一种可以减小压力脉动的双壳体多级离心泵.pdf

本发明及一台双蜗壳多级离心泵。当叶轮叶片经过蜗壳隔舌时，流体会产生压力脉动。叶轮采用奇数叶片，蜗壳隔舌相隔180°对称分布，在中间级设置出水口，这些措施可以消除压力脉动。

1.  一种双壳体多级泵，其组成包括：外壳体(7)、内壳体(27)、泵轴(16)、外壳体端盖(1)等，其特征在于，外壳体(7)由一个筒状结构，进水口(3)和出水口(11)组成，采用渐缩式进水口，内壳体(27)采用水平中开结构，叶轮(2)采用7个叶片，叶片采用长短叶片交错布置，叶轮的级数为5级，各级叶轮在轴向方向对称布置，蜗壳隔舌(29)相隔180°对称放置，外壳体端盖(1)上有一个与第二级叶轮出口(24)相连的中间级出水口(28)，出水口(9)和中间级出水口(28)同时出流，避免或减少压力脉动和脱流的产生。

2.  如权利要求1所述的双壳体多级泵，其特征在于，首级叶轮(2)采用双吸结构。

3.  如权利要求1所述的双壳体多级泵，其特征在于，内壳体叶轮末级出水口(12)与出水段(11)相连，其中包括导叶(13)和分流体(21)。

一种可以减小压力脉动的双壳体多级离心泵
技术领域
本发明涉及流体机械，具体的来说涉及一种可以减小压力脉动的双壳体多级离心泵。
背景技术
多级离心泵在高转速、高压力情况下运行，叶轮转过蜗壳隔舌时，出水口会产生高振幅的压力脉动，这个压力脉动向下游传播，破坏管路。例如转速在4000r/min和压力在30MPa的泵，这种现象尤为明显。在低速和低压泵中，这种现象同样存在，但受到的影响不明显。
当下游管路由于脉动而产生强振动时，泵级间的隔板就会受到破坏，导致下游管路和机器受到破坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，如何安放多级泵出水段、中间级和末级，以及采用何种结构来消除叶轮流过蜗壳隔舌时产生的压力脉动。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
叶轮采用奇数叶片，双蜗壳的隔舌相隔180°对称放置，中间级和末级同时出流，这样可以避免压力脉动和脱流的产生。
一种双壳体多级泵，其组成包括：外壳体(7)、内壳体(27)、泵轴(16)、外壳体端盖(1)等，其特征在于，外壳体(7)由一个筒状结构，进水口(3)和出水口(11)组成，采用渐缩式进水口，内壳体(27)采用水平中开结构，叶轮(2)采用7个叶片，叶片采用长短叶片交错布置，叶轮的级数为5级，各级叶轮在轴向方向对称布置，蜗壳隔舌(29)相隔180°对称放置，外壳体端盖(1)上有一个与第二级叶轮出口(24)相连的中间级出水口(28)，出水口(9)和中间级出水口(28)同时出流，避免或减少压力脉动和脱流 的产生。首级叶轮(2)采用双吸结构，内壳体叶轮末级出水口(12)与出水段(11)相连，其中包括导叶(13)和分流体(21)。
附图说明
图1为发明双壳体多级离心泵装配图；
图中：1.外壳体压盖，2.叶轮，3.进水口，4.首级到第二级过渡段5.导叶，6.第二级到第三级过渡段，7.外壳体8.反导叶，9.出水口，10.第三级到第四级过渡段，11.出水口，12.末级叶轮出口，13.导叶，14.长管路，15.第四级到第五级过渡段，16.泵轴，17.滑动轴承，18.第四级叶轮，19.第五级叶轮，20.滑动轴承，21.中间段，22.中间段，23.第三级叶轮，24.第二级叶轮出口，25.第二级叶轮，26.中间级出水段27.内壳体，28中间级出水口，29.蜗壳隔舌。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创新特征、达到目的与功效易于明白了解，以下结合附图对本发明进一步描述。
本发明多级离心泵分为五级。首级叶轮采用双吸结构，第二、三级与第四、五级叶轮对称分布。第二级叶轮出水口与出水段入口相连，用来消除压力脉动。
本发明多级离心泵叶轮采用奇数叶片，在中间级和末级放置出水口，双蜗壳隔舌相隔180°对称分布。叶轮采用奇数叶片可以减小使叶轮转过蜗壳隔舌产生的压力脉动，中间级出流可以使中间级压力降低来减少压力脉动，蜗壳隔舌对称分布可以使流体在汇合时减少压力脉动。
如图1所示，双壳体多级离心泵是由外壳体(7)，内壳体(27)，外壳体压盖(1)，滑动轴承(17)(20)和泵轴(16)以及管路等组成。
外壳体(7)包括进水口(3)，出水口(9)。进水口(3)位于外壳体(7)一端，末级出水口(11)位于外壳体(7)中间，中间级出水口(28)位于外壳体(7)一端。内壳体(27)包括五级叶轮，管路和滑动轴承(20)。首级叶轮(2)采用双吸结构，第二(25)、三级(23)和第四(18)、五级 (19)对称放置，在中间级(25)和末级(19)放置出水段。第二级叶轮出水口(24)与出水段入口(28)相连，第三级出口与第四级入口用长管路(14)连接。
叶轮(31)采用奇数叶片，蜗壳隔舌(29)(30)对称分布。