光盘机组装误差测量装置.pdf

本发明公开了一种光驱组装测量装置，是将基准块规置于光学头引导杆的一侧，并于主轴马达的上摆置主轴马达块规而形成第一平面，再将引导杆致动块规摆设于光学头引导杆另一侧之上而形成第二平面；第一传感器与第二传感器分别装配于基准块规的一侧，以测量第一平面与第二平面，而取得两平面的平面特性参数值。该误差测量装置，可进行精确而快速的测量，以利于生产线上的自动化测量校准作业。

1.  一种光驱组装测量装置，用以检测一光驱的主轴马达与两光学头引导杆的装配状态，其特征在于，包括有：
一主轴马达块规，置放于该主轴马达的顶侧，而形成一第一平面；
两块规，包含有一基准块规与一引导杆致动块规，以彼此相对的关系跨置于该光学头引导杆的一侧，且该引导杆致动块规具有一第二平面；
一第一传感器，装配于基准块规对应于该第一平面的一侧，用以测量该第一平面的平面特性参数值；及
一第二传感器，装设于该基准块规对应于该第二平面的一侧，用以测量该第二平面的平面特性参数值。

2.  根据权利要求1所述光驱组装测量装置，其特征在于，更包含有一第一校准模块，用以接收该第一传感器的反馈控制讯号，而借以调整该主轴马达装配状态。

3.  根据权利要求1所述的光驱组装测量装置，其特征在于，更包含有一第二校准模块，用以接收该第二传感器的反馈控制讯号，而借以调整该光学头引导杆的装配状态。

4.  根据权利要求1所述的光驱组装测量装置，其特征在于，该第一平面的平面特性参数值为一装配倾角值。

5.  根据权利要求1所述的光驱组装测量装置，其特征在于，该第一平面的平面特性参数值为一装配高度值。

6.  根据权利要求1所述的光驱组装测量装置，其特征在于，该第二平面的平面特性参数值为一装配倾角值。

7.  根据权利要求1所述的光驱组装测量装置，其特征在于，该第二平面的平面特性参数值为一装配高度值。

8.  根据权利要求1所述的光驱组装测量装置，其特征在于，该基准块规朝向该主轴马达装配处的一侧，延伸有一第一测量部，以供该第一传感器装配。

9.  根据权利要求1所述的光驱组装测量装置，其特征在于，该基准块规朝向该引导杆致动块规，延伸有一第二测量部，以供该第二传感器装配。

10.  根据权利要求1所述的光驱组装测量装置，其特征在于，该基准块规是以三点接触的方式搭置于该光学头引导杆。

11.  根据权利要求1所述的光驱组装测量装置，其中该引导杆致动块规系以三点接触的方式搭置于该光学头引导杆。

12.  一种光驱组装测量装置，用以检测一光驱的主轴马达与两光学头引导杆的装配状态，包括有：
一基准块规，置放于该主轴马达之顶侧；
两块规，包含有一第一引导杆致动块规与一第二引导杆致动块规，彼此相对跨置于该光学头引导杆的一侧，且该第一引导杆致动块规具有一第一块规平面，该第二引导杆致动块规具有一第二块规平面；
一第一传感器，装配于基准块规对应于该第一块规平面的一侧，用以测量该第一块规平面的平面特性参数值；及
一第二传感器，装设于该基准块规对应于该第二块规平面的一侧，用以测量该第二块规平面的平面特性参数值。

