具有作动臂枢轴 连接件的吹塑成形的容器 【发明领域】
本发明关于一种用来配置液态产品的模制包装件，尤其是关于一种包装件，它包括吹塑容器和作动手动泵以配置液态产品的作动臂。
【发明背景】
为将液体以雾化喷射方式配置，已采用多种手动的、往复式、垂直安置柱塞的泵装置。然而，在用这样的泵装置雾化较粘的液体时，为了作动该泵装置，顾客必须加上很大的向下的力。另外，如果泵装置是预压型泵，为启动配置操作要求加上更大的力。这对很多操作者来说，由于要加上很大的力来配置就是很困难的。为了解决这个问题，已引入了具有各种作动辅助装置、附件和机械的杠杆机构等的包装件。这些机构通常象一个力增大器那样工作，提供附加地杠杆作用，协助用户增大加到泵装置喷射头上的力，这种力增大器可使泵装置易于操作。
另一种泵装置具有扳机喷射器类的机构，它起到力增大器的作用。扳机喷射器类的泵装置在使用中易于作动和控制，因为它是用手进行较为自然的压动。然而，大多数这类扳机喷射器类机构以静态方式装到容器上，例如，一些扳机喷射器可螺接到吹塑的瓶颈上、附着到瓶盖或封盖上、甚至静压在瓶颈和瓶肩上。还有一些液体配置机构为了形成或有助于定位作动臂采用了各种复杂的构件或部件。这些机构会产生多种其它有关问题，如增加制造成本，组装时操作复杂、使用时不清楚和其它消费者可能出现的困难。因此，本发明的一个目的在于提供一种包装件，它具有采用泵装置时增力的特征，且设计简单、便宜并易于制造。本发明的另一目的在于提供一个包装件，它具有的作动臂区别于传统扳机喷射器型包装件。
对于采用具有机械作动臂的手动泵装置从容器中配置产品的顾客进一步关心的问题是，一些这类包装件对用一只手操作的一般顾客来说是非常困难的。很多这类包装件相当笨重、难于把握、或者作动臂伸出，离开容器一段令人很不舒服的距离。因此，本发明的另一目的在于提供一个配置包装件，它对大多数人来说用手操作是很舒服的。通过参照下面的描述可更好地理解这些和其它目的。
发明概述
在本发明的一个方面中，提供一种用于配置液态产品的包装件，它具有一个中空的容器本体；该本体包括一个开孔。该容器本体还包括一个封闭的底和枢轴连接件。一个泵装置装到容器本体的开孔上，该泵装置具有位于其一部分上的第一接触面。一个作动臂可转动地连接到容器本体的枢轴连接件上，从而使作动臂作动。作动臂最好做成单块的，它包括与第一接触面合作的第二接触面，在弧形运动时它们合作使作动臂将一个操作力加到泵装置上，从而使来自容器本体的液态产品通过泵装置配置出去。
在本发明的另一实施例中，提供一种用于配置雾状喷射的液态产品的包装件。该包装件具有一整体的吹塑成形的容器本体，该本体具有带开孔的颈部。容器本体还包括整体的枢轴连接件。一个泵装置包括一个喷嘴和一个盖。盖与瓶颈贴合，从而使泵装置安装成通过瓶颈的开孔与容器本体的液体连通。泵装置还包括位于其上部的第一接触面。单独成形的作动臂可转动地连接到容器本体的枢轴连接件上。枢轴连接件使作动臂可相对于容器本体作弧形运动。作动臂具有第二表面，它与第一表面合作，在弧形运动期间作动臂作动时，将一个基本垂直向下的操作力加到泵装置上。因此使来自包装件的液态产品通过喷嘴以雾化喷射方式配置出去。
附图概述
在说明书以特别指出并明确要求本发明的权利要求为结尾的同时，可以相信，通过对下面参照附图和所附权利要求的详细描述，将能更好地理解本发明，其中，同样的参照数字表示相同的零件，其中：
图1是本发明包装件的一个优选实施例的透视图，
图2是本发明容器本体优选实施例的部分侧平面图，
图3是本发明预制件的替换实施例的透视图，
图4是本发明包装件优选实施例的部分侧平面图，
图5是沿图4中5-5线的包装件优选实施例的部分剖视图，
