一种支架及施工方法.pdf

本发明公开了一种支架及施工方法，所述支架包括连接件、立杆、通用横杆和异形横杆；所述异形横杆为一端设置有插件的钢管；所述通用横杆为两端均具有插件的钢管；所述连接件固定于所述立杆上，所述异形横杆的插件和/或所述通用横杆的插件固定于所述连接件上。本发明的支架包括立杆、连接件和异形横杆，所述异形横杆被预制，以在搭设所述支架时，可以逐层搭设以形成所述支架，从而不需要预先放置钢管，且在每一层的纵向和横向的搭设中，连接所述立杆的横杆的长度等于纵向步距或横向步距，因此，在将所述横杆连接于所述立杆时，可以采用盘扣和碗扣等来代替十字扣件，以减少十字扣件的使用量，从而减少劳动用工量。

1.  一种支架，其特征在于，包括连接件、立杆、通用横杆和异形横杆；所述异形横杆为一端设置有插件的钢管；所述通用横杆为两端均具有插件的钢管；所述连接件固定于所述立杆上，所述异形横杆的插件和/或所述通用横杆的插件固定于所述连接件上，以将所述异形横杆和/或通用横杆固定于所述立杆上。

2.  根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述连接件为盘扣，所述盘扣上开设有四个槽，所述异形横杆的插件和/或所述通用横杆的插件插设在所述槽中。

3.  根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述连接件包括上碗扣和下碗扣，所述上碗扣和下碗扣均具有凹陷部，所述异形横杆的插件和/或所述通用横杆的插件设置于所述上碗扣和下碗扣的凹陷部内。

4.  根据权利要求1所述的支架，其特征在于，还包括延长杆和第一螺母，且所述异形横杆的另一端具有内螺纹，所述延长杆的一端具有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述延长杆与所述异形横杆螺纹配合；且所述延长杆的另一端具有可以与所述外螺纹配合的内螺纹，所述第一螺母与所述外螺纹配合，设置于所述延长杆上。

5.  根据权利要求1所述的支架，其特征在于，还包括U型顶托，所述U型顶托包括U型托架、固定杆和第二螺母；所述U型托架由两个侧板和一个底板构成，所述两个侧板垂直于所述底板，并设置于所述底板的两端，所述固定杆设置于所述U型托架的底板的远离所述侧板的表面上，所述固定杆上设置有螺纹，所述第二螺母设置于所述固定杆上，且与所述固定杆螺纹配合，所述固定杆插入所述异形横杆的另一端。

6.  根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述异形横杆的长度为200-1500mm。

7.  一种搭建权利要求5所述的支架的施工方法，所述支架设置于基坑内的混凝土基面上，所述混凝土基面包括底板或中板以及两个导墙，所述导墙的上平面位置为侧墙施工缝，其特征在于，包括以下步骤：
S10、将纵向弹墨线和横向弹墨线施划在混凝土基面的底板或中板的上平面上；
S20、自两个导墙之一的角点开始，分别沿纵向和横向按一定步距逐跨搭设 立杆和通用横杆，并形成一层支架；
S30、在侧墙施工缝下方，沿平行于横向弹墨线的方向，水平搭设一排通长钢管，所述通长钢管的两端分别支撑在两侧侧墙模板体系上；
S40、重复所述步骤S20多次，直至形成顶层支架；
S50、在顶层支架的立杆内安装第一U型顶托，使所述第一U型顶托的U型托架的底板呈水平状态，在所述第一U型顶托上设置第一支撑件，在所述第一支撑件上铺设顶板模板；
S60、安装异形横杆，将所述异形横杆的插件固定于所述连接件上，第二U型顶托插入所述异形横杆的远离插件的一端；
S70、调整所述第二U型顶托的U型托架伸出的长度，使所述第二顶托的U型托架与所述侧墙模板体系相接触；
S80、将侧墙模板体系固定在支架上。

8.  根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，在所述步骤S10中，纵向弹墨线与导墙之间的距离为750mm-1500mm。

9.  根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，在所述步骤S20中，沿纵向的步距为900mm；沿横向的步距为600mm。

