的方法具有显著的优点：不包含加水工艺，制油过程更加简便；氢，既是添加剂又是催化剂，使得单位废轮胎所制油的数量更多；整个制油过程更快，更节约材料及能源消耗，大大降低成本。
本发明步骤简单，无需附图说明。
本发明属应用发明，其保护范围涉及上面所述的所有变化形式。