13.  根据权利要求12所述的光驱组装测量装置，其特征在于，更包含有一第一校准模块，用以接收该第一传感器的反馈控制讯号，而借以调整该主轴马达装配状态。

14.  根据权利要求12所述的光驱组装测量装置，其特征在于，更包含有一第二校准模块，用以接收该第二传感器的反馈控制讯号，而借以调整该光学头引导杆的装配状态。

15.  根据权利要求12所述的光驱组装测量装置，其特征在于，该第一块规平面的平面特性参数值为一装配倾角值。

16.  根据权利要求12所述的光驱组装测量装置，其特征在于，该第一块规平面的平面特性参数值为一装配高度值。

17.  根据权利要求12所述的光驱组装测量装置，其特征在于，该第二块规平面的平面特性参数值为一装配倾角值。

18.  根据权利要求12所述的光驱组装测量装置，其特征在于，该第二块规平面的平面特性参数值为一装配高度值。

19.  根据权利要求12所述的光驱组装测量装置，其特征在于，该基准块规朝向该光学头引导杆装配处的一侧，具有一测量臂，以供该第一传感器与该第二传感器装配。

20.  权利要求12所述的光驱组装测量装置，其特征在于，该第一引导杆致动块规与该第二引导杆致动块规是以三点接触的方式搭置于该光学头引导杆。

光盘机组装误差测量装置
技术领域
本发明属于一种测量技术装置，应用于光盘驱动装置，特别涉及一种为减少组装误差而可自动化、快速精确的测量光盘驱动组件装配状态的光盘机组装误差测量装置。
背景技术
近年来电子信息产品的推陈出新，相关方面的研究发展相当迅速。各类电子产品随着半导体制造技术的进步，其功能日益强大但价格却日趋低廉，此类电子产品的种类包罗万象，其中光盘驱动器可储存大量媒体数据的特性，而深受社会大众的喜爱而普遍的使用。目前光驱的发展是以高容量、高读写速度为主要追求目有标，如下一代的HD-DVD(High-Definition DVD)，其使用的光盘片的密度越来越高，且体积也朝轻薄短小的方向发展。因此。此类薄型光驱所能忍受组装误差的余度也越来越小，所以如何将组装后的光盘驱动机构进行正确的校准作业，这是产业界目前十分重视的课题。
机构的校准工作对于光盘驱动器读写性能有着极大的影响，因此是极为重要的一环。其中，光学读取头由内圈到外圈的倾角差异，主轴马达的主轴马达旋转平面(Turn table)，与光学读取头引导杆(guide rod)所构成的致动平面，其间相对的倾角、高度值等平面特性必须符合一定的规范。
现有的作法，在测量时在主轴马达旋转平面与致动平面上方放置标准可实际测量的辅助工具，通常称之为块规(gauge)。并借助传感器测量这些所谓的块规，即可得知被测量平面的平面特性。现有技术提供一项测量平面特性的装置，请参考图1与图2，其中光驱框架1以供后述各组件，主轴马达2提供光盘片旋转所需的驱动力，而主轴马达旋转平面5用以承载光盘片(图中未示)。两个光学头引导杆4配置相对的两侧，是用以引导并承载光学读取头3，当两个引导杆位于同一个平面，光学读取头才不会因为位置不同而有不同的倾角。第一校准模块6用以调整主轴马达2的装配位置，相同地，第二校准模块7则负责调整光学头引导杆4的装配位置。另外，块规10放置于主轴马达2的主轴马达旋转平面5，而块规8、块规9利用空间中任意三点呈一平面的原理，分别跨置于光学头引导杆4。传感器11、12、13配合量取臂14，分别装设于块规8、9、10的上方。
此时通过传感器11、12、13，测量块规8、9、10，而得知块规8、9、10的平面特性，并得知主轴马达旋转平面5与光学头引导杆4的装配位置，并依据所得数值传递控制讯号给第一校准模块6、第二校准模块7，分别对主轴马达2与光学头引导杆4进行调整校正。
现有测量装置虽能合理的运作而具有一定程度的效果，但具有下列缺点：