图6是本发明包装件优选实施例的部分前侧平面图，
图7是沿图6中7-7线的包装件优选实施例的部分剖视图，其中作动臂处于抬起位置，和
图8是图7所示的包装件的视图，其中作动臂处于压下的位置。
发明的详细描述
在图1所见的特别优选实施例中，本发明提供一种用于配置液态产品的包装件，它通常以10表示。包装件10包括一个容器本体20和作动臂60。作动臂60具有出口61并可转动地连接到容器本体20上。本发明的容器本体20最好是一个整体的瓶子，它的外形做成能装有液态产品。这里所用的术语“整体”定义为模制或成形为一单一部件。
容器本体20还包括连接上部28和封闭的底部21的中部26。上部28、底部21和中部26一起限定容器本体20的中空的内部，其中装有液态产品。容器本体20的中部26包括基本为刚性的把手区27，它位于上部28和封闭的底部21之间。另外，容器本体20的底端21最好基本为刚性的，从而使容器本体具有稳定性，并使容器本体20在如图1所示的不使用状态时立成直立位置。
基本刚性指的是把手区27和底端21是柔性的，用户能很容易地把握容器本体20的把手区27、在该区或底端21不出现任何不适当的变形或损坏的情况下来作动泵装置40。把手区27最好做成与各种人手尺寸相一致的形状。
正如图2所示，容器本体20的上部28包括瓶颈25，它具有一个开孔，通过该开孔能到达容器本体20的中空的内部。容器本体20的一个独特的特征是在上部28上的枢轴连接件24。该枢轴连接件24能与容器本体20整体成形，最好使枢轴连接件与容器本体整体吹塑而成。枢轴连接件24和容器本体20整体成形的一个优点是能大大节省成本。枢轴连接件24最好位于瓶颈25开孔的上方，位于从容器本体20上部28向上延伸的整体延伸件22上。在整体延伸件22上可具有与枢轴连接件24合作的啮合槽23。
容器本体20最好由塑料吹塑而成，可以吹塑成各种形状和尺寸的装液体的瓶子。本发明的容器本体20最好由塑料用挤压吹塑法制成，所用塑料如聚丙烯、聚氯乙烯。聚丙烯是制造容器本体20的优选塑料，最好是HDPE。
另外，也可采用拉伸吹塑或注射成型来制造本发明的容器本体20。这种替换制造方法可导致使容器本体20的壁厚与挤压吹塑法生产的稍有不同。例如，容器20的壁厚可以是均匀的或不规则的。
吹塑一个具有瓶颈25和具有整体延伸件22和枢轴连接件24的上部28的热塑性容器本体20的优选方法是采用下列方法。首先成形一个具有与瓶颈25对应的开口端的热塑性材料的中空的型坯。该型坯放在具有本体成形部分瓶颈成形部分、上部成形部分和延伸件成形部分的模腔内。模腔的延伸部成形部分包括由凸耳形凸起构成的凹口成形部分。型坯的开口端放在模腔的瓶颈成形部分内。下一步是将型芯或吹杆插入型坯。型芯包括连到压力源上的吹塑机构，压力源的气压约为60磅/英寸2或更大一些。然后将压力通过型芯的吹塑机构引入型坯的内部，型坯贴靠着本体成形部分、上部成形部分、及包括凹口成形部分的延伸件成形部分的内表面伸展。由此整体成形出具有带整体的延伸件22的上部28和枢轴连接件24的容器本体。然后将容器本体20从模腔中取出，并从容器本体20的瓶颈25撤出型芯。
尺寸特性和型坯的厚度可按照各种变化、如选择的特殊的热塑性材料以及容器本体的尺寸、形状和所要求的壁厚来改变。为了确保生产出的容器本体20的壁厚基本均匀，采用挤压型吹塑机也能生产出专门确定的型坯的构形或厚度。这种机器还能重复地提供型坯的厚度构形，以保证在上部28中有足够热塑性材料，从而形成容器本体20的整体凸起件22和枢轴连接件24。
