《高抗拉抗推定向穿越专用钻杆.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高抗拉抗推定向穿越专用钻杆.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)授权公告号 CN 204024505 U(45)授权公告日 2014.12.17CN204024505U(21)申请号 201420476575.6(22)申请日 2014.08.22E21B 17/00(2006.01)E21B 17/042(2006.01)(73)专利权人中国石油集团渤海石油装备制造有限公司地址 300457 天津市滨海新区信环西路19号天津泰达服务外包产业园3号楼专利权人渤海能克钻杆有限公司(72)发明人李真 王青林 孔令楠 李齐富王显林 陈玉松 左斌(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所 13120代理人米文智(54) 实用新型名称高抗拉抗推定向穿越专用。
2、钻杆(57) 摘要本实用新型公开了一种高抗拉抗推定向穿越专用钻杆，涉及穿越专用钻杆技术领域，具体包括管体、分别摩擦压接于管体两端的内螺纹接头和外螺纹接头，所述加厚段和等径段之间设置过渡段，所述加厚段外径Dou为202206mm，内径dou为145148mm，所述过渡段内锥面长度Miu为130-150mm，所述管体和过渡段相接处的圆角最小半径R为300mm，所述内螺纹接头和外螺纹接头的外径D为209-213mm，其优点在于：通过将过渡段内锥面长度增大到130-150mm，并将过渡段与管体相接处的圆角R设为大于300mm，降低了在过渡段消失处发生疲劳失效的风险；通过增大管体的外径和壁厚，提高管体钢。
3、级，来提高扩孔和回拖过程中对拉力的需求，在穿越施工时降低了连接头的阻力。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)授权公告号 CN 204024505 UCN 204024505 U1/1页21.一种高抗拉抗推定向穿越专用钻杆，包括管体（1）、分别摩擦压接于管体（1）两端的内螺纹接头（2）和外螺纹接头（3），其特征在于：所述管体（1）包括等径段和位于等径段两端的加厚段（10），所述加厚段（10）和等径段之间设置过渡段，所述过渡段的内孔为圆锥孔，所述加厚段（10）外径Dou为202。
4、206mm，内径dou为145148mm，所述过渡段内锥面长度Miu为130-150mm，所述过渡段圆锥孔与管体（1）内孔相接处倒圆角，所述圆角的最小半径R为300mm，所述内螺纹接头（2）和外螺纹接头（3）的外径D为209-213mm。2.根据权利要求1所述的高抗拉抗推定向穿越专用钻杆，其特征在于：所述内螺纹接头（2）包括内螺纹接头密封台肩面（4）、内螺纹接头扭矩台肩面（5）和内螺纹接头螺纹区（6），所述的外螺纹接头（3）包括外螺纹接头密封台肩面（7）、外螺纹接头扭矩台肩面（9）和外螺纹接头螺纹区（8），外螺纹接头斜坡台肩角度为28-30。3.根据权利要求2所述的高抗拉抗推定向穿越专用钻杆，。
5、其特征在于：所述管体（1）外径D为193.7mm，壁厚t最小为10.92mm。4.根据权利要求3所述的高抗拉抗推定向穿越专用钻杆，其特征在于：所述外螺纹接头（2）和内螺纹接头（3）与管体（1）摩擦压接端的外径与加厚段（10）的外径相同。权 利 要 求 书CN 204024505 U1/2页3高抗拉抗推定向穿越专用钻杆技术领域0001 本实用新型涉及穿越专用钻杆技术领域，尤其涉及一种高抗拉抗推定向穿越专用钻杆。背景技术0002 目前国内在穿越长度几百米的穿越工程中，一般使用5“或6-5/8“的钻杆即可满足要求。但是随着国内外天然气、石油输送管道建设的大规模发展，作为对环境影响较小的非开挖穿越管道。
6、技术的应用越来越多，并且为了满足现在输气管径逐渐增大的需要，管道穿越工程向更长距离（3000米以上）、更大口径（直径1422mm以上）、更复杂地况（穿越河流、山脉和城市）发展。0003 定向穿越施工与常规的垂直井钻井作业钻杆的受力有较大不同，穿越施工中钻杆在打导向孔时将承受较大的推力，在扩孔和回拖过程中，易发生局部遇阻，将承受更高的瞬间扭矩和拉力，API标准的最大规格最高钢级6-5/8“ S135钻杆已经无法承受主流的超大型钻机输出的推拉力和扭矩，无法满足大口径长距离穿越对钻杆性能及可靠性的要求。需要研发针对大口径、长距离穿越施工工况的高抗推抗拉穿越专用钻杆。实用新型内容0004 本实用新型所。