(1)传感器特性无法掌握：传感器是由工厂大量制作，每一传感器之间的特性当然会有一定的差异。因为是通过两个传感器检测两个块规的平面间的数值差异，因此即使是用两个同类型传感器来测量，也有可能发生测量值相同，但实际平面特性完全不同的状况，导致出现测量得到的数值产生误差的情形。
(2)传感器安装不易：由于传感器是安装在量取臂上，因此装配位置很难实现完全一样。可能其中一个传感器产生歪斜，或偏差了那么一点距离，因此所测量得到的数值就可能相差甚大；若稍有碰触就必须重新校对，导致测量的过程不仅繁琐也颇为不便。
(3)无良好的测量基准：根据上述两点，即使花费了很多的精力去调校传感器，但校正的结果在测量下一个光驱时，因其光驱摆放的位置稍微不同，就使得光驱机构的校正作业整体失败。
以上是现有技术长久以来悬而未决的问题，也是产业界极力寻求解决办法以克服的重要研究课题。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种光盘机组装误差测量装置，其可进行精确而快速的测量，以利于生产线上的自动化测量校准作业。为了实现上述目的，本发明提供了一种光驱组装测量装置，是将基准块规置于光学头引导杆的一侧，并于主轴马达的上摆置主轴马达块规而形成第一平面，再将引导杆致动块规摆设于光学头引导杆另一侧之上而形成第二平面；第一传感器与第二传感器分别装配于基准块规的一侧，以测量第一平面与第二平面，而取得两平面的平面特性参数值。
本发明重要的技术特征，是将两个传感器装配于同一个基准块规之上，因此传感器的位置相对于基准块规所处的平面永远是固定地，因此即使测量另一光驱时，并不会因为光驱的摆放位置稍有不同而使得测量结果不同。再者在测量过程中，因其传感器装配位置永远固定而有基准平面，所以被测量的块规平面所得知的数据直接就是倾角与高度值，而不是如现有技术测量两个平面后比较数据再去进行调整校正，因此可避免不同传感器的特性差异。
另外，并非利用量取臂来支撑传感器，因此无须对传感器间的位置作调校作业，使用起来更为方便简单，而可进行自动化的测量校正作业。
在下文中将配合附图对本发明的几个较佳实施例进行更为详细的说明。
附图说明
图1为现有技术的光驱测量装置的俯视图；
图2为现有技术的光驱测量装置的侧视图；
图3为本发明光驱组装测量装置第一较佳实施例的俯视图；
图4为本发明光驱组装测量装置第一较佳实施例的侧视图；
图5为本发明光驱组装测量装置第二较佳实施例的俯视图；
图6为本发明光驱组装测量装置第二较佳实施例的侧视图；
图7为本发明光驱组装测量装置第三较佳实施例的俯视图；及
图8为本发明光驱组装测量装置第三较佳实施例的侧视图。
其中，附图标记：
1-框架
2-主轴马达
3-光学读取头
4-光学头引导杆
5-主轴马达旋转平面
6-第一校准模块
7-第二校准模块
8(9、10)-块规
11(12、13)-传感器
14(15、16)-量取臂
20-基准块规
21-第一测量部
22-第二测量部
23-接合部
24-测量臂
30-引导杆致动块规
31-第二平面
32-第一引导杆致动块规
320-第一块规平面
33-第二引导杆致动块规
330-第二块规平面
40-主轴马达块规
41-第一平面
50-第一传感器
60-第二传感器
70-主轴马达
71-第一校准模块
80-光学头引导杆
81-第二校准模块
90-主轴马达旋转平面
100-框架
110-光学读取头
具体实施方式
依据本发明所公开的一种光驱组装测量装置，可精准、快速的测量，以使生产线上进行自动化测量校准作业。请参考图3与图4，分别为本发明光驱组装测量装置第一较佳实施例的俯视图与侧视图。主要包含有基准块规20、引导杆致动块规30、主轴马达块规40、第一传感器50与第二传感器60。光驱的组成包含有框架100、主轴马达70、光学头引导杆80以及光学读取头110。其中主轴马达70用以旋转光盘片(图中未示)，光学头引导杆80用以承载光学读取头110，引导光学读取头110读取光盘片的位置。从这里可以发现，由于现今光驱的读取精确度要求随着光盘片的数据密度有着相对的关系，因此主轴马达70上的主轴马达旋转平面90，以及光学头引导杆80的装配位置，必须得到精确的调整校准，方能符合光盘机运作的严格规范。
