一种高节能新型环保液体燃烧器.pdf

本发明提供了一种高节能新型环保液体燃烧器，包括点火部和控制加压部，所述点火部包括点火针和喷油嘴；所述点火针上端设有点火针针头，所述点火针下端通过高压点火线连入控制加压部，所述喷油嘴上端位于点火针针头的下方；液体燃料经进油管进入控制加压部，经出油管与喷油嘴下端相连；点火针经高压脉冲点火后，液体燃料经喷油嘴喷出被点火针点燃。本发明采用控制加压部对液体燃料进行加压控制，可通过控制液体燃料的流量，控制火焰的大小；通过控制加压部对点火针进行脉冲点火，十分高效方便。

1.  一种高节能新型环保液体燃烧器，其特征在于，包括点火部和控制加压部，所述点火部包括点火针和喷油嘴；所述点火针上端设有点火针针头，所述点火针下端通过高压点火线连入控制加压部，所述喷油嘴上端位于点火针针头的下方；液体燃料经进油管进入控制加压部，经出油管与喷油嘴下端相连；点火针经高压脉冲点火后，液体燃料经喷油嘴喷出被点火针点燃。

2.  根据权利要求1所述一种高节能新型环保液体燃烧器，其特征在于，还包括风机，所述风机通过进风管与点火部下端连通。

3.   根据权利要求2所述一种高节能新型环保液体燃烧器，其特征在于，所述点火部还包括稳风盘，所述点火针竖直穿过稳风盘，并与稳风盘固定连接，所述点火针针头位于稳风盘的上方；所述稳风盘呈圆环形，圆环中心孔下方竖直设有导风筒，所述导风筒与进风管套接；所述稳风盘中心孔上方通过连接杆连接有定位筒，所述定位筒竖直设置在稳风盘的上方，所述定位筒外壁上设有定位孔和定位螺钉，所述喷油嘴穿过定位筒，通过定位螺钉在定位孔内旋紧实现喷油嘴的固定。

4.   根据权利要求3所述一种高节能新型环保液体燃烧器，其特征在于，所述喷油嘴侧壁上设有台阶，所述定位螺钉卡接在台阶上。

5.   根据权利要求3所述一种高节能新型环保液体燃烧器，其特征在于，所述稳风盘上设有不锈钢材质的燃烧筒，所述燃烧筒呈圆筒状，所述燃烧筒竖直设置在稳风盘上表面并包覆住点火针和喷油嘴；所述燃烧筒外壁的下方边沿处至少设有两个第一固定螺栓，与第一固定螺栓所在位置相对应的稳风盘上设有固定孔，通过第一固定螺栓插接在固定孔内，实现燃烧筒与稳风盘的卡接固定。

6.   根据权利要求3所述一种高节能新型环保液体燃烧器，其特征在于，所述点火部还包括导风板，所述导风板平行设置在稳风盘的上方，与点火针固定连接；所述导风板呈圆环形，喷油嘴从所述导风板的中心孔穿出；所述导风板包括至少两个对称设置的扇形板，所述扇形板包括固定端和导风端，所述导风端为扇形板的一端沿中线向上弯折而形成；所述点火针穿过固定端，并与固定端固定连接。

7.   根据权利要求6所述一种高节能新型环保液体燃烧器，其特征在于，所述扇形板为4个，所述点火针为两个；所述点火针平行竖直设置在两个相对位置的扇形板的固定端上，另外两个扇形板的固定端通过第二固定螺栓与稳风盘固定连接。

8.   根据权利要求5所述一种高节能新型环保液体燃烧器，其特征在于，所述燃烧筒上端还压接有压火帽。

9.   根据权利要求8所述一种高节能新型环保液体燃烧器，其特征在于，所述压火帽呈圆筒状，压火帽中部设有压火盘；所述压火盘通过均匀设置的第二连接杆与压火帽的内侧壁连接，将压火帽内部分割成大小相同的出火孔。

