硅铁粉超微超细连续加工工艺.pdf

一种硅铁粉超微超细连续加工工艺，涉及固体金属超细破碎、研磨的加工方法。其特征在于是将预破碎后的粒状硅铁粉经螺旋加料器通过料管送入高频振动磨进行超细破碎，经超细破碎后的硅铁粉经旋风卸料器通过料管送入多级筛分机，硅铁粉被筛分及分级后合格的部分通过料管输送进储料器，不合格的部分通过料管送入螺旋加料器被再次进行超细粉碎，所述的各料管及与其所联接的高频振动磨、旋风卸料器、多级筛分机共同构成一全封闭物料循环生产系统。本发明实现了硅铁粉超微超细的连续生产，具有生产效率高、超细粉碎后的物料质量稳定的优点。

1、  一种硅铁粉超微超细连续加工工艺，其特征在于是将预破碎后的粒状硅铁粉经螺旋加料器通过料管送入高频振动磨进行超细破碎，经超细破碎后的硅铁粉经旋风卸料器通过料管送入多级筛分机，硅铁粉被筛分后分级后合格的部分通过料管输送进储料器，不合格的部分通过料管送入螺旋加料器被再次进行超细粉碎，所述的各料管及与其所联接的高频振动磨、旋风卸料器、多级筛分机共同构成一全封闭物料循环生产系统。

2、  根据权利要求1所述的硅铁粉超微超细连续加工工艺，其特征在于在高频振动磨上设置采用循环水冷却的降温冷却装置。

3、  根据权利要求1所述的硅铁粉超微超细连续加工工艺，其特征在于高频振动磨还可采用双筒振动磨，这样预破碎的粒状硅铁粉在首级高频振动磨中被首次超细破碎后，依次通过料管及一级旋风卸料器被送入与之串联的二级高频振动磨，并在二级高频振动磨中被二次超细破碎，最后通过料管及二级旋风卸料器进入多级筛分机进行筛分处理，筛分处理之后的各工序均相同。