所以，光驱的各机构组件必须得到良好的校准，特别是用以承载光学读取头110读取位置的光学头引导杆80，以及主轴马达旋转平面90的装配位置。这也就是本发明所欲达成的主要目的。依据本发明所提供的光驱组装测量装置，其中基准块规20是以三点接触的方式放置跨置于光学头引导杆80上的一侧，主轴马达块规40摆置于主轴马达70上的主轴马达旋转平面90的顶侧，并于主轴马达块规40的顶侧形成有第一平面41，而引导杆致动块规30摆置于光学头引导杆80上的另一侧，且具有一第二平面31。其中基准块规20的底侧具有接合部23，并依据空间中任意三点呈一平面的原理而呈三角状块体，搭置于光学头引导杆80。相同地，引导杆致动块规30配合接合部23，概呈对应的三角状块体，并以三点接触的方式搭置于光学头引导杆80。换而言之，基准块规20与引导杆致动块规30是以彼此相对的方式跨置于光学头引导杆80的一侧，借以定义出相邻光学头引导杆80的摆放位置。由于光学头引导杆80的设置可能产生空间上的歪斜现象，因此必须借助基准块规20与引导杆致动块规30来辅助定义出相邻光学头引导杆80的空间位置，以供给后续测量并调整。至于测量与调整的部分将留待后文说明。
基准块规20朝向主轴马达70装配处的一侧，延伸有构成圆弧状的第一测量部21，并于第一测量部21的底侧装设第一传感器50；且基准块规20朝向引导杆致动块规30，延伸有圆弧状的第二测量部22，相同地，也于第二测量部22的底侧装配有第二传感器60。
相信借助以上的说明，对本发明的光驱组装测量装置的基本组成有清楚地了解，接下来将详细说明测量的过程。首先，测量一个理想的光驱机构(goldensample)，借助第二传感器60与第一传感器50测量引导杆致动块规30的第二平面31，与主轴马达块规40的第一平面41，两平面的平面特性参数值，如装配倾角值与装配高度值等等，并将这些数值记录下来或将传感器作归零校准。
接着将更换另一待调校的光驱，借助第二传感器60对引导杆致动块规30的第二平面31进行测量，接着对比先前的平面特性参数值，以得知装配倾角值与装配高度值的差异，并生成进行调整的反馈控制讯号，再传递至第二校准模块81，而对光学头引导杆80进行调整校准。
相同地，通过第一传感器50对主轴马达块规40的第一平面41进行测量，而借此得知该一光驱主轴马达旋转平面90的平面特性参数值，包括装配倾角值与装配高度值等等，续以先前记录的参数值进行比较，就可依此得知进行调整的反馈控制讯号，并传递该控制讯号给第一校准模块71，而对主轴马达70进行校正调整。
借助以上的测量，即可对众多的光驱机构校正调节，因此生产线即可进行自动化的测量调整校准。
事实上测量方式亦有多种变化，请进一步参考图5与图6，为本发明的第二较佳实施例。其中包含有基准块规20、引导杆致动块规30、主轴马达块规40。主轴马达块规40设置于主轴马达旋转平面90，基准块规20与引导杆致动块规30彼此相互对应，以三点接触的方式分别跨置于相邻的光学头引导杆80，借以定义出两光学头引导杆80的空间相对装配位置。另外，主轴马达块规40的顶侧形成有第一平面41，引导杆致动块规30的顶侧具有第二平面31。基准块规20一侧延伸有测量臂24，测量臂24对应于引导杆致动块规30的第二平面31设有第二传感器60，对应于主轴马达块规40的第一平面41设有第一传感器50。
欲进行测量时如同前一实施例，首先测量一个理想的光驱机构(goldensample)，借助第二传感器60与第一传感器50测量引导杆致动块规30的第二平面31，与主轴马达块规40的第一平面41，两平面的平面特性参数值，如装配倾角值与装配高度值等等，并将这些数值记录下来或将传感器作归零校准。