一种支架及施工方法
技术领域
本发明涉及一种支护装置及施工方法，尤其涉及一种支架及施工方法。
背景技术
目前，在满堂支架体系的搭建过程中，一般通过十字扣件把钢管锁在搭设好的满堂支架立杆上，通过钢管实现侧压力的支撑。这种施工方式，在搭设支架时，每层都要预放钢管，且在备料、垂直运输和放置钢管过程中，容易漏放钢管，而发现漏放的钢管时，所述满堂支架已经基本上安装完毕了，把钢管再放入满堂支架内已经很难了；更进一步安装和拆除十字扣件的过程，占用了大量的劳动用工量。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种不需要预先放置钢管，且使用十字扣件较少的支架。
本发明的第二个目的是提供一种不需要预先放置钢管，且使用十字扣件较少的一种支架的施工方法。
本发明解决第一个技术问题采用如下技术方案：一种支架，包括连接件、立杆、通用横杆和异形横杆；所述异形横杆为一端设置有插件的钢管；所述通用横杆为两端均具有插件的钢管；所述连接件固定于所述立杆上，所述异形横杆的插件和/或所述通用横杆的插件固定于所述连接件上，以将所述异形横杆和/或通用横杆固定于所述立杆上。
可选的，所述连接件为盘扣，所述盘扣上开设有四个槽，所述异形横杆的插件和/或所述通用横杆的插件插设在所述槽中。
可选的，所述连接件包括上碗扣和下碗扣，所述上碗扣和下碗扣均具有凹 陷部，所述异形横杆的插件和/或所述通用横杆的插件设置于所述上碗扣和下碗扣的凹陷部内。
可选的，所述支架还包括延长杆和第一螺母，且所述异形横杆的另一端具有内螺纹，所述延长杆的一端具有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述延长杆与所述异形横杆螺纹配合；且所述延长杆的另一端具有可以与所述外螺纹配合的内螺纹，所述第一螺母与所述外螺纹配合，设置于所述延长杆上。
可选的，所述支架还包括U型顶托，所述U型顶托包括U型托架、固定杆和第二螺母；所述U型托架由两个侧板和一个底板构成，所述两个侧板垂直于所述底板，并设置于所述底板的两端，所述固定杆设置于所述U型托架的底板的远离所述侧板的表面上，所述固定杆上设置有螺纹，所述第二螺母设置于所述固定杆上，且与所述固定杆螺纹配合，所述固定杆插入所述异形横杆的另一端。
可选的，所述异形横杆的长度为200-1500mm。
本发明解决第一个技术问题采用如下技术方案：一种搭建所述的支架的施工方法，所述支架设置于基坑内的混凝土基面上，所述混凝土基面包括底板或中板以及两个导墙，所述导墙的上平面位置为侧墙施工缝，包括以下步骤：
S10、将纵向弹墨线和横向弹墨线施划在混凝土基面的底板或中板的上平面上；
S20、自两个导墙之一的角点开始，分别沿纵向和横向按一定步距逐跨搭设立杆和通用横杆，并形成一层支架；
S30、在侧墙施工缝下方，沿横向弹墨线搭设一排通长钢管，所述通长钢管的两端分别支撑在两侧侧墙模板体系上；
S40、重复所述步骤S20多次，直至形成顶层支架；
S50、在顶层支架的立杆内安装第一U型顶托，使所述第一U型顶托的U型托架的底板呈水平状态，在所述第一U型顶托上设置第一支撑件，在所述第一支撑件上铺设顶板模板；
S60、安装异形横杆，将所述异形横杆的插件固定于所述连接件上，第二U型顶托插入所述异形横杆的远离插件的一端；
S70、调整所述第二U型顶托的U型托架伸出的长度，使所述第二顶托的U型托架与所述侧墙模板体系相接触；
S80、将侧墙模板体系固定在支架上。
可选的，在所述步骤S10中，纵向弹墨线与导墙之间的距离为750mm-1500mm。
可选的，在所述步骤S20中，沿纵向的步距为900mm；沿横向的步距为600mm。
本发明具有如下有益效果：
本发明的支架包括立杆、连接件和异形横杆，所述异形横杆被预制，以在搭设所述支架时，可以逐层搭设以形成所述支架，从而不需要预先放置钢管，且在每一层的纵向和横向的搭设中，连接所述立杆的通用横杆的长度等于纵向步距或横向步距，因此，在将所述通用横杆连接于所述立杆时，可以采用盘扣和碗扣等来代替十字扣件，以减少十字扣件的使用量，从而减少劳动用工量。
