汽轮机混凝土垫块制作工艺.pdf

本发明公开了汽轮机混凝土垫块制作工艺，包括：1)混凝土基础预处理：去除混凝土基础表面不稳定层并清洗干净；2)安装灌浆模板：在混凝土基础上设置砂浆垫块灌浆模板，然后将台板落在模板上，控制模板的浆料出口位置低于台板底面7-8mm；3)砂浆垫块浇灌：分两次向灌浆模板注入灌浆料，第一次注浆时控制注浆表面与台板下表面留有25-35mm的余高，15-30分钟后进行第二次注浆，直至灰浆溢出为止；4)养护：10～35℃养护36-72小时。本发明通过合理的设置灌浆模板，在浆料出口处设置7-8mm的坡口，分两次灌浆并控制第二灌浆的高度，可以获得表面光洁平整，综合力学性能优异的汽轮机混凝土垫块。

1.  汽轮机混凝土垫块制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)混凝土基础预处理：去除混凝土基础表面不稳定层并清洗干净；
2)安装灌浆模板：在混凝土基础上设置砂浆垫块灌浆模板，然后将台板落在模板上，控制模板的浆料出口位置低于台板底面7-8mm；
3)砂浆垫块浇灌：分两次向灌浆模板注入灌浆料，第一次注浆时控制注浆表面与台板下表面留有25-35mm的余高，15-30分钟后进行第二次注浆，直至灰浆溢出为止；
4)养护：10～35℃养护36-72小时。

2.  根据权利要求1所述汽轮机混凝土垫块制作工艺，其特征在于：步骤2)安装灌浆模板时应确保模板下端与混凝土基础紧密结合，上部除注浆口和坡口外与台板底面紧密结合。

3.  根据权利要求1所述汽轮机混凝土垫块制作工艺，其特征在于：步骤2)将台板落在模板上前还包括在台板下表面涂覆保护涂层的步骤。

4.  根据权利要求1所述汽轮机混凝土垫块制作工艺，其特征在于：还包括步骤5)，取下台板，检测垫块表面平整度及气孔以及根据检测结果对垫块表面进行调整的步骤。

汽轮机混凝土垫块制作工艺
技术领域
本发明属于汽轮机安装技术领域，涉及一种制作汽轮机混凝土垫块的工艺。
背景技术
汽轮机的支撑系统的安装是汽轮机本体施工中非常重要的工作，它的施工质量的优劣直接影响机组的运行安全与运行效率。国内一般采用垫铁形式进行支撑、调整。然而垫铁支撑的抗腐蚀性能较差，长期使用容易出现质量隐患，混凝土与钢铁材料相比耐腐蚀性能优异，且具有成本优势，因此有望全面替代钢铁材料成为汽轮机垫块的主要材料。由于混凝土垫块成型工艺相对复杂，制备过程中表面平整度及光洁度不易得到保证，不满足汽轮机安装对垫块的要求。
因此，有必要探索一种生产高品质汽轮机用混凝土垫块的方法。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种汽轮机混凝土垫块制作工艺。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
汽轮机混凝土垫块制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)混凝土基础预处理：去除混凝土基础表面不稳定层并清洗干净；
2)安装灌浆模板：在混凝土基础上设置砂浆垫块灌浆模板，然后将台板落在模板上，控制模板的浆料出口位置低于台板底面7-8mm；
3)砂浆垫块浇灌：分两次向灌浆模板注入灌浆料，第一次注浆时控制注浆表面与台板下表面留有25-35mm的余高，15-30分钟后进行第二次注浆，直至灰浆溢出为止；
4)养护：10～35℃养护36-72小时。
作为本发明的优选，步骤2)安装灌浆模板时应确保模板下端与混凝土基础紧密结合，上部除注浆口和坡口外与台板底面紧密结合。
作为本发明的另一种优选，步骤2)将台板落在模板上前还包括在台板下表面涂覆保护涂层的步骤。
作为本发明的进一步优选，还包括步骤5)，取下台板，检测垫块表面平整度及气孔以及根据检测结果对垫块表面进行调整的步骤。
本发明的有益效果在于：
本发明通过合理的设置灌浆模板，在浆料出口处设置7-8mm的坡口，分两次灌浆并控制第二灌浆的高度，可以获得表面光洁平整，综合力学性能优异的汽轮机混凝土垫块。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为实施例1汽轮机混凝土垫块制作工艺过程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例汽轮机混凝土垫块制作工艺，包括以下步骤：
1)混凝土基础预处理：去除混凝土基础1表面不稳定层并清洗干净，控制去除层厚度，使得混凝土基础1表面粗糙度为10-20mm；
2)安装灌浆模板：在混凝土基础1上设置砂浆垫块灌浆模板2，然后将台板3落在模板2上，控制模板2的浆料入口21高于台板1定面80-120mm；浆料出口22位置低于台板1底面7-8mm(此时台板地面与模板侧壁接触，但模板由地脚螺栓和顶丝固定和支撑)；
3)砂浆垫块浇灌：分两次向灌浆模板2注入灌浆料，第一次注浆时控制一次注浆层23与台板1下表面留有25-35mm的余高，15-30分钟后进行第二次注浆，直至灰浆溢出为止(图中24为二次注浆层，其厚度为依次注浆层与台板1下表面的余高)；
4)养护：10～35℃养护36-72小时；
5)检测修整：取下台板1，检测垫块表面平整度及气孔以及根据检测结果对垫块表面进行调整。
其中：步骤2)安装灌浆模板时应确保模板下端与混凝土基础紧密结合，上部除注浆口和坡口外与台板底面紧密结合；
步骤2)将台板落在模板上前还包括在台板下表面涂覆保护涂层的步骤。
经过检测，本实施所得混凝土垫块表面平整度小于0.018mm/m，粗糙度小于0.5mm，完全能够满足使用要求。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。