新型密肋楼盖实心模壳.pdf

本实用新型公开了一种新型密肋楼盖实心模壳，外壳内设置防火填充料；外壳包括侧面板、顶板、底板，顶板与侧面板之间通过固定栓钉连接，顶板与防火填充料通过固定栓钉连接；外壳外表面包裹有防火胶带，底板与侧面板通过所述防火胶带连接；在底板上设有拆卸孔。本实用新型结构合理，形成了模壳零件化，零件组装循环工艺，工厂拼装（工厂拼装保密）、现场安装、拆卸、打包重新利用等，生产安装一体化。实心模壳不怕摔、不怕踩踏、不会塌孔，自重轻、工人操作轻便、劳动强度低、产品损耗率小、移位漏浆等可以得到良好处理。

1.一种新型密肋楼盖实心模壳，其特征是：包括外壳，外壳内设置防火填充料；外壳包括侧面板、顶板、底板，顶板与侧面板之间通过固定栓钉连接，顶板与防火填充料通过固定栓钉连接；外壳外表面包裹有防火胶带，底板与侧面板通过所述防火胶带连接；在底板上设有拆卸孔。2. 根据权利要求1所述的新型密肋楼盖实心模壳，其特征是：在防火填充料的底部设置拆卸抓槽。3. 根据权利要求1或2所述的新型密肋楼盖实心模壳，其特征是：防火填充料呈上部下、下部大的梯形台形式。4. 根据权利要求1或2所述的新型密肋楼盖实心模壳，其特征是：在侧面板上设有拆卸孔。

新型密肋楼盖实心模壳

技术领域

本实用新型涉及一种密肋楼盖实心模壳。

背景技术

传统密肋楼盖模壳通常以钢构件为骨架、玻璃钢、硬塑料、GRC板（玻璃纤维增强水泥）、ARC板（石棉增强水泥）、铁皮等材料为外壳的内空预制构件。其缺点是：在保证外壳不变形、无裂缝、不塌孔时，材料自重太大，安装拆卸费时耗工，成本增加在所难免。另外，现场往往因膜壳壁厚太薄而产生裂纹、塌孔或拆卸过程中芯模损耗太大等诸多现象，而导致此类模壳几经沉浮，没有形成规模使用；更重要的是此类模壳安装中的移位、漏浆等通病亦得不到很好的解决。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，使用方便、效果好的新型密肋楼盖实心模壳。

本实用新型的技术解决方案是：

一种新型密肋楼盖实心模壳，其特征是：包括外壳，外壳内设置防火填充料；外壳包括侧面板、顶板、底板，顶板与侧面板之间通过固定栓钉连接，顶板与防火填充料通过固定栓钉连接；外壳外表面包裹有防火胶带，底板与侧面板通过所述防火胶带连接；在底板上设有拆卸孔。

在防火填充料的底部设置拆卸抓槽。防火填充料呈上部下、下部大的梯形台形式。在侧面板上设有拆卸孔。

本实用新型结构合理，彻底摒弃了传统模壳的缺点，形成了模壳零件化，零件组装循环工艺，工厂拼装（工厂拼装保密）、现场安装、拆卸、打包重新利用等，生产安装一体化。实心模壳不怕摔、不怕踩踏、不会塌孔，自重轻、工人操作轻便、劳动强度低、产品损耗率小、移位漏浆等可以得到良好处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

一种新型密肋楼盖实心模壳，包括外壳，外壳内设置防火填充料1；外壳包括侧面板2、顶板3、底板4，顶板与侧面板之间通过固定栓钉5连接，顶板与防火填充料通过固定栓钉5连接；外壳外表面包裹有防火胶带（可采用防火铝箔）6，底板与侧面板通过所述防火胶带连接；在底板上设有拆卸孔7，方便将底板拆卸（先破坏防火胶带后，再拆卸底板）。

在防火填充料的底部设置拆卸抓槽8，在取下底板后，可方便取出防火填充料，可以设置在防火填充料的底部两侧或底部下表面。防火填充料呈上部下、下部大的梯形台形式，方便取出。在侧面板上设有拆卸孔9，方便将侧面板拆卸。