10.   根据权利要求5所述一种高节能新型环保液体燃烧器，其特征在于，所述第一固定螺栓个数为4个。

一种高节能新型环保液体燃烧器
技术领域
 本发明涉及灶炉、取暖锅炉技术领域，具体涉及一种采用液体作为燃料的高节能新型环保液体燃烧器。
背景技术
目前的炉灶一般都采用天然气作为燃烧原料，由于石油是不可再生资源，导致天然气资源短缺，价格持续升高，使用成本大大提高。为了节约资源，液体燃料逐渐进入人们的视野，但如何方便高效的利用液体燃料，还需要深入开发和研究。现有技术中，一般采用球阀控制液体燃料进入点火装置，液体燃料一般依靠自身重力流入点火装置内，并通过打火机控制打火，这样就容易造成火焰的大小不均匀、液体燃料容易泄露等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是目前的燃烧灶采用液体燃料时，液体燃料依靠自身重力流入点火装置内，并通过人工点火，且火焰不稳定；为了解决上述问题，本发明提供了一种高节能新型环保液体燃烧器，包括点火部和控制加压部，所述点火部包括点火针和喷油嘴；所述点火针上端设有点火针针头，所述点火针下端通过高压点火线连入控制加压部，所述喷油嘴上端位于点火针针头的下方；液体燃料经进油管进入控制加压部，经出油管与喷油嘴下端相连；点火针经高压脉冲点火后，液体燃料经喷油嘴喷出被点火针点燃。
进一步的，还包括风机，所述风机通过进风管与点火部下端连通。
进一步的，所述点火部还包括稳风盘，所述点火针竖直穿过稳风盘，并与稳风盘固定连接，所述点火针针头位于稳风盘的上方；所述稳风盘呈圆环形，圆环中心孔下方竖直设有导风筒，所述导风筒与进风管套接；所述稳风盘中心孔上方通过连接杆连接有定位筒，所述定位筒竖直设置在稳风盘的上方，所述定位筒外壁上设有定位孔和定位螺钉，所述喷油嘴穿过定位筒，通过定位螺钉在定位孔内旋紧实现喷油嘴的固定。
优选的，所述喷油嘴侧壁上设有台阶，所述定位螺钉卡接在台阶上。
优选的，所述稳风盘上设有不锈钢材质的燃烧筒，所述燃烧筒呈圆筒状，所述燃烧筒竖直设置在稳风盘上表面并包覆住点火针和喷油嘴；所述燃烧筒外壁的下方边沿处至少设有两个第一固定螺栓，与第一固定螺栓所在位置相对应的稳风盘上设有固定孔，通过第一固定螺栓插接在固定孔内，实现燃烧筒与稳风盘的卡接固定。
进一步的，所述点火部还包括导风板，所述导风板平行设置在稳风盘的上方，与点火针固定连接；所述导风板呈圆环形，喷油嘴从所述导风板的中心孔穿出；所述导风板包括至少两个对称设置的扇形板，所述扇形板包括固定端和导风端，所述导风端为扇形板的一端沿中线向上弯折而形成；所述点火针穿过固定端，并与固定端固定连接。
优选的，所述扇形板为4个，所述点火针为两个；所述点火针平行竖直设置在两个相对位置的扇形板的固定端上，另外两个扇形板的固定端通过第二固定螺栓与稳风盘固定连接。
进一步的，所述燃烧筒上端还压接有压火帽。
优选的，所述压火帽呈圆筒状，压火帽中部设有压火盘；所述压火盘通过均匀设置的第二连接杆与压火帽的内侧壁连接，将压火帽内部分割成大小相同的出火孔。
优选的，所述第一固定螺栓个数为4个。
本发明优选实施例的有益效果为：1、本发明实施例采用控制加压部对液体燃料进行加压控制，可通过控制液体燃料的流量，控制火焰的大小；2、本发明实施例通过控制加压部对点火针进行脉冲点火，十分高效方便；3、本发明实施例点火部采用稳风盘和导风板相结合，可有效控制风力的稳定，且导风板采用向上弯折一定角度的导风端，可进一步实现风力的均匀稳定，进而保证火焰的均匀分布；4、本发明实施例通过设置燃烧筒，可将火焰聚集集中，避免外部流动空气对火焰的影响，燃烧筒外壁上焊接有第一固定螺栓，可通过第一固定螺栓卡接在稳风盘的固定孔内，固定方便；5、本发明实施例通过设置压火帽，可将有效调节火焰的高度。
附图说明
图1为本发明实施例的内部连接结构示意图；
图2为本发明实施例压火帽的立体结构示意图；
图3为本发明实施例喷油嘴的主视结构示意图；
图中，1、稳风盘；11、导风筒；12、定位筒；121、定位螺钉；13、第一连接杆；14、固定孔；2、导风板；21、固定端；22、导风端；23、第二固定螺栓；3、风机；31、进风管；4、喷油嘴；41、台阶；5、点火针；51、高压点火线；52、点火针针头；6、燃烧筒；61、第一固定螺栓；7、进油管；8、出油管；9、压火帽；91、压火盘；92、第二连接杆；10、控制加压部。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步描述。