接着将更换另一待调整校准的光驱，借助第二传感器60对引导杆致动块规30的第二平面31进行测量，接着对比先前的平面特性参数值，以得知装配倾角值与装配高度值的差异，并生成进行调整的反馈控制讯号，再传递至第二校准模块81，而对光学头引导杆80进行调整校准。
相同地，通过第一传感器50对主轴马达块规40的第一平面41进行测量，而借此得知该一光驱主轴马达旋转平面90的平面特性参数值，包括装配倾角值与装配高度值等等，续以先前记录的参数值进行比较，就可依此得知进行调整的反馈控制讯号，并传递此控制讯号给第一校准模块71，而对主轴马达70进行校正调整。
第二较佳实施例类似第一较佳实施例，区别点仅在于基准块规20与引导杆致动块规30的的摆置稍有不同。
实际上基准块规20的摆放位置并非局限在光学头引导杆80上，也可置于主轴马达旋转平面90处，在此另举第三较佳实施例，请参考图7与图8，其中包含有基准块规20、引导杆致动块规30、主轴马达块规40。不同于前述两实施例，基准块规20设置于主轴马达平面90，第一引导杆致动块规32与第二引导杆致动块规33彼此相互对应，以三点接触的方式分别跨置于相邻的光学头引导杆80的顶侧，借以定义出两光学头引导杆80的空间相对装配位置。第一引导杆致动块规32的顶侧形成有第一块规平面320，第二引导杆致动块规33的顶侧具有第二块规平面330。基准块规20一侧延伸有测量臂24，测量臂24对应于第一引导杆致动块规32的第一块规平面320设有第一传感器50，对应于第二引导杆致动块规33的第二块规平面330设有第二传感器60。
欲进行测量时，首先测量一个理想的光驱机构(golden sample)，借助第一传感器50与第二传感器60分别测量第一引导杆致动块规32的第一块规平面320，以及第二引导杆致动块规33的第二块规平面330，此两平面的平面特性参数值，如装配倾角值与装配高度值等等，并将这些数值记录下来或将传感器作归零校准。
接着将更换另一待调校的光驱，借助第一传感器50对第一引导杆致动块规32的第一块规平面320进行测量，并通过第二传感器60对第二引导杆致动块规33的第二块规平面330进行测量，接着对比先前的平面特性参数值，以得知装配倾角值与装配高度值的差异，并生成进行调整的反馈控制讯号，再传递至第一校准模块71与第二校准模块81，而对主轴马达70及光学头引导杆80进行调整校准，致使两光学头引导杆80位于同一平面，且主轴马达旋转平面90也与此光学头引导杆80所在平面平行，且在规范的高度范围内，而完成测量调整校准的流程。
由上所述，相信可以轻易的了解到本发明的光驱组装测量装置至少具有下列优势：
(1)提供方便的测量方式：依据本发明所提供的光驱装测量装置，所有的传感器皆装设在同一个基准块规220之上，因此相对位置是永远固定的，所以在测量其它的光驱机构时，并不会因光驱摆放位置的不同而有不同结果，而使测量精准方便。
(2)提供精确的测量结果：承续上点，因其传感器装配位置永远固定而有基准平面，所以被测量的块规平面所得知的数据直接就是精确的倾角与高度值，而不是如现有技术测量两个平面后比较数据再去进行调整校正，因此可避免不同传感器的特性差异而减少间接测量的误差。
(3)降低成本：现有技术需用到多个量取臂与传感器，本发明所需组件较少且构造简单，传感器的使用也无须借助人力逐一自我调整校准，相关生产成本自然降低许多，有助于提高产业竞争力。
以上所述内容，仅为本发明其中的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，特点在传感器的配置是在基准块规上而有所依据标准；即凡依本发明主要构思所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求书要求保护的范围所涵盖。