一种开模器及其开模方法.pdf

本发明涉及镜片制造设备技术领域，尤其涉及一种开模器及开模方法。一种开模器，包括主板，主板上设有开模机构，开模机构包括模具固定座，模具固定座上方设有刀架总成，刀架总成通过轴承连接偏心轮，偏心轮通过手柄带动其在主板上转动。刀架总成包括扁平状的刀头，刀头的刀刃朝向下方的模具固定座，刀刃的长度方向与磨具固定座上的模具开模方向一致。一种开模方法，采用本发明的开模器对模具进行开模工艺。由于采用上述技术方案，采用本发明进行模具的开模工序，开模省时省力，具有开模效率高、镜片破损率低等显著优点。

1.  一种开模器，包括主板，所述主板上设有开模机构，其特征在于，所述开模机构包括一用于固定模具的模具固定座，所述模具固定座上方设有一刀架总成，所述刀架总成通过一轴承连接一偏心轮，所述偏心轮通过一手柄带动其在主板上转动；
所述刀架总成包括一扁平状的刀头，所述刀头的刀刃朝向下方的所述模具固定座，所述刀刃的长度方向与所述磨具固定座上的模具开模方向一致。

2.  根据权利要求1所述的一种开模器，其特征在于，还包括一支撑板，所述支撑板通过一角度调节机构连接所述主板，通过调节角度调节机构，所述主板在所述支撑板上做左右转动。

3.  根据权利要求2所述的一种开模器，其特征在于，所述支撑板的下方设有一固定底板。

4.  根据权利要求3所述的一种开模器，其特征在于，所述固定底板上设有配重块，以便放置时稳定可靠。

5.  根据权利要求1至4中任意一项所述的一种开模器，其特征在于，所述主板上还设有一直线滑轨、一与所述直线滑轨滑动的滑块，所述模具固定座设置在所述滑块上，所述直线滑轨的下端端部连接一调节螺丝，在调节螺丝的转动下，带动直线滑轨转动，进而带动滑块上下移动，调节所述模具固定座的位置。

6.  根据权利要求5所述的一种开模器，其特征在于，所述主板上还设有一刀架下限位机构，所述刀架下限位机构位于所述刀架总成与所述模具固定座之间，在所述刀架总成向下运动时，所述刀架下限位机构限制刀头的下移。

7.  根据权利要求5所述的一种开模器，其特征在于，所述主板上还设有一调节螺丝固定支座，所述调节螺丝固定支座位于所述模具固定座下方，所述调节螺丝的螺柱穿过所述调节螺丝固定支座后与所述直线滑轨固定连接。

8.  根据权利要求1所述的一种开模器，其特征在于，所述刀头采用金属刀头。

9.  一种开模方法，采用权利要求1至7中任意一项所述的开模器对模具 进行开模工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）将模具按直立式的方式固定在模具固定座上，需要开模的开模口向上；
2）根据模具直径大小，通过调节螺丝调节模具高度，模具的顶部与刀头刀刃的距离为10mm-15mm；
3）根据操作人员身高，通过角度调节机构调整主板与支撑板的角度，以操作人员人眼对到开模口位置即可；
4）手柄向下拉动，带动刀架总成上的刀头向下移动，开模；
5）从模具固定座上取下模具，完成开模。

