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1、10申请公布号CN102061747A43申请公布日20110518CN102061747ACN102061747A21申请号201010600133422申请日20101222E04B1/4120060171申请人中国二十二冶集团有限公司地址064000河北省唐山市丰润区幸福道16号72发明人郭孔松74专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人张云和54发明名称高层钢结构钢柱柱脚与底板钢筋的连接方法57摘要本发明涉及一种高层钢结构钢柱柱脚与底板钢筋的连接方法。其步骤是在钢柱柱脚焊接平布置的加劲环板，该环板外缘呈矩形，板面上设置有穿筋孔；在加劲环板四边端缘焊接钢筋连接器，加劲环板四边中。
2、其中一组对应边分别开槽，通过槽内插入钢筋焊接钢筋连接器，另一组对应边分别通过焊接立板再焊接钢筋连接器，两组对应边上的钢筋连接器上、下错开排列；将已焊接好加劲环板和钢筋连接器的钢柱运至施工现场,完成钢柱的安装后，将底板顶层钢筋端头加工好外螺纹后与钢筋连接器旋紧连接，即完成钢柱柱脚与底板钢筋的连接。本发明解决了现场钢筋和钢柱无法连接的问题，避免了预留柱坑，无需二次灌注，提高了功效，也提高了底板与钢柱的整体受力性能。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102061753A1/1页21一种高层钢结构钢柱柱脚与底板钢筋的连接方法，其步骤是A在。
3、工厂内完成如下步骤A在钢柱柱脚外周焊接水平布置的加劲环板，依钢柱型状，所述加劲环板由四块或四块以上环板组合焊接成一体，外缘呈矩形，板面上设置有穿筋孔；B在加劲环板四边端缘焊接钢筋连接器，所述钢筋连接器为具有内螺纹的套筒，加劲环板四边中其中一组对应边分别开槽，通过槽内插入钢筋焊接钢筋连接器，另外一组对应边分别通过焊接与加劲环板垂直的立板再焊接钢筋连接器，两组对应边上的钢筋连接器上、下错开排列；B将工厂内已焊接好加劲环板和钢筋连接器的钢柱运至施工现场,完成钢柱的安装后，将底板顶层钢筋端头加工好外螺纹后与钢筋连接器旋紧连接，即完成钢柱柱脚与底板钢筋的连接。权利要求书CN102061747ACN102。
4、061753A1/2页3高层钢结构钢柱柱脚与底板钢筋的连接方法0001技术领域0002本发明涉及高层和超高层钢结构建筑施工方法，特别是一种高层钢结构钢柱柱脚与底板钢筋的连接方法。背景技术0003在高层钢结构建筑施工过程中，钢柱与钢筋的连接问题越来越突出的表现在设计和施工单位面前。钢构件与钢筋如何有效、便捷的连接，是实现钢结构与钢混结构有机结合的关键点。目前，在钢柱插入底板的施工过程中，底板钢筋与钢结构的连接一般采取常规的底板预留柱坑和焊接钢筋连接板的做法，受到现场构件安装精度和材质差别的影响，存在如下问题A、现场焊接钢筋与钢构件，焊缝质量不易保证，焊接位置难以实现；B、现场焊接工程量大，不利于。