如图1所示，本发明实施例的一种高节能新型环保液体燃烧器，包括点火部和控制加压部，点火部包括点火针5和喷油嘴4，点火针5为两根，点火针5上端设有点火针针头52，两个针头相对设置，点火针5下端通过高压点火线51连入控制加压部10，喷油嘴4上端位于点火针5针头的下方，液体燃料经进油管7进入控制加压部10，经出油管8与喷油嘴4下端相连，点火针的针头经高压脉冲点火后，液体燃料经喷油嘴喷出被点火针点燃。点火部下端连接有风机3，风机3通过进风管31与点火部下端连通，风机通过控制开关可调节风力的大小。本发明实施例采用控制加压部的电磁泵为液体燃料提供一个压力，使液体燃料在合理的压力范围内进入喷油嘴中喷出，避免了现有技术中采用油阀控制、依靠自身重力流出而造成的喷油不均匀的问题。本发明的控制加压部为点火针提供脉冲点火的电压，相比现有技术中采用打火机打火更方便快捷。
进一步的，如图1所示，本发明点火部还包括稳风盘1，两个点火针5竖直穿过稳风盘1，平行对称固定在稳风盘1上，两个针头位于稳风盘1的上方；稳风盘1呈圆环形，圆环中心孔下方竖直设有导风筒11，导风筒11与进风管31套接；稳风盘1中心孔上方通过第一连接杆13连接有定位筒12，定位筒12竖直设置在稳风盘1的上方，定位筒12外壁上设有定位孔和定位螺钉121，喷油嘴4穿过定位筒12，通过定位螺钉121在定位孔内旋紧实现喷油嘴4的固定。如图3所示，喷油嘴4侧壁上设有台阶41，定位螺钉121卡接在台阶41上。本发明实施例采用稳风盘连接风机的进风管，可有效控制风的流向。通过在稳风盘上设置定位筒和定位螺钉，可将喷油嘴卡接在定位筒内部，还可根据需要调节喷油嘴的上下位置。
优选的，稳风盘1上端设有不锈钢材质的燃烧筒6，图1给出了燃烧筒的纵向截面示意图，如图1所示，燃烧筒6呈圆筒状，燃烧筒6从四周包覆住点火部；燃烧筒6外侧壁的下方边沿位置至少焊接有两个第一固定螺栓61，与第一固定螺栓61所在位置相对应的稳风盘1上设有固定孔14，通过第一固定螺栓61插接在固定孔14内，实现燃烧筒6与稳风盘1的卡接固定；优选的第一固定螺栓个数为4个，且第一固定螺栓均匀设置在燃烧筒的外壁上。通过设置燃烧筒，将点火部包覆住，可控制火焰朝一个方向喷出，燃烧筒可通过外侧壁上设置的第一固定螺栓稳定卡接在稳风板的固定孔内。
进一步的，如图1所示，点火部还包括导风板2，导风板2平行设置在稳风盘1的上方，导风板2呈圆环形，喷油嘴4从导风板2的中心孔穿出；导风板2包括至少两个均匀对称设置的扇形板，优选为4个扇形板，扇形板为将导风板2分割而成，扇形板包括固定端21和导风端22，导风端22为扇形板的一端沿中线向上弯折而形成，弯折角度小于90°，进一步优选为30°-60°，可有效控制风向和风力大小；点火针5穿过固定端21，并与固定端21固定连接，通过点火针21与固定端的固定实现导风板2与稳风盘1之间的固定连接。扇形板为4个，点火针5平行竖直设置在两个相对位置的扇形板的固定端21上，另外两个扇形板的固定端21通过第二固定螺栓23与稳风盘1固定连接。
进一步的，如图2所示，燃烧筒6上端还设有压火帽9，压火帽9压接在燃烧筒6的上端。压火帽9呈圆筒状，中部设有压火盘91，压火盘91通过均匀设置的第二连接杆92与压火帽9的内侧壁连接，将压火帽内部分割成大小相同的出火孔。
本发明实施例的工作过程为：本发明实施例采用的液体燃料包括甲醇燃料、醇基燃料、生物燃料、环保醇油等。本发明实施例先将液体燃料经进油管与控制加压部连接，此时，打开点火针的控制开关，点火针针头经控制加压部的脉冲电压进行点火，然后打开电磁泵的控制开关，使液体燃料经控制加压部加压后经过出油管进入喷油嘴中，喷油嘴设置在点火针的下方，液体燃料经点火针点火后开始燃烧。本发明实施例通过设置稳风盘和导风板，可将风机提供的风力有效集中并均匀分布，有利于燃料燃烧火焰的均匀和稳定。本发明实施例通过设置燃烧筒，将火焰聚集在燃烧筒内，再经压火帽的作用实现火力的均匀分布、使燃烧更充分。本发明实施例的燃烧筒和压火帽均采用2520不锈钢材料，十分耐烧。本发明的燃烧灶可广泛应用于餐饮食堂炉灶具、家用灶具、取暖锅炉等。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。