电镀液回收方法及装置.pdf

本发明公开了一种电镀液回收方法及装置，所述电镀液回收方法，包括如下步骤：将线路板从电镀缸中提起移至回收缸上方；将回收缸上方的线路板倾斜，使线路板的底边与水平面呈大于0°且小于90°的夹角；线路板上残留的电镀液汇聚于线路板最低点后滴落至回收缸内。所述电镀液回收方法及装置，通过将回收缸上方的线路板倾斜，线路板的底边与水平面呈大于0°且小于90°的夹角，使得线路板上残留的电镀液在滴落过程中不会汇聚在一条边上停止不落下，而是汇聚于一角重力点集中加速下落，在单位时间内使得电镀液下落的量得以增加，从而提高电镀液回收率，该方法与装置不仅适用于镀金缸药水回收，也可以适用于其他的电镀线或者药水线。

1.  一种电镀液回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
将线路板从电镀缸中提起移至回收缸上方；
将回收缸上方的线路板倾斜，使线路板的底边与水平面呈大于0°且小于90°的夹角；
线路板上残留的电镀液汇聚于线路板最低点后滴落至回收缸内。

2.  如权利要求1所述的电镀液回收方法，其特征在于，线路板在回收缸上方保持倾斜状态30s～60s。

3.  如权利要求2所述的电镀液回收方法，其特征在于，所述线路板的底边与水平面呈45°的夹角。

4.  如权利要求1至3任一项所述的电镀液回收方法，其特征在于，将回收缸上方的线路板倾斜，使线路板的底边与水平面呈大于0°且小于90°的夹角，具体包括如下步骤：
在回收缸上方侧边设置卡槽；
将线路板底边一端卡在卡槽内。

5.  一种电镀液回收装置，其特征在于，包括回收缸，所述回收缸的上方设置有用于夹持线路板的夹头，所述回收缸的侧边设置有支座，所述支座上设置有用于卡持线路板的卡槽，所述卡槽的设置位置低于夹头的底端、且高于回收缸的顶端。

6.  如权利要求5所述的电镀液回收装置，其特征在于，所述夹头包括连接杆，所述连接杆的一端弯曲形成挂钩，所述连接杆的另一端设有横杆，所述横杆上设有至少一个锁紧螺母。

7.  如权利要求6所述的电镀液回收装置，其特征在于，所述夹头还包括限位螺母，所述限位螺母包括螺柱、限位片，所述螺柱穿设于挂钩一侧壁上，所述限位片与螺柱的底端连接，且限位片设置在挂钩的两侧壁之间。

