防火门及其制作方法 【技术领域】
本发明涉及防火门及其制备方法，特别涉及用于电缆隧道中的具有优良防腐性、防水性及阻燃性的防火门及其制备方法。
背景技术
近些年来，为了适应消防要求的需要，对传统的普通用门进行了不断地改进和创新，现在采用的防火门在防火性能上得到了很大的改善，大致可以分为：有机塑料门、金属防火门和木质防火门等。
现有的防火门虽较以往的普通门在防火性能上有相当的进展，但仍存在一些缺陷，当火灾发生时，门扇会因火灾高温而扭曲、变形，造成火焰穿透，不易开启；大部分防火门，因含有机防火剂，遇火时发生大量烟雾及毒性，会造成人员呛伤或伤亡，影响逃生，而造成重大灾害；而且防水、防腐性能也不是很理想，不能完全满足耐火稳定性、完整性和隔热性的要求。
由于上述缺陷的存在，现有的防火门在一些特殊领域的应用上表现出很大的局限性，特别是在电力电缆的防腐、防火工程上，由于电缆运行中会产生大量的热量，现有防火门的防水、防腐和阻燃效果不能完全满足需要。在火灾发生后，防火门保持完整性的时间不能保证足够长，其隔断火源的效果不太理想。
【发明内容】
本发明所要解决地技术问题是提供一种防火门及其制备方法，特别是可以用于电缆隧道中的具有优良防腐性、防水性及阻燃性的防火门及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：该防火门包括门扇、门框、五金件，所述门扇包括框架、无机复合板和硅酸铝棉芯材，所述无机复合板固定在所述框架上，所述硅酸铝棉芯材填充在所述框架和所述无机复合板之间，所述框架和门框采用表面吸附有阻燃剂的木质材料，所述阻燃剂的组分及含量(质量％)为：
氨水 24～28
磷酸二氰铵 15～25
双氰铵 8～16
氨基磺酸 33～42
水 1～6
组分中的氨水起溶剂的作用，当该氨水小于24质量％时，有机物不易溶解，阻燃剂中会出现沉淀，阻燃剂不易吸附；当该氨水大于28质量％时，阻燃剂有效组分浓度低，阻燃效果不理想。
所述框架和门框比较理想地是所用的木质材料烘干至水分含量低于12％。所述框架和门框表面阻燃剂的吸附采用真空吸附，真空压力一般在-5～-10Pa间。
所述无机复合板的原料组分及含量(质量％)为：
MgO 32～40
石膏粉 10～15
Al2O3 3～8
MgCl2 10～18
双飞粉 3～6
98％的磷酸 1～3
水 22～30
所述无机复合板厚度一般在5～8mm范围内。所述门扇的厚度一般在42～48mm范围内。所述五金件包括防火拉手、防火铰链等。
本发明中提供的防火门有效的解决了特殊工程应用上消防设施的一大难题，具有优良的防水、防腐及阻燃性能，达到GB8624A级标准，能够有效地防止和阻隔火源。
【附图说明】
下面通过实施例和对比实施例对本发明进行详细地说明：
图1是本发明中的防火门的主视图；
图2是本发明中的防火门的B-B剖面图；
图3是本发明中的防火门的A-A剖面图。
【具体实施方式】
下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
阻燃剂的组分及含量(质量Kg)为：
氨水 24
磷酸二氰铵 19
双氰铵 15
氨基磺酸 39
水 3
将上述除水以外的组分混合搅拌，加热至200℃左右，再加水搅拌制成阻燃剂。
通过下述步骤制作防火门：
(1).门框1和门扇框架3的制作：以红松或白松作为材质，制成门框1和门扇框架的成材，烘干至水分含量约为10％，然后，将成材放入真空罐中进行真空处理，使其压力为-6Pa，然后打开连接阻燃剂管道的阀门，使阻燃剂吸附在成材上；
(2).无机复合板4的制作：
所用的无机复合板4原料组分及含量(质量Kg)为：
MgO 36
石膏粉 12
Al2O3 5
