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1、10申请公布号CN102363959A43申请公布日20120229CN102363959ACN102363959A21申请号201110375788022申请日20111123E02D5/74200601E02D5/46200601E02D5/52200601E02D5/5820060171申请人上海强劲地基工程股份有限公司地址201806上海市嘉定区沪宜公路5358号207室72发明人刘全林宋伟民74专利代理机构上海天翔知识产权代理有限公司31224代理人陈学雯54发明名称一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构57摘要本发明提供一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，包括抗拔筋体和。
2、设在抗拔筋体上的抗拔结构体，抗拔结构体上设置有与抗拔筋体连接的装置，通过机械连接方式，将抗拔筋体和抗拔结构体连接，解决了冷扎类筋体不能焊接的连接难题，保证了抗拔筋体的结构强度，同时确保抗浮桩的施工质量。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图4页CN102363978A1/1页21一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，包括抗拔筋体和设在抗拔筋体上的抗拔结构体，其特征在于，抗拔结构体上设置有抗拔筋体通过的锁定孔，锁定孔为圆锥形孔，圆锥形孔的底端直径大于顶端直径，锁定孔内设有与其对应的圆锥形锁片，圆锥形锁片包在抗拔筋体外侧穿入锁定孔，在外力的。
3、作用下抗拔筋体与抗拔结构体固定连接。2根据权利要求1所述的一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，抗拔结构体为板状结构。3根据权利要求1所述的一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，抗拔结构体的厚度为1MM以上。4根据权利要求1所述的一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，抗拔结构体为增加摩阻力、抗拔力的抗拔结构体。5根据权利要求1所述的一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，抗拔筋体外侧套有防腐蚀金属管。6根据权利要求5所述的一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，防腐蚀金属管为多节，防腐蚀金属管一端连接抗拔结构。
4、体，相邻两节防腐蚀金属管对接时，抗拔结构体位于对接的防腐蚀金属管中间。7根据权利要求6所述的一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，抗拔结构体上连接一增加摩阻力、抗拔力的板。8根据权利要求7所述的一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，所述板为金属或非金属板。9根据权利要求7所述的一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，所述板的厚度为1MM以上。10根据权利要求7所述的一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，所述板焊接在防腐蚀金属管一端。11根据权利要求1或5或6或7或8或9或10所述的一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，。
5、其特征在于，所述抗拔结构体圆锥形孔底端设置有一锚具托板，托板与抗拔结构体用螺栓或销钉连接。12根据权利要求1或5或6或7或8或9或10所述的一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，抗拔筋体底端连接一抗拔大头。13根据权利要求1或5或6或7或8或9或10所述的一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，所述圆锥形锁片至少为两片。14根据权利要求1或5或6或7或8或9或10所述的一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，抗拔结构体为圆板。15根据权利要求1或5或6或7或8或9或10所述的一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，抗拔结构体为矩。
6、形板。16根据权利要求1或5或6或7或8或9或10所述的一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，其特征在于，所述抗拔筋体底端设置有挤压套管。权利要求书CN102363959ACN102363978A1/4页3一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构技术领域0001本发明涉及土木工程技术领域，特别是涉及一种地下建筑物和构筑物的抗浮、地面建筑物的抗拔和抗倾斜的抗浮桩内的抗拔筋体连接结构。背景技术0002目前常用的地下建筑物和构筑物抗浮、地面建筑物的抗拔和抗倾斜的抗拔桩结构，主要是现浇的钢筋混凝土桩结构、预制钢筋混凝土桩结构、预制预应力混凝土桩结构和土层锚杆结构。由于现浇混凝土灌注桩结构，桩体。
7、的外表面被一层护壁泥浆包裹，使桩体与地基土之间的摩阻力被降低，施工产生的废泥浆对环境有污染作用，且造价较高。预制钢筋混凝土桩结构常常由于桩接头的存在，易产生抗拔力失效的可能，另外施工过程中对地层的扰动较大，常对临近的建筑物和构筑物产生不利影响，造价相对较高。土层锚杆由于其杆体的保护层质量和厚度难以保证、保护层的裂缝不易控制，使得锚杆体的耐久性难以满足要求。为了提高抗拔筋体的耐久性，在钢筋混凝土桩结构中为控制裂缝，往往需要将配筋率提高较多才能满足要求，导致材料成本很高。0003为了提高土体与桩体之间的摩阻力，也有采用后注浆工艺或扩底桩结构，但这些均增加较多施工成本，且施工工艺复杂、工期长。000。
8、4本申请人曾经提出了在抗拔筋体外侧套有防腐蚀金属管的专利申请，但是实际使用中发现，抗拔筋体外侧的金属管与抗拔筋提很难连接到一起，因为抗拔筋体通常为钢绞线或钢丝绳类的冷轧钢筋，而防腐蚀金属管通常为热轧类的钢管，冷轧钢筋与热轧的钢管局部焊接的话，会降低冷轧钢筋的抗拔性能。发明内容0005本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在问题，提供一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，该结构有效解决了冷轧类的抗拔筋体与增加摩阻力、抗拔力的抗拔结构体的连接问题，保证了抗拔筋体的结构强度。0006为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的0007一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，包括抗拔筋体。
9、和设在抗拔筋体上的抗拔结构体，抗拔结构体上设置有抗拔筋体通过的锁定孔，锁定孔为圆锥形孔，圆锥形孔的底端直径大于顶端直径，锁定孔内设有与其对应的圆锥形锁片，圆锥形锁片包在抗拔筋体外侧穿入锁定孔，在外力的作用下抗拔筋体与抗拔结构体固定连接。抗拔结构体起到增加摩阻力、抗拔力的作用，抗拔筋体穿过抗拔结构体后在锁片的作用下越拉越紧。0008抗拔结构体为板状结构。板状结构可以增大摩阻力和抗拔力。0009抗拔结构体的厚度为1MM以上。厚度按照设计要求，达到相应的设计标准。0010抗拔结构体为增加摩阻力、抗拔力的抗拔结构体。0011抗拔筋体外侧套有防腐蚀金属管。防腐蚀金属管起到保护抗拔筋体的作用，在地下腐蚀环。
10、境中，优先腐蚀抗拔筋体外侧的防腐蚀金属管。说明书CN102363959ACN102363978A2/4页40012防腐蚀金属管为多节，防腐蚀金属管一端连接抗拔结构体，相邻两节防腐蚀金属管对接时，抗拔结构体可以位于对接的防腐蚀金属管中间。每节防腐蚀金属管长短不一，在需要的情况下，对接的防腐蚀金属管可以直接对接。0013抗拔结构体上连接一增加摩阻力、抗拔力的板。所述板为金属或非金属板。所述板的厚度为1MM以上。所述板的直径大于抗拔结构体的直径。0014所述板焊接在防腐蚀金属管一端。在防腐蚀金属管对接之前事先焊接，然后对接防腐蚀金属管。对接时，板与抗拔结构体紧贴或将抗拔结构体与板做成一体结构。001。
11、5所述抗拔结构体圆锥形孔底端设置有一锚具托板，托板与抗拔结构体用螺栓或销钉连接，以防止圆锥形孔内的锁片在未受力的情况下松动脱落。0016抗拔筋体底端连