本发明的支架的施工方法，由于包括步骤S20，即逐跨搭设所述立杆和通用横杆，因此，在施工的过程中，也不需要预先放置钢管；且在逐跨搭设所述支架的过程中，可以通过盘扣和碗扣的使用，即少用十字扣件，能有效地减少劳动用工量。
附图说明
图1为本发明的异形横杆的支架的结构示意图；
图2为本发明的异形横杆的支架的另一结构示意图；
图3为本发明的延长杆的结构示意图；
图4为本发明的U型顶托的结构示意图；
图中标记示意为：1-立杆；2-异形横杆；3-盘扣；4-上碗扣；5-下碗扣；6-延长杆；7-第一螺母；8-U型托架；9-固定杆；10-第二螺母。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例1
参考图1-4，本实施例提供了一种支架，包括连接件、立杆1、通用横杆和异形横杆2；所述异形横杆2为一端设置有插件的钢管；所述通用横杆为两端均具有插件的钢管；所述连接件固定于所述立杆1上，所述异形横杆2的插件 和/或所述通用横杆的插件固定于所述连接件上，以将所述异形横杆2和/或通用横杆固定于所述立杆1上。
本发明的支架包括立杆1、连接件和异形横杆2，所述异形横杆2被预制，以在搭设所述支架时，可以逐层搭设以形成所述支架，从而不需要预先放置钢管，且在每一层的纵向和横向的搭设中，连接所述立杆1的通用横杆的长度等于纵向步距或横向步距，因此，在将所述通用横杆连接于所述立杆时，可以采用盘扣和碗扣等来代替十字扣件，以减少十字扣件的使用量，从而减少劳动用工量。
本实施例中，可选的，所述连接件为盘扣3，所述盘扣3上开设有四个槽，所述异形横杆2的插件和/或所述通用横杆的插件插设在所述槽中，以通过所述槽将所述异形横杆2和/或通用横杆固定于所述立杆1上。
本实施例中，可选的，所述连接件包括上碗扣4和下碗扣5，所述上碗扣4和下碗扣5均具有凹陷部，所述异形横杆2的插件和/或所述通用横杆的插件设置于所述上碗扣和下碗扣的凹陷部内，以通过所述上碗扣4和下碗扣5将所述异形横杆2和/或通用横杆固定于所述立杆1上。
本实施例中，可选的，所述支架还包括延长杆6和第一螺母7，且所述异形横杆2的另一端具有内螺纹，所述延长杆6的一端具有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述延长杆6与所述异形横杆2螺纹配合；且所述延长杆6的另一端具有可以与所述外螺纹配合的内螺纹，所述第一螺母7与所述外螺纹配合，设置于所述延长杆6上，当把所述延长杆6拧入所述异形横杆2的另一端时，并通过第一螺母7固定后，延长所述异形横杆2的长度，扩大所述异形横杆2的使用范围。
本实施例中，可选的，所述支架还包括U型顶托，所述U型顶托包括U型托架8、固定杆9和第二螺母10；所述U型托架8由两个侧板和一个底板构成，所述两个侧板垂直于所述底板，并设置于所述底板的两端，所述固定杆9设置于所述U型托架8的底板的远离所述侧板的表面上，所述固定杆9上设置有螺纹，所述第二螺母10设置于所述固定杆上，且与所述固定杆9螺纹配合，所述固定杆9插入所述异形横杆2的另一端中，以将所述U型顶托固定于所述异形横杆2上。
本实施例中，可选的，所述异形横杆2的长度为200-1500mm，以通过设置 不同的长度，扩大所述异形横杆2的使用范围。
本实施例中，可选的，所述延长杆6为多个，以通过多个所述延长杆6的互联，可以方便地延长所述异形横杆2的长度。
本实施例中，可选的，所述连接件焊接于所述立杆1上，以将所述连接件固定于所述立杆1。
实施例2
参考图1-4，本实施例提供了一种搭建所述的支架的施工方法，所述支架设置于基坑内的混凝土基面上，所述混凝土基面包括底板或中板以及两个导墙，所述导墙的上平面位置为侧墙施工缝，包括以下步骤：
S10、将纵向弹墨线和横向弹墨线施划在混凝土基面的底板或中板的上平面上；
S20、自两个导墙之一的角点开始，分别沿纵向和横向按一定步距逐跨搭设立杆1和通用横杆，并形成一层支架；