MgCl2 15
双飞粉 4
98％的磷酸 1
水 27
按照上面的质量配比，首先，用水溶解MgCl2，加入磷酸调节溶液；然后，将石膏粉、双飞粉、Al2O3和MgO进行掺混，得到掺混物；将MgCl2溶液和掺混物加入到灰浆搅拌机中进行搅拌，使其呈糊状，并且没有颗粒存在；随后，将糊状物均匀地摊在衬放在树脂底板上的纤维布上，通过制板机器辊压成型，得到厚度为5mm的成型板；将其放在温度26℃的烘干房内，经过12小时，使其完全固化；最后，脱模切割，制成厚度为5mm的无机复合板4。
(3).门扇2的制作：将上述厚度为5mm的无机复合板4固定在上述框架3上，在上述框架3和无机复合板4之间填充硅酸铝棉芯材5，制成厚度44mm的门扇2；
(4).安装防火拉手6、防火铰链7，制成防火门。
实施例2
本实施例中，除阻燃剂的各组分含量和无机复合板4原料组分含量同实施例1中的不同外，防火门的制造方法相同，制成门扇2厚度为44mm的防火门。
阻燃剂的组分及含量(质量％)为：
氨水 25
磷酸二氰铵 19
双氰铵 10
氨基磺酸 42
水 4
所用的无机复合板4原料组分及含量(质量％)为：
MgO 35
石膏粉 12
Al2O3 7
MgCl2 14
双飞粉 5
98％的磷酸 1
水 26
实施例3
本实施例中，阻燃剂的各组分含量和无机复合板4原料组分含量同实施例1中相同，防火门的制造方法也相同，但无机复合板4的厚度为6mm，制成门扇2厚度为46mm的防火门。
实施例4
阻燃剂的组分及含量(质量Kg)为：
氨水 26
磷酸二氰铵 20
双氰铵 10
氨基磺酸 40
水 4
通过和实施例1相同的方法制成阻燃剂。
通过下述步骤制作防火门：
(1).门框1和门扇框架3的制作：以红松或白松作为材质，制成门框1和门扇框架3的成材，烘干至水分含量约为9％，然后，将成材放入真空罐中进行真空处理，使其压力为-7Pa，然后打开连接阻燃剂管道的阀门，使阻燃剂吸附在成材上；
(2).无机复合板4的制作：
所用的无机复合板原料组分及含量(质量Kg)为：
MgO 38
石膏粉 10
Al2O3 3
MgCl2 16
双飞粉 3
98％的磷酸 2
水 28
按照上面的质量配比，采用和实施例1中相同的无机复合板4制作方法，制成厚度为7mm的无机复合板4。
(3).门扇2的制作：将上述厚度为7mm的无机复合板4固定在上述框架3上，在上述框架3和无机复合板4之间填充硅酸铝棉芯材5，制成厚度48mm的门扇2；
(4).安装防火拉手6、防火铰链7，制成防火门。
实施例5
本实施例中，除阻燃剂的各组分含量、无机复合板4原料组分含量及无机复合板4厚度同实施例1中的不同外，防火门的制造方法相同，制成门扇2厚度为46mm的防火门。
阻燃剂的组分及含量(质量Kg)为：
氨水 27
磷酸二氰铵 18
双氰铵 13
氨基磺酸 39
水 3
所用的无机复合板4原料组分及含量(质量Kg)为：
MgO 38
石膏粉 11
Al2O3 5
MgCl2 15
双飞粉 3
98％的磷酸 1
水 27
实施例6
本实施例中，除无机复合板4原料组分含量同实施例1中的不同外，防火门的制造方法相同，制成门扇2厚度为44mm的防火门。
所用的无机复合板4原料组分及含量(质量Kg)为：
MgO 35
石膏粉 12
Al2O3 6
MgCl2 14
双飞粉 3
98％的磷酸 2
水 28
检测试验
防火门检验过程包括：(1).把防火门固定在检测室的固定位置上，并进行密封处理；(2).点燃检测室分布在防火门周围的火源，使防火门均匀受热；(3).燃烧温度达960～1020℃，记录燃烧时间为72min。
检验结果
将实施例1～6制成的防火门按照上述检测过程进行检测，其检测结果如下表：