另外，正如图3所见，枢轴连接件24可由其它方法成形。图3示出一个可用以产生容器本体20另一实施例的注射成形的预型件。例如整体凸起件222可注射成形成包括枢轴连接件224，或者整个上部228作为具有枢轴连接件224的预型件229的部分注射成形，枢轴连接件224位于颈部225的上方或附近。在该替换实施例中，两个上部228中每个均包括位于整体凸起件222上的枢轴连接件224。枢轴连接件224可以呈现为整体凸起件222上的凹口形式或是一个穿过整体凸起件222的孔。预型件229包括与上部228成一整体的管部221。管部221还包括具有开孔223的颈部225。如果需要，管部221能用吹塑成形方法来完成，从而形成类似于图1的容器本体20的中部26和封闭底端21。
参见图4，颈部25宜与泵装置40的盖42啮合。颈部25最好具有与盖42上内螺纹啮合的外螺纹。另外，颈部25和盖42可采用卡口式其它方式连接。在泵装置装到容器本体上时，颈部25和盖42最好以防漏方式连接。
枢轴连接件24能使作动臂60可转动地直接连接到容器本体20上，并提供一个作动臂绕其转动的枢接点，因此，枢轴连接件24使作动臂60以作动方式相对于容器本体20运动。由于在一个优选实施例中，枢轴连接件24是与容器本体20整体吹塑成形的，明显的好处是不必为了将作动臂60连到容器本体20上单独成形或单独制造支撑结构，因此包装件10制造简单并易于组装。
在优选的枢轴连接件24包括与容器本体整体成形的凹口的同时，也可采用枢轴连接件24的其它替换实施例。例如，为形成枢轴连接件24，可以在上部28上粘接，或固定补套、芯轴或轴承之类的单独制造或单独成形的构件。正如图5所示，在作动臂60上提供一个凸头63。枢轴连接件24和凸头63合作、最好是扣合、从而将作动臂60可转动地装在容器本体20上。在安装作动臂60时，最好将凸头63与啮合槽23对准，从而易于与枢轴连接件24啮合。凸头63或枢轴连接件24必须能相对于它的配合构件移动，从而使作动臂能相对于容器本体20作精确移动。另外，在本发明的包装件10中可采用多个整体凸件22、多个上部28及多个凸头63。
正如图4和6所见，可以通过啮合颈部将泵装置40装到容器本体20上。泵装置最好是垂直安置的柱塞型泵，在它上加上基本垂直的作动力，从而起动配置循环。垂直安置的柱塞型泵一直用于作瓶、罐或类似件中配置液体产品。这种泵装置40包括插管44，它通过颈部25上的孔向下延伸进入容器本体20的中空的内部，使泵装置40与容器本体20内的液体产品流体连通。泵装置40具有排放口46，通过它来配置液体产品。排放口46可以是喷嘴的形式或者是一个开口。它能以各种形式配置液体产品，例如泡沫、喷射流、蒸汽、冲击蒸汽、雾化喷射等。通常这种泵装置40是由用户以一只手握住区域27来把住包装件10，并将一个基本向下的力加在垂直安置柱塞型泵装置40的喷射头上来作动的。在每次配置循环中，泵装置40最好从容器本体中配置出一定量的液体产品。
在本发明中可以采用各种泵装置40，图6示出了特殊形式的这种泵装置40的工作特征。在1990年7月17日授予Montaner等的美国专利No.4941595、1991年6月25日授予Montaner等的美国专利No.5025958和1991年11月12日授予Montaner的美国专利No.5064105中都可找到这种特殊的优选的泵装置40的对于其特征和构件的详细描述，这里提出以供参考。这些泵装置40在市场上可以买到，它们由Calmer配置系统公司以商标CALMAR MARK IVTM售出。
泵装置40包括具有第一接触面48的喷射头47，第一接触面48位于喷射头47的顶部。作动臂60包括定位腿64。作动臂60最好包括至少两个定位腿64，它们使作动臂60配合在喷射头47的相对侧上。定位腿64用来使喷射头47和泵装置40的排放孔46与作动臂60的出口61恰当定位。因此定位腿64在使用时提供了从排放孔46配置出的液体产品的改进的方向控制。作动臂60最好包括一个由塑料单独制成的扳机。
