油罐自动切水方法.pdf

本发明涉及一种油罐自动切水方法，主要解决现有技术中人工操作强度大、对油水的分离无法严格控制、排水的含油量比较高、污染环境、安全系数较低的问题。本发明通过采用一种油罐自动切水方法，至少一个油罐的底部设有管线与切水罐连通，切水罐内设置油水界面监测传感器，切水罐出口管线上设有电磁阀，控制器通过信号线分别与油水界面监测传感器、电磁阀相连；当切水罐内水位达到或超过设定高限值时，油水界面监测传感器发出信号至控制器，控制器则输出信号至电磁阀，电磁阀打开，切水罐内水排出；当切水罐内水位降低至设定低限值时，电磁阀关闭，排水结束的技术方案较好地解决了上述问题，可用于油罐自动切水中。

1.  一种油罐自动切水方法，至少一个油罐的底部设有管线与切水罐连通，切水罐内设置油水界面监测传感器，切水罐出口管线上设有电磁阀，控制器通过信号线分别与油水界面监测传感器、电磁阀相连；切水罐内始终保持一定液位的油水界面，随着油罐内水位升高，切水罐内水位随之升高，当切水罐内水位达到或超过设定高限值时，油水界面监测传感器发出信号至控制器，控制器则输出信号至电磁阀，电磁阀打开，切水罐内水排出；当切水罐内水位降低至设定低限值时，电磁阀关闭，排水结束；其中，所述油水界面监测传感器为电磁能量吸收型，可监测油膜厚度范围为0.025～30mm。

2.  根据权利要求1所述油罐自动切水方法，其特征在于所述油罐底部与切水罐连通的管线上设有阀门。

3.  根据权利要求1所述油罐自动切水方法，其特征在于所述切水罐出口管线与污水处理单元相连。

油罐自动切水方法
技术领域
本发明涉及一种油罐自动切水方法。
背景技术
石油和石化工业的迅速发展对生产技术水平和生产自动化的要求越来越高，低水平的手工操作极大地影响了企业综合效益的提高，油罐脱水就是一个尤为典型的例子。目前石化行业的油罐切水多采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，这不仅造成油品的浪费，也污染了环境；尤其误操作时有发生，带来重大的安全隐患。
目前，油品储罐所选用的切水器各种各样。CN201310159117.X涉及一种油罐自动切水系统，包括油罐、检测单元、控制单元和执行单元；检测单元包括上油水界面检测仪、下油水界面检测仪和水中含油分析仪；上油水界面检测仪与下油水界面检测仪采用斜插式安装于油罐内，水中含油分析仪通过排放管道与油罐相连；管道上安装有阀门；上油水界面检测仪、下油水界面检测仪与水中含油分析仪构成双表联控结构；上油水界面检测仪、下油水界面检测仪与水中含油分析仪的测点端均安装有温度传感器；上油水界面检测仪、下油水界面检测仪与水中含油分析仪均安装有反冲洗装置和定点取样装置，测量探头均涂有防挂料涂层。
但有相当一部分油罐切水器的切水效果欠佳，特别是用于储存含污染物、杂质等油品的切水器，切水效果更差。主要问题包括无法切水、切水不净、跑油等。因而根据目前石化行业储罐脱水的需要，开发研制新型的油罐自动切水器，可大大减轻操作工作的劳动强度，并减少了油品浪费和环境污染，同时也满足了石化系统排放暗沟化、管道化的规范要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中人工操作强度大、对油水的分离无法严格控制、排水的含油量比较高、污染环境、安全系数较低的问题，提供一种新的油罐自动切水方法。该方法用于油罐自动切水中，具有自动化程度高、对油水的分离可严格控制、排水 的含油量比较低、无环境污染、安全系数较高的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种油罐自动切水方法，至少一个油罐的底部设有管线与切水罐连通，切水罐内设置油水界面监测传感器，切水罐出口管线上设有电磁阀，控制器通过信号线分别与油水界面监测传感器、电磁阀相连；切水罐内始终保持一定液位的油水界面，随着油罐内水位升高，切水罐内水位随之升高，当切水罐内水位达到或超过设定高限值时，油水界面监测传感器发出信号至控制器，控制器则输出信号至电磁阀，电磁阀打开，切水罐内水排出；当切水罐内水位降低至设定低限值时，电磁阀关闭，排水结束；其中，所述油水界面监测传感器为电磁能量吸收型，可监测油膜厚度范围为0.025～30mm。
上述技术方案中，优选地，所述油罐底部与切水罐连通的管线上设有阀门。
上述技术方案中，优选地，所述切水罐出口管线与污水处理单元相连。
采用本发明的方法，基于电磁能量吸收的油罐自动切水技术和装置，利用油罐与切水罐水面液位一致，通过油水界面监测传感器监测切水罐内水面液位，从而自动开启或关闭电磁阀，实现切水罐内油罐产生水的自动排出。将所述设备安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。适用于石油、石化行业的油品灌区油罐的自动截油排水。特别适合大型油品罐区多个油罐集中控制使用，可明显降低使用费用。利用基于电磁能量吸收的油水界面监测技术，通过控制电磁阀自动开启排水，且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不存在防爆问题。在石油、化工行业中使用，取代了油罐人工切水方式，实现了自动切水，大大减轻了操作工作的劳动强度和人工切水时出现的硫化氢中毒现象，并减少了油品浪费和环境污染，同时也满足了石化系统排放暗沟化、管道化的规范要求，克服了人为误操作带来的重大安全隐患，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明所述方法的流程示意图。
图1中，1为阀门；2为电磁阀；3为油罐；4为控制；5为切水罐；6为油水界面监测传感器；7为切水罐出口管线。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
某油品储罐A切水作业，油罐内产生水经阀门1进入切水罐，切水罐原水位为高40cm，随着油罐内水逐渐流入切水罐，水位升高至60cm，油水界面监测传感器监测到油膜厚度在0.025～0.03mm，发出信号给控制器，控制器通过远程切换电磁阀2，将切水罐内水排出，水中看不到明显油花，水切入污水处理系统，切水罐内水位降至45cm时，电磁阀2关闭，切水结束。
【实施例2】
某油品储罐B切水作业，油罐内产生水经阀门1进入切水罐，切水罐原水位高80cm，随着油罐内水逐渐流入切水罐，水位升高至120cm，油水界面监测传感器监测到油膜厚度在0.025～0.03mm，发出信号给控制器，控制器通过远程切换电磁阀2，将切水罐内水从底部排出，水中看不到明显油花，水切入污水处理系统，切水罐内水位降至85cm时，电磁阀2关闭。
【比较例】
某油品储罐C采用人工切水作业，通过阀门1开关控制排水量大小，排放2分钟后，看到水中带油，立即关闭阀门，排出的水中含油明显，对比实施例1、2中的自动切水设施，切出的废水中含油量大大增加。