5、施工进度；C、预留柱坑，需二次浇注；D、横向水平钢筋与竖向钢筋相碰，无法避开；E、无法实现柱坑范围内两套筒之间的对拧，且柱坑范围内的该段钢筋不易直线对接。发明内容0004本发明旨在解决现有底板钢筋与钢柱连接存在的上述问题，而提供一种可增强底板与钢柱连接，简化施工工艺的高层钢结构钢柱柱脚与底板钢筋的连接方法。0005本发明解决所述问题采用的技术方案是一种高层钢结构钢柱柱脚与底板钢筋的连接方法，其步骤是A在工厂内完成如下步骤A在钢柱柱脚外周焊接水平布置的加劲环板，依钢柱型状，所述加劲环板由四块或四块以上环板组合焊接成一体，外缘呈矩形，板面上设置有穿筋孔；B在加劲环板四边端缘焊接钢筋连接器，所述钢筋。
6、连接器为具有内螺纹的套筒，加劲环板四边中其中一组对应边分别开槽，通过槽内插入钢筋焊接钢筋连接器，另外一组对应边分别通过焊接与加劲环板垂直的立板再焊接钢筋连接器，两组对应边上的钢筋连接器上、下错开排列；B将工厂内已焊接好加劲环板和钢筋连接器的钢柱运至施工现场,完成钢柱的安装后，将底板顶层钢筋端头加工好外螺纹后与钢筋连接器旋紧连接，即完成钢柱柱脚与底板钢筋的连接。0006本发明与常规方法相比，具体优点如下在设计和加工阶段解决了现场钢筋和钢柱无法连接的问题；现场焊接钢筋难度大，质量无法保证，优化至工厂焊接，节省时间、物料、人力；避免了预留柱坑，无需二次灌注，一次浇注完成，功效提高，底板和钢柱的整体受。
7、力性能提高；环板起到抗拔作用，柱竖向钢筋穿过环板的穿筋孔，起到箍筋的作用，增强了外包混说明书CN102061747ACN102061753A2/2页4凝土和钢柱的整体性。附图说明0007图1为H型钢柱加设加劲环板和钢筋连接器的结构示意图。0008图2为鱼骨型钢柱加设加劲环板和钢筋连接器的结构示意图。0009图中H型钢柱1，环板2，立板3，钢筋连接器4，加强筋板5，穿筋孔6，钢筋及钢筋连接器7,鱼骨型钢柱8。具体实施方式0010以下结合附图及实施例详述本发明。0011参见图1，图中钢柱为H型钢柱1，通过在该H型钢柱1的柱脚增加加劲环板并焊接钢筋连接器的方法，使基础钢筋与钢柱柱脚有效、简便、合理的。
8、连接，具体步骤如下在工厂内做焊接工艺评定根据环板2和钢筋连接器4的材质，进行相应焊接工艺评定，以保证环板2与钢筋连接器4与H型钢柱1的可靠连接。0012在工厂内焊接加劲环板和钢筋连接器4，并做好钢筋连接器4内螺纹头的保护首先在H型钢柱1柱脚外周焊接水平布置的加劲环板，该加劲环板由四块环板2组合焊接成一体，外缘呈矩形，板面上设置有穿筋孔6；然后在加劲环板四边端缘焊接钢筋连接器4，该钢筋连接器4为具有内螺纹的套筒，加劲环板四边中其中一组对应边（图1中上、下边）分别开槽，通过槽内插入钢筋焊的方式接钢筋及钢筋连接器7，另外一组对应边（图1中左、右边）分别通过焊接与环板2垂直的立板3再焊接钢筋连接器4，。
9、两组对应边上的钢筋连接器4上、下错开排列。为提高立板3与环板2之间的连接强度，在两者之间还焊接有三角形结构的加强筋板5。0013将工厂内已焊接好加劲环板和钢筋连接器的钢柱运至施工现场,现场布设好底板顶层钢筋，钢结构安装人员需钻入底板钢筋内进行钢柱的安装，完成钢柱的安装后，将底板顶层钢筋端头加工好外螺纹后与钢筋连接器4旋紧连接，即完成钢柱柱脚与底板钢筋的连接。0014参见图2，图2中钢柱为鱼骨型钢柱8，鱼骨型钢柱8及其它截面钢柱焊接加劲环板及钢筋连接器4的方式与H型钢柱1相同。但根据钢柱型状的不同，组成加劲环板的环板2数量有所不同，如鱼骨型钢柱8的加劲环板由五块环板2组合焊接成一体。说明书CN102061747ACN102061753A1/2页5图1说明书附图CN102061747ACN102061753A2/2页6图2说明书附图CN102061747A。