硅铁粉超微超细连续加工工艺
技术领域
本发明涉及一种固体金属超细破碎、研磨的加工方法，具体是一种硅铁粉超微超细连续加工工艺。
背景技术
硅铁合金微粉在选矿工业作为悬浮介质使用，对其粉碎加工至今国内外没有更多的研究。硅铁地粉碎受很多条件的限制，其最显著的特点就是在粉碎至一定粒度时极易被氧化，氧化后的硅铁粉将失去原有的功用。因此，必须严格控制物料温度以防止其氧化。现有技术多是依靠高频振动磨单机间歇式进行生产，单机粉碎硅铁粉达到所需要的成品粒度必须还要通过抽真空、通氩气(或氮气)等措施来防止其被氧化，粉碎时间长且不容易控制，生产效率低下，仅能生产10kg/小时左右，因而难以满足大批量的工业需求，且质量难以保证。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种能够在全封闭的物料循环生产系统中连续生产，并且生产过程中不需要通过抽真空、通氩气(或氮气)等措施预防物料氧化，生产效率高、超细粉碎后的物料质量稳定的硅铁粉超微超细连续加工工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
即一种硅铁粉超微超细连续加工工艺，其特征在于是将预破碎后的粒状硅铁粉经螺旋加料器通过料管送入高频振动磨进行超细破碎，经超细破碎后的硅铁粉经旋风卸料器通过料管送入多级筛分机，硅铁粉被筛分及分级后合格的部分通过料管输送进储料器，不合格的部分通过料管送入螺旋加料器被再次进行超细粉碎，所述的各料管及与其所联接的高频振动磨、旋风卸料器、多级筛分机共同构成一全封闭物料循环生产系统。
为了给工作状态下的高频振动磨降温，以保证高频振动磨内的温度相对恒定，从而确保硅铁粉超细粉碎后质量的稳定性，可在高频振动磨上设置采用循环水冷却的降温冷却装置。
高频振动磨根据实际生产的需要，即可采用单筒高频振动磨，也可采用双筒振动磨，在采用双筒振动磨时，预破碎的粒状硅铁粉在首级高频振动磨中被首次超细破碎后，依次通过料管及一级旋风卸料器被送入与之串联的二级高频振动磨，并在二级高频振动磨中被二次超细破碎，最后通过料管及二级旋风卸料器进入多级筛分机进行筛分处理，筛分处理之后的各工序均相同。多级筛分机可用其它类似气流分级机的分级装置替代，同样能够达到相同的生产效果。
在硅铁粉超细粉碎的过程中，采用本发明工艺后，克服了现有技术单机间歇式生产所带来的生产效率低下，产品质量不稳定，且生产过程中需抽真空、通氩气(或氮气)等措施预防物料氧化的问题，不仅能够在全封闭的物料循环生产系统中连续生产，并且不需要通过抽真空、通氩气(或氮气)等措施预防物料氧化，生产效率高、超细粉碎后的物料质量稳定。
附图说明
下面结合附图对发明作进一步详细描述：
图1：本发明工艺设备安装实施例1结构示意图。
图2：本发明工艺设备安装实施例2结构示意图。
图中：1高频振动磨；2、5、6、8、9、12、17、19料管；3螺旋加料器；4料斗；7多级筛分机；10旋风卸料器；11风管；13储料器；14除尘器；15离心风机；16二级高频振动磨、18二级旋风卸料器
具体实施方式
本工艺采用的生产装置如图1所示安装备用。
在生产设备准备妥当后，当需要进行硅铁粉的加工生产时，启动离心风机15，离心风机15通过风管11使旋风卸料器10进入工作状态，然后将预破碎后的粒状硅铁粉放入料斗4中，并经螺旋加料器3通过料管2送入高频振动磨1进行超细破碎，经超细破碎后的硅铁粉在旋风卸料器10作用下，通过料管9及料管8送入多级筛分机7中进行筛分，硅铁粉被筛分及分级后合格的部分通过料管12输送进储料器13中，不合格的部分通过料管5及料管6送入螺旋加料器3被再次进行超细粉碎，所述的各料管2、5、6、8、9、12及与其所联接的高频振动磨1、旋风卸料器10、多级筛分机7共同构成一全封闭物料循环生产系统，全封闭物料循环生产系统在工作时呈负压状态，这样硅铁粉就在这个全封闭的循环生产系统中进行连续生产，高频振动磨1的温度在循环风的作用下，基本能够保持恒定，从而也避免了硅铁粉在超细粉碎后的氧化问题，解决了现有技术需要通过抽真空、通氩气(或氮气)等措施预防物料氧化，简化了设备结构，且使操作人员更易于操作。
为了进一步给工作状态下的高频振动磨1降温，以保证高频振动磨内的温度相对恒定，从而确保硅铁粉超细粉碎后质量的稳定性，可在高频振动磨1上设置循环水冷却降温冷却装置。
高频振动磨1根据实际生产的需要，即可采用单筒高频振动磨，也可采用双筒振动磨，在采用双筒振动磨时，预破碎的粒状硅铁粉在首级高频振动磨1中被首次超细破碎后，依次通过一级旋风卸料器10及料管17被送入与之串联的二级高频振动磨16，并在二级高频振动磨16中被二次超细破碎，最后通过料管19及二级旋风卸料器18进入多级筛分机7进行筛分处理，筛分处理之后的各工序均相同。
在硅铁粉超细粉碎的过程中，采用本发明工艺后，克服了现有技术单机间歇式生产所带来的生产效率低下，产品质量不稳定，且生产过程中需抽真空、通氩气(或氮气)等措施预防物料氧化的问题，不仅能够在全封闭的物料循环生产系统中连续生产，并且不需要通过抽真空、通氩气(或氮气)等措施预防物料氧化，在常温无气体保护下对硅铁的超细粉碎，生产效率高、超细粉碎后的物料质量稳定。多级筛分机可用其它类似气流分级机的分级装置替代，同样能够达到相同的生产效果。
本工艺采用不同规格的设备后，其生产的产量可达到30～110kg/小时，成品粒径为200～600目，基本满足了使用企业对硅铁粉各种粒径的需求。此外本工艺还适用于钕铁硼等其它中等硬度金属合金物料的超细粉碎加工，因而具有广泛的适用性。