7、要解决的技术问题是提供一种高抗拉抗推定向穿越专用钻杆，能够满足大口径、长距离、复杂地质定向钻穿越施工的需求，并可以提高钻杆的可靠性。0005 为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种高抗拉抗推定向穿越专用钻杆，包括管体、分别摩擦压接于管体两端的内螺纹接头和外螺纹接头，所述管体包括等径段和等径段两端的加厚段，所述加厚段和等径段之间设置过渡段，所述过渡段的内孔为圆锥孔，所述加厚段外径Dou为202206mm，内径dou为145148mm，所述过渡段内锥面长度Miu为130-150mm，所述管体与加厚段内孔相接处倒圆角，所述圆角的最小半径R为300mm，所述内螺纹接头和外螺纹接头的外径。
8、D为209-213mm。0006 所述内螺纹接头包括内螺纹接头密封台肩面、内螺纹接头扭矩台肩面和内螺纹接头螺纹区，所述的外螺纹接头包括外螺纹接头密封台肩面、外螺纹接头扭矩台肩面和外螺纹接头螺纹区，外螺纹接头斜坡台肩角度为28-30。0007 所述钻杆管体外径D为193.7mm，壁厚t最小为10.92mm。0008 所述外螺纹接头和内螺纹接头与管体摩擦压接端的外径与管体加厚段的外径相同。0009 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过过渡段内锥面长度增大到130-150mm，并保证过渡段与管体相接处的圆角R大于300mm，降低了在过渡带消失处发生疲劳失效的风险；通过增大管体的外径和壁厚，提高。
9、管体钢级，来提高穿越施工中钻杆在打导向孔时对推力的需求，以及扩孔和回拖过程中对拉力的需求，可承受推力大于60t，拉力大于650t，提高钻杆可靠性；外螺纹接头和内螺纹接头与管体连接端的直径与管体加厚段说 明 书CN 204024505 U2/2页4外径Dou接近一致，在穿越施工时降低了连接头的阻力，增长导向钻孔距离。附图说明0010 图1是本实用新型结构示意图；0011 在附图中：1、管体，2、内螺纹接头，3、外螺纹接头，4、内螺纹接头密封台肩面，5、内螺纹接头扭矩台肩面，6、内螺纹接头螺纹区，7、外螺纹接头密封台肩面，8、外螺纹接头螺纹区，9、外螺纹接头扭矩台肩面，10、管体加厚段，、外螺纹接。
10、头斜坡台肩角度，Miu 、过渡带最小内锥面长度。具体实施方式0012 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。0013 本实用新型公开了一种如图1所示的高抗拉抗推定向穿越专用钻杆，包括管体1，内螺纹接头2，外螺纹接头3，内螺纹接头2和外螺纹接头3采用摩擦压接的方式与管体1连接，管体1两端为加厚段10，加厚段10外径Dou为202206mm，内径dou为145148mm，内螺纹接头2包括内螺纹接头密封台肩面4，内螺纹接头扭矩台肩面5和内螺纹接头螺纹区6，外螺纹接头3包括外螺纹接头密封台肩面7，外螺纹接头扭矩台肩面9和外螺纹接头螺纹区8。0014 具体地，外螺纹接头斜坡台肩角度由。
11、常规的35减小至28 -30，优选28，内螺纹接头2和外螺纹接头3外径尺寸D最小为209mm，与加厚段10的外径Dou接近一致，在穿越施工时降低了连接头的阻力，增长导向钻孔距离。0015 本实用新型中的管体1过渡段最小内锥面长度Miu130mm，过渡段消失处圆角半径R300mm，降低了在过渡段消失处发生疲劳失效的风险，提高钻杆可靠性；管体外径D为193.7mm，壁厚t最小为10.92mm，管体钢级为S-145，通过增大管体的外径和壁厚，提高管体钢级，来提高穿越施工中钻杆在打导向孔时对推力的需求，以及扩孔和回拖过程中对拉力的需求，本实用新型中的钻杆可承受推力大于60t，拉力大于650t，扩大使用。
12、范围。0016 另外，本实用新型中的外螺纹接头和内螺纹接头与管体摩擦压接部位外径与加厚段外径一致，外径Dou为202206mm，其中的摩擦压接部位截面积大于管体1截面积，能够提高摩擦压接部位的强度，避免其早于管体断裂失效，提高钻杆的可靠性，本实用新型中所说的摩擦压接实质上是采用摩擦焊进行焊接。0017 本实用新型中的内螺纹接头和外螺纹接头选用DSTJ6-5/8FH钻杆接头，包括密封台肩面和扭矩台肩面两个台肩面，这种结构不仅可以减小接头外径尺寸，而且可以提高接头的抗扭强度，使之更好的与管体抗扭强度匹配。0018 总之，本实用新型通过将过渡段内锥面长度增大到130-150mm，过渡段与管体1内孔倒圆角半径调整为300mm，降低了在过渡带消失处发生疲劳失效的风险；通过增大管体的外径和壁厚，提高管体钢级，来提高穿越施工中钻杆在打导向孔时对推力的需求，以及扩孔和回拖过程中对拉力的需求，可承受推力大于60t，拉力大于650t，提高钻杆可靠性；外螺纹接头和内螺纹接头与管体连接端的直径与管体加厚段外径Dou接近一致，在穿越施工时降低了连接头的阻力，增长导向钻孔距离。说 明 书CN 204024505 U1/1页5图1说 明 书 附 图CN 204024505 U。