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非硫化增强三元乙丙橡胶复合防水卷材制法
    本发明涉及一种粘附有防水涂料的柔性屋面复合材料制造工艺，尤其是非硫化增强三元乙丙橡胶复合防水卷材的制造方法。

    目前的各种类型建筑物顶层屋面上都铺设有各种不同材料构成的防水防漏层，其主要作用是阻止雨水渗漏或流入建筑物的室内。对于现代的平顶建筑物来说，使用得最广泛的还是传统的多层油毡加沥青防水层。这种传统的防水层生产和施工过程均较麻烦，对环境污染较严重，而且容易老化、鼓泡或龟裂等，影响其使用效果和使用寿命。近年来，随着科学技术的不断发展，人们已陆续开发出一些新型的屋面防水材料，用来替代传统的多层油毡加沥青防水层，其生产工艺和施工方法以及使用性能等均有不同程度的改善。如中国专利CN1181435A就公开了一种“用于屋面防漏的有机高分子防水卷材”及其生产工艺，其主要技术特征是在无纺布骨料的基础上，通过浸渍由沥青、橡胶、滑石粉及轻质碳酸钙所配制而成的胶料，并经过冷却，延压制成所述的防水卷材，其胶料的主要成份是沥青和橡胶，而且其重量配比接近于2∶1。因此，这种防水卷材仍是以沥青为主要基料来制造，用少量橡胶加以改性的。故该卷材的生产和施工过程中仍存在一些不够理想之处，其耐老化、抗龟裂性能也还不够令人满意。其生产工艺中采用浸渍上胶分散不够均匀，其卷材的厚度也不易控制等。

    本发明地目的就在于克服上述现有技术中的不足之处，提出一种生产工艺简单、易于控制和操作，无环境污染，生产成本低廉，其产品胶料涂布均匀，延展性和粘结性强，便于施工，且抗老化，耐高低温、防龟裂及防鼓泡脱层性能优良，使用寿命长、使用效果好的非硫化增强三元乙丙橡胶复合防水卷材的生产方法。

    本发明的目的和任务可以通过实施下列技术方案来完成。将含有三元乙丙胶及软化剂、填充剂等辅料的三元乙丙胶浆经加温浓缩至固含量分别为35～45％和55～65％的稀胶料及浓胶料，在搅拌条件下分别加入占胶料总重量0.5～1.0％和0.05～0.1％的渗透剂及消泡剂，持续搅拌20～40分钟后贮存待用。先用稀胶料均匀涂布在纤维布基的正面，经过50～90℃温度烘干约10～30分钟后进入压辊中进行滚压平整，然后再用浓胶料均匀涂覆其上，再经过10～20分钟在50～90℃温度下烘干及压辊滚压平整后完成正面涂覆；在所述纤维布基的反面也按上述步骤先后分别用稀、浓胶料涂布、烘干、滚压平整后制成产品。本发明技术方案还可通过进一步实施下列技术措施获得更佳的技术效果：在上述涂布工序中所使用的三元乙丙胶浆最好是用氨水替代汽油作为溶剂的水代汽油三元乙丙橡胶胶浆；该橡胶胶浆在被涂布前以经过粗滤而去除部分可见颗粒为宜；上述作为增强骨料的纤维布基优选的是聚酯丝无纺布；经过两面两次涂布、烘干及滚压平整以后所形成的卷材产品厚度以控制在1.0～2.5毫米范围内为佳。

    以下为本发明创造的非限制性实施例：将以水代溶剂制成的三元乙丙橡胶胶装200公斤分别通过加热浓缩至固体含量为40％及60％，成为稀胶料和浓胶料分别存放于带搅拌器的贮罐中，并在不断搅拌条件下各加入作为渗透剂的拉开粉0.5公斤和作为消泡剂的磷酸三钠0.05公斤，持续搅拌30分钟后分别经过滤机滤去颗粒状杂质，放入贮罐中备用。先通过涂布机用上述稀胶料在聚酯无纺布的正面均匀地涂布一胶料簿层，然后送入烘房中在70℃温度下干燥15分钟，再经过双辊压机进行滚压平整后又通过涂布机用上述浓胶料进行第二次加厚涂覆，再在烘房内经20分钟的80℃温度烘烤干燥，再次进行双辊滚压平整完成正面涂布；在该聚酯无纺布的反面也按上述同样的步骤分别涂布稀胶料和浓胶料以及烘干、滚压平整等操作，最终获得总厚度在1.0～2.5毫米范围内的增强防水卷材产品。该产品在使用时，只需用常规的橡胶类粘结剂将其平整粘贴在需要防水处理的表面即可。由于该防水卷材在生产和施工时并未进行硫化处理，其延展性和粘结性特别好，与粘结剂和被处理物表面的相溶性和渗透性很强。而在现场施工完成后的一段时间内逐步硫化、定型，其各项性能指标也将越采越高，最终获得满意的效果。

    本发明创造与现有技术相比较，具有生产工艺简单、易于控制和操作，无环境污染，生产成本低廉，其产品胶料涂布均均，延展性和粘结性强，便于施工且抗老化、耐高低温、防龟裂及防鼓泡脱层性能优良，因而使用寿命长、使用效果好等特点，适合用作高档和普通工民建筑物顶层或其它地方的防水层。