S30、在侧墙施工缝下方，沿横向弹墨线搭设一排通长钢管，所述通长钢管的两端分别支撑在两侧侧墙模板体系上；
S40、重复所述步骤S20多次，直至形成顶层支架；
S50、在顶层支架的立杆1内安装第一U型顶托，使所述第一U型顶托的U型托架的底板呈水平状态，在所述第一U型顶托上设置第一支撑件，在所述第一支撑件上铺设顶板模板；
S60、安装异形横杆2，将所述异形横杆2的插件固定于所述连接件上，第二U型顶托插入所述异形横杆的远离插件的一端；
S70、调整所述第二U型顶托的U型托架伸出的长度，使所述第二顶托的U型托架与所述侧墙模板体系相接触；
S80、将侧墙模板体系固定在支架上。
本发明的支架的施工方法，由于包括步骤S20，即逐跨搭设所述立杆和通用横杆，因此，在施工的过程中，也不需要预先放置钢管，不会造成钢管的漏放等情形；且在逐跨搭设所述支架的过程中，可以通过盘扣和碗扣的使用，即少用十字扣件，能有效地减少劳动用工量；更进一步，本发明的施工方法仅在侧墙施工缝下方铺设一排通长钢管，减少了通长钢管的铺设数量，从而也减少 了劳动用工量。
本实施例中，可选的，所述通长钢管设置于所述侧墙施工缝下方0-120mm范围内，以使得所述通长钢管对所述支架进行有效支撑。
本实施例中，可选的，所述第一支撑件为钢管，以通过所述钢管支撑所述顶板模板。
本实施例中，可选的，在所述步骤S10中，纵向弹墨线与导墙之间的距离为750mm-1500mm，以在靠近导墙的一排立杆上设置所述具有第二U型顶托的异形横杆。
本实施例中，可选的，在所述步骤S20中，沿纵向的步距为900mm；沿横向的步距为600mm，以提高所述支架的强度。
本实施例中，可选的，在所述顶层支架上设置水平剪刀撑，沿纵向每5个步距处设置竖向剪刀撑；以进一步提高所述支架的强度。
本实施例中，可选的，当所述异形横杆2和所述第二U型顶托的总长度大于650mm时，沿平行于纵向弹墨线方向，加设一排立杆，通过十字扣件将所述异形横杆2固定于所述立杆上，以进一步提高所述异形横杆2在支撑过程中的稳定性，更进一步，沿所述纵向弹墨线方向设置通长横杆，所述通长横杆通过十字扣件固定于所述立杆上，以进一步提高所述支架的强度。
本实施例中，可选的，所述侧墙模板体系包括木模板或钢模板、方木和钢管，所述方木垂直设置于所述钢管上，所述木模板或钢模板设置于所述方木上，所述第二U型顶托的U型托架支撑于所述钢管上，以通过第二U型顶托实现对所述侧墙模板体系的支撑。
本实施例中，可选的，所述侧墙模板体系固定于所述立杆上，更优选地，固定于靠近所述侧墙模板体系的立杆上，以实现对所述侧墙模板体系的固定，且可以通过所述侧墙模板体系的木模板或刚模板固定于所述立杆上，实现所述侧墙模板体系的固定。
本发明的支架具有如下优点：
1、通过使用异型横杆，并将异形横杆的一端搭插在支架的靠近导墙的立杆上的连接件上，另一端插入U型顶托，并调整U型顶托，使所述U型顶托与侧墙模板体系连接，减少了大量横向支撑钢管及扣件的使用，简化了操作步序， 减少了劳动用工量；
2、通过支架中所有的横向通用横杆与两侧的异型横杆一同受力，力作用于同一个直线上，且受力点分布均匀，解决了施工者不放或少放横向支撑钢管，以及连接件安装不牢的问题，使得支架的安全性和稳定性得以保障；
3、按20米的施工段计算，仅站台层就减少通长钢管3200米，减少十字扣件3490个，减少连接件400个；如果站台层和站厅层同时施工，能大幅度地减少通长钢管、十字扣件和连接件的使用量，且相应地也减少了所述通长钢管、十字扣件和连接件在场地内及结构内的倒运和吊运，相应地也能减少场地内堆码面积和租赁数量；
4、本发明的支架的异型横杆拆除方便，侧墙模板体系在施工完成后的第一时间内拆除，并可以周转使用；
5、本发明的支架的施工方法操作环节少，简单方便，且工人容易掌握；支架验收方便，且支架的整体搭设质量容易监控。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。