电镀液回收方法及装置
技术领域
本发明涉及线路板板电镀技术，特别涉及一种电镀液回收方法及装置。
背景技术
线路板镀金工艺过程中，线路板从镀金缸出缸后，悬空将药水滴落至回收缸内，回收过程中使用夹头将线路板夹住，线路板宽边平行于水平面，在镀金缸出缸后移至回收缸上空悬空一定时间进行药水滴落回收，但传统的回收方法药水在线路板上残留较多，被后续水洗缸冲洗掉形成大量浪费。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术的缺陷，提供一种电镀液回收方法及装置，提高电镀液回收率。
其技术方案如下：
一种电镀液回收方法，包括如下步骤：
将线路板从电镀缸中提起移至回收缸上方；
将回收缸上方的线路板倾斜，使线路板的底边与水平面呈大于0°且小于90°的夹角；
线路板上残留的电镀液汇聚于线路板最低点后滴落至回收缸内。
其进一步技术方案如下：
所述的电镀液回收方法，线路板在回收缸上方保持倾斜状态30s～60s。
所述的电镀液回收方法，所述线路板的底边与水平面呈45°的夹角。
所述的电镀液回收方法，将回收缸上方的线路板倾斜，使线路板的底边与水平面呈大于0°且小于90°的夹角，具体包括如下步骤：
在回收缸上方侧边设置卡槽；
将线路板底边一端卡在卡槽内。
一种电镀液回收装置，包括回收缸，所述回收缸的上方设置有用于夹持线路板的夹头，所述回收缸的侧边设置有支座，所述支座上设置有用于卡持线路板的卡槽，所述卡槽的设置位置低于夹头的底端、且高于回收缸的顶端。
其进一步技术方案如下：
所述夹头包括连接杆，所述连接杆的一端弯曲形成挂钩，所述连接杆的另一端设有横杆，所述横杆上设有至少一个锁紧螺母。
所述夹头还包括限位螺母，所述限位螺母包括螺柱、限位片，所述螺柱穿设于挂钩一侧壁上，所述限位片与螺柱的底端连接，且限位片设置在挂钩的两侧壁之间。
下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：
上述电镀液回收方法及装置，通过将回收缸上方的线路板倾斜，线路板的底边与水平面呈大于0°且小于90°的夹角，使得线路板上残留的电镀液在滴落过程中不会汇聚在一条边上停止不落下，而是汇聚于一角重力点集中加速下落，在单位时间内使得电镀液下落的量得以增加，从而提高电镀液回收率，该方法与装置不仅适用于镀金缸药水回收，也可以适用于其他的电镀线或者药水线。
附图说明
图1为本发明实施例所述的电镀液回收过程的示意图；
图2为本发明实施例所述的电镀液回收装置的示意图；
图3为本发明实施例所述的夹头的局部示意图。
附图标记说明：
10、回收缸，20、夹头，210、连接杆，220、挂钩，230、横杆，240、锁紧螺母，250、限位螺母，252、螺柱，254、限位片，30、线路板，40、支座，50、卡槽，60、固定杆。
具体实施方式
参照图1、2，一种电镀液回收装置，包括回收缸10，所述回收缸10的上 方设置有用于夹持线路板30的夹头20，所述回收缸10的侧边设置有支座40，所述支座40上设置有用于卡持线路板30的卡槽50，所述卡槽50的设置位置低于夹头20的底端、且高于回收缸10的顶端。
本实施例所述的电镀液回收装置，通过夹头20将线路板30夹持在回收缸10上方，通过卡槽50将线路板30的一端卡持在卡槽50内，使回收缸10上方的线路板30倾斜，由于卡槽50的设置位置低于夹头20的底端、且高于回收缸10的顶端，所以线路板30的底边与水平面呈大于0°且小于90°的夹角，使得线路板30上残留的电镀液在滴落过程中不会汇聚在一条边上停止不落下，而是汇聚于一角重力点集中加速下落，在单位时间内使得电镀液下落的量得以增加，从而提高电镀液回收率，该装置不仅适用于镀金缸药水回收，也可以适用于其他的电镀线或者药水线。
如图2所示，本实施例所述夹头20包括连接杆210，所述连接杆210的一端弯曲形成挂钩220，所述连接杆210的另一端设有横杆230，所述横杆230上设有至少一个锁紧螺母240。通过挂钩220将夹头20挂持在与支座40连接的固定杆60上，通过锁紧螺母240能将线路板30灵活地锁紧或者拆卸于夹头20上，本实施所述横杆230上对称设有两个锁紧螺母240，使线路板30被稳固地锁紧在夹头20上。
如图3所示，所述夹头20还包括限位螺母250，所述限位螺母250包括螺柱252、限位片254，所述螺柱252穿设于挂钩220一侧壁上，所述限位片254与螺柱252的底端连接，且限位片254设置在挂钩220的两侧壁之间。通过拧动螺柱252，使限位片254随螺柱252的伸缩而运动，从而使限位片254与挂钩220侧壁的间距改变，使挂钩220能稳固地锁紧在固定杆60上。
参照图1，一种电镀液回收方法，包括如下步骤：
将线路板30从电镀缸中提起移至回收缸10上方；
将回收缸10上方的线路板30倾斜，使线路板30的底边与水平面呈大于0°且小于90°的夹角，优选45°的夹角；
线路板30上残留的电镀液汇聚于线路板30最低点后滴落至回收缸10内。
本实施例所述的电镀液回收方法，通过将回收缸10上方的线路板30倾斜， 线路板30的底边与水平面呈大于0°且小于90°的夹角，使得线路板30上残留的电镀液在滴落过程中不会汇聚在一条边上停止不落下，而是汇聚于一角重力点集中加速下落，在单位时间内使得电镀液下落的量得以增加，从而提高电镀液回收率，该方法不仅适用于镀金缸药水回收，也可以适用于其他的电镀线或者药水线。
进一步，所述的电镀液回收方法，线路板30在回收缸10上方保持倾斜状态30s～60s。该时间范围既能保证线路板30生产效率，又能使电镀液得出充分回收。
本实施例所述的电镀液回收方法，将回收缸10上方的线路板30倾斜，使线路板30的底边与水平面呈大于0°且小于90°的夹角，具体包括如下步骤：在回收缸10上方侧边设置卡槽50；将线路板30底边一端卡在卡槽50内。该方法既能保证线路板30倾斜，加速电镀液回收，又能避免电镀后的线路板30表面被脏污。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。