10.  根据权利要求9所述的一种开模方法，其特征在于，步骤4）中，手柄的向下动作不大于45°幅度。

一种开模器及其开模方法
技术领域
本发明涉及镜片制造设备技术领域，尤其涉及一种开模器及开模方法。
背景技术
树脂镜片是一种以树脂为材料的光学镜片。由于其具有重量轻、抗冲击能力强、透光性好等显著优点，被广泛的制造和使用。目前制作树脂镜片的模具，通常是采用两个模具（一片A模，一片B模），采用浇注的方式制造树脂镜片。在树脂镜片固化完成后，需要进行开模工序。传统工艺是采用塑料模芯强挤镜片，使镜片变形而引起模具与镜片分离。开模镜片所受强挤时的压力如果稍过大，在镜片染色时会出现一条黑影，造成染色不合格，形成报废。开模操作人员不易掌握力度，完全凭手感，难于管理。另外，塑料模芯易磨，需要不断更好，造成使用成本高。
另外，开模时，现在的开模机通常采用平开为主，操作员需要低头斜看对开模位置，对开模位置稍差一点，就会造成模具或镜片报废。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种开模器，以解决上述技术问题。
本发明的另一目的在于，提供一种开模方法，以解决上述技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种开模器，包括主板，所述主板上设有开模机构，其特征在于，所述开模机构包括一用于固定模具的模具固定座，所述模具固定座上方设有一刀架总成，所述刀架总成通过一轴承连接一偏心轮，所述偏心轮通过一手柄带动其在主板上转动；
所述刀架总成包括一扁平状的刀头，所述刀头的刀刃朝向下方的所述模具固定座，所述刀刃的长度方向与所述磨具固定座上的模具开模方向一致。
本发明使用时，模具竖直放在模具固定座上，动作手柄，转动偏心轮，在偏心轮的带动下，轴承带动刀架总成做上下运动。在往下运动过程中，刀架总成上的刀头从模具与镜片相接缝下刀，实现开模。本发明摒弃强挤镜片的方式，而是采用刀头直立式开模的方式，开模省力、轻松，可解决常规难开的类别镜片。
还包括一支撑板，所述支撑板通过一角度调节机构连接所述主板，通过调节角度调节机构，所述主板在所述支撑板上做左右转动。支撑板用于支撑本发明的主板，主板用于固定开模机构的装置。由于本发明采用直立式开模方式，对开模位置时不需低头斜看找开口，直接对刀即可，在对刀时，由于人的身高不同，本发明增设了角度调节机构，这样主板方便调节角度，适应不同身高的人眼光位置对准模具，达到精确对刀的目的。
所述支撑板的下方设有一固定底板。所述固定底板上可以设有与外部设备固定的固定通孔。所述固定底板上也可以设有配重块，以便本发明直接放置时稳定可靠。
所述主板上还设有一直线滑轨、一与所述直线滑轨滑动的滑块，所述模具固定座设置在所述滑块上，所述直线滑轨的下端端部连接一调节螺丝，在调节螺丝的转动下，带动直线滑轨运动，进而带动滑块上下移动，调节所述模具固定座的位置。上述设计的直线滑轨与滑块将旋转运动转化为直线运动，对于不同直径的模具，调节精度高、轻、省力。使用时，先将模具放置在模具固定座上，然后根据模具的直径大小，转动螺丝，往上或往下调节模具固定座即可。本发明直接用模具作为参照物，10秒内就可调动精确开模所需尺寸，滑轨间隙小，开模时刀头不会晃动偏离，滑轨密封性好，且清理垃圾及其方便。
所述主板上还设有一刀架下限位机构，所述刀架下限位机构位于所述刀架总成与所述模具固定座之间，在所述刀架总成向下运动时，所述刀架下限位机构限制刀头的下移。以便避免刀头过分向下后，损坏刀头或下方的模具及镜片。
所述主板上还设有一调节螺丝固定支座，所述调节螺丝固定支座位于所述模具固定座下方，所述调节螺丝的螺柱穿过所述调节螺丝固定支座后与所 述直线滑轨固定连接。在调节螺丝的螺柱较长的情况下，调节螺丝固定支座用于支撑螺柱，以便避免调节出现偏差，实现模具的精确定位。
所述刀头优选采用金属刀头，金属刀头耐磨损、使用寿命长、使用成本低。所述刀头的刀刃方向可以前后放置也可以左右放置。
一种开模方法，采用本发明的开模器对模具进行开模工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）将模具按直立式的方式固定在模具固定座上，需要开模的开模口向上；
2）根据模具直径大小，通过调节螺丝调节模具高度，模具的顶部与刀头刀刃的距离为10mm-15mm为佳；
3）根据操作人员身高，通过角度调节机构调整主板与支撑板的角度，以操作人员人眼对到开模口位置为佳；
4）手柄向下拉动，带动刀架总成上的刀头向下移动，开模；
5）从模具固定座上取下模具，完成开模。
如进行同直径的模具开模工艺，则可跳过步骤1）进行下一个模具的开模。如同一个操作人员进行开模工艺，则可跳过步骤2）进行下一个模具的开模。
步骤4）中，手柄的向下动作不大于45°幅度。可在所述主板上设置手柄下限位机构，防止手柄动作幅度过大，造成刀头、模具或镜片的损伤。
有益效果：由于采用上述技术方案，采用本发明进行模具的开模工序，开模省时省力，具有开模效率高、镜片破损率低等显著优点。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
参照图1，一种开模器，从下往上依次包括固定底板1、支撑板2、主板3，固定底板1上可以设有与外部设备固定的固定通孔。固定底板1上也可以设有配重块，以便本发明直接放置时稳定可靠。支撑板2通过角度调节机构4 连接主板3，通过调节角度调节机构4，主板3在支撑板2上做左右转动。主板3上设有开模机构。
开模机构包括用于固定模具的模具固定座51，模具固定座51上方设有刀架总成52，刀架总成52通过轴承53连接偏心轮54，偏心轮54通过手柄55带动其在主板3上转动。手柄55的向下动作不大于45°幅度。可在主板3上设置手柄55下限位机构，防止手柄55动作幅度过大，造成刀头、模具或镜片的损伤。
刀架总成52包括扁平状的刀头，刀头优选采用金属刀头。刀头的刀刃朝向下方的模具固定座51，刀头的刀刃方向可以前后放置也可以左右放置。刀刃的长度方向与磨具固定座上的模具开模方向一致。
主板3上还设有刀架下限位机构56，所刀架下限位机构56位于刀架总成52与模具固定座51之间，在刀架总成52向下运动时，刀架下限位机构56限制刀头的下移。以便避免刀头过分向下后，损坏刀头或下方的模具及镜片。
主板3上还设有直线滑轨57、滑块，模具固定座51设置在滑块上，直线滑轨57的下端端部连接调节螺丝58，调节螺丝58的螺柱穿过调节螺丝固定支座59后与直线滑轨57固定连接。在调节螺丝58的转动下，带动直线滑轨57转动，进而带动滑块上下移动，调节模具固定座51的位置。
一种开模方法，采用本发明的开模器对模具进行开模工艺，包括如下步骤：
1）将模具按直立式的方式固定在模具固定座51上，需要开模的开模口向上；
2）根据模具直径大小，通过调节螺丝58调节模具高度，模具的顶部与刀头刀刃的距离为10mm-15mm为佳；
3）根据操作人员身高，通过角度调节机构4调整主板3与支撑板2的角度，以操作人员人眼对到开模口位置为佳；
4）手柄55向下拉动，带动刀架总成52上的刀头向下移动，开模；步骤3）中，手柄55的向下动作不大于45°幅度；
5）从模具固定座51上取下模具，完成开模。
如进行同直径的模具开模工艺，则可跳过步骤1）进行下一个模具的开模。如同一个操作人员进行开模工艺，则可跳过步骤2）进行下一个模具的开模。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。