马口铁特型三片罐生产工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN99115252.2

申请日:

1999.02.06

公开号:

CN1262980A

公开日:

2000.08.16

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效申请日:1999.2.6|||公开

IPC分类号:

B23P15/00

主分类号:

B23P15/00

申请人:

周勋;

发明人:

周勋; 杨月华; 彭就文; 汤俊武

地址:

415003湖南省常德市西效南湖华特制罐有限公司

优先权:

专利代理机构:

湖南省常德市专利事务所

代理人:

蔡大盛

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内容摘要

本发明是一种利用马口铁板生产特型三片罐的工艺,它是在包括开料、焊接、焊缝补涂,翻边封罐,全喷涂,烘干固化,打包入库的传统工艺中,增加了一道扩张成形工艺,该工艺是将事先设计好的模块通过推拉杆和成型机的凸轮使罐身扩张成型。由于扩张技术使马口铁材质向外延展,增加了容积内的有效利用容积,对等量包装来说,可节省原材料,降低三片罐的成本,本工艺可生产多种外形的罐体,为企业提供了一个新颖而独特的包装容器。

权利要求书

1、马口铁特型三片罐生产工艺,包括开料、焊接、焊缝补涂、翻
边封罐、全喷涂、烘干固化、堆码打包、入库,其特征在于:本工艺在
焊缝补涂与翻边封罐之间增加了一道扩张成形工艺,即:根据人们对罐
体外形的需要,事先设计出相应的成型模块,然后将模具安装在成型机
上,模块通过中心双锥推拉杆与成型机体的凸轮机构相连,凸轮旋转时,
双锥推拉杆带动模块在罐内作上下往返运动,使直桶罐身扩张成形,其
中模块锥面的锥角为14°~22°,双锥推拉杆行程范围为10~30mm。

说明书

马口铁特型三片罐生产工艺

本发明是一种利用马口铁制造特型三片罐的生产工艺。

目前用于制造马口铁特型三片罐装容器的工艺,主要由罐身焊接、缩
颈翻边及封罐等工艺组成。用这种工艺生产出的产品单一,罐形只有直桶
形,直桶三缩或单缩颈形,难以满足市场对罐形的新颖性、多样性的需求,
而且这种工艺消耗原材料多,制造成本高。

本发明的目的在于:为克服现有三片罐制造工艺的上述缺陷,提供一
种工艺简单,罐形多样,节省原材料,成本低的马口铁特型三片生产工艺,
以满足市场对罐形多样,新颖和价格便宜的要求。

本发明所述工艺是这样的:①罐身开料:将所需已涂印的彩铁材料,
经过检验选张,堆垛后,通过纵横两道开料,将大张彩铁裁切成罐身样板;
②罐身焊接:将罐身样张,通过分张、送料、卷板成罐体,然后将待焊接
的罐体通过链条推爪送入焊接工位进行罐身焊接;③焊缝补涂:将罐身的
6mm左右裸露边缝,通过内喷涂外滚涂方式用涂料予以复盖,然后送入专
用U型烘炉中进行烘干固化;④扩张成形:根据人们对罐体外形的需要,
事先设计出相应的成型模块,然后将模具安装在成型机上,模块通过中心
双锥推拉杆与成型机体的凸轮机构相连,凸轮旋转时,双锥推拉杆带动模
块在罐体内作上下往返运动,使直桶罐身扩张成形。模块锥面的锥角为14
°~22°,双推拉锥杆行程范围10~30mm,模块的耐磨片材为聚脂耐油绝缘
板;⑤翻边封罐:将已扩张成形的罐身在封罐流水线上进行封底和封盖。
首先由螺杆将罐子分隔送入配罐星轮,通过翻边轮,将罐体两端翻成约1
.5mm的轮缘边,再由过渡轮送到封罐工位进行封罐,最后由出罐星轮将已
封的罐子送到下道工序。翻边模的直径为D~D+0.4mm,罐高为H-0.4~
H+0.4mm(其中D、H分别表示标准罐径和罐高);⑥全喷涂:对已封罐的罐
体内壁和罐底采用NORDON公司的无气喷涂系统,均匀地喷涂一层防锈、防
蚀、防渗的涂料;⑦堆码打包:将生产的成品罐以方阵堆垛形成打包,根
据罐高和运输特点,可以自行设定堆垛的层数;⑧入库。本发明的优
点是:①利用本工艺,可生产出外观新颖,外表多棱的罐形,而以往的生
产工艺只能生产直桶形,直桶三缩或单缩颈形罐体。这种新颖、多式样的
外形,不仅丰富了产品的花色和生气,还可以此独特的外形作为产品的标
志,为厂商树立品牌,提高产品的附加值。②因为本工艺是采用扩张成型
工艺,通过对马口铁的延展和胀形,使马口铁的有效利用面积增加,显然,
等量的包装,若用本工艺制罐要比普通工艺制罐节省原材料,从而可降低
生产成本,提高产品的竞争能力。

下面结合附图介绍一个实施例:

图1是本发明的工艺流程图:

参照附图:马口铁特型三片罐生产工艺如下:①开料:将经过选张、
堆垛后,通过纵横两道开料,将大张马口铁裁切成罐身样板;②焊接:将
罐身样张,经过分张、送料,卷板成罐,然后将罐体通过链条推爪送入焊
接工位进行边缝焊接;③焊缝补涂:将罐身的约6mm裸露缝通过内喷涂,
外滚涂方式用涂料予以覆盖,然后送入U型烘炉中烘干固化;④扩张成形:
根据需要,事先设计出相应的模块,然后通过模座安装在成型机上,模块
通过中心双锥推拉杆与成型机体的凸轮机构相连,凸轮旋转时,双锥推拉
杆带动模块在罐体内作上下往返运动,使直桶罐身依据模块外形扩张成形。
其中模块锥面的锥角为14°~22°,双锥推拉杆行程范围为10~30mm,模块
的耐磨片材为聚脂耐油绝缘板。⑤翻边封罐:首先由螺杆将已成型的罐体
分隔后送入封罐机,再进入配罐星轮,通过翻边轮将罐体两端翻成约1
.5mm左右的凸缘边,再后由过渡轮送到封罐工位进行封底和封盖。翻边模
的直径设计范围为D~D+0.4mm,封底和封盖时,应保证罐体高度的误差不
超过0.8mm,⑥全喷涂:对已封罐的罐体内壁,用NORDON公司的无气喷涂
系统均匀地喷涂一层防锈、防蚀、防渗的涂料膜。⑦堆码打包:将生产的
成品罐以方阵堆垛形式打包入库。

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本发明是一种利用马口铁板生产特型三片罐的工艺,它是在包括开料、焊接、焊缝补涂,翻边封罐,全喷涂,烘干固化,打包入库的传统工艺中,增加了一道扩张成形工艺,该工艺是将事先设计好的模块通过推拉杆和成型机的凸轮使罐身扩张成型。由于扩张技术使马口铁材质向外延展,增加了容积内的有效利用容积,对等量包装来说,可节省原材料,降低三片罐的成本,本工艺可生产多种外形的罐体,为企业提供了一个新颖而独特的包装容器。。

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