现在参见图7和8，定位腿包括第二接触面62，它与第一接触面48合作，在作动臂60以弧形方式运动时能在泵装置40上加上一个基本垂直的作动力。作动臂60在用户食指加上基本水平的力的作用下以弧形方式运动或转动，定位腿64和喷射头47安置成将枢轴连接件24和泵装置40的垂直轴之间的距离减到最小，从而减小使用时在第一和第二接触面之间的运动和摩擦。枢轴连接件24最好位于泵装置40的附近并位于其上方，因此作动臂60以其能使第二接触面62能将一个基本垂直的操作力加到第一接触面48上的形式运动。由于作动臂60起到力的扩大器的作用，因此该基本垂直的操作力大约比加到作动臂60上的基本水平力大4倍。
在使用期间，用户通常用一只手在把手区27的中部26抓住容器本体20。把手区27的形状做成能用一只手把住并作动泵装置40，同时使食指绕着作动臂60放置在需要的位置。中部26的尺寸做成能接纳各种大小的人手。在这种特殊的构形中，用户的手自然地包住中部26，食指自然地绕着作动臂60，容器本体20的上部28很舒适地靠在食指和拇指之间的手腹部。这样布置有助于确保包装件10在使用期间，即使容器本体20的外表面是湿的、有油或光滑的、也不会从手上滑脱。因此，中部26的把手区27能舒适地、有效地和自然地适应各种大小的人手。为了在包装件10和用户之间提供最大的积极的功能性接触，采用了上述和其它的人体工程学特征。
例如，在作动臂60以弧形方式运动将一个基本垂直的力加到泵装置40上时，用户仅需简单地将一个基本水平的力加到作动臂60上。这个基本水平的作动力与用户食指的自然运动相一致。另外，作动臂的下端的形状最好做成与容器本体20相一致，并靠近地包围容器本体。作动臂的这种包围容器本体的构形提供了结构上的整体性，同时使作动臂60可作相对于容器本体20的最大限度的弧形运动。这种包围容器本体20的构形还提供了到达作动臂60的较短的距离，因此避免用户过度地伸展食指。
另外，在包装件10抓在把手区27时，手腕和下臂的两根骨头在手掌的平面中形成刚硬而又相当柔软的桥，这还在手腕和手之间的垂直于手掌的平面中形成松弛的铰链，因此包装件10的重量直接由相当柔软的桥支撑，由松弛的铰链来定向和瞄准配置的液体，这就从人体工程学上有利地利用了手和臂的自然结构。这种手的自然放置不仅舒服、而且由于腕部不受限制，可使用户用食指在作动臂60上加上更大的作动力。由于用手指牢固地抓住容器本体20的把手区27，就可以进行快速的作动冲程。因此本发明的包装件10在更有效地利用人手臂和手的自然机械结构方面具有符合人体工程学的超级优点。
通过加大容器本体20可制成用于各种液体产品体积的各种尺寸的包装件10。从上部28到底端21的距离可以增大而不影响用户抓紧和操作包装件10。例如，把手部分27可做成形状不变，而中部26加长或底端21延伸。
从这种包装件中可配置很多种液体产品，它们包括发胶、清洁剂、硬表面清洁剂、预处理剂、肥皂水、液体洗洁剂、洗涤剂、化妆品、芳香剂、奶油冻、食用油、增味剂、烹调喷射剂、水果和蔬菜清洗、油漆、抛光剂、窗户清洁剂、抗磨油、胶及类似物。特别感兴趣的一种液体产品是烹调油。烹调油最好由植物油基的烹调喷射流形成，油的粘度大于60cps。这种烹调油可以是用于食品制备、平锅涂油或增味之类的植物油基的液体。
在已经描述和示出本发明的特殊方面和实施例的同时，对于本专业的技术人员来说，各种修改是显而易见的，它们均不超出本发明的技术范围。因此，本发明的范围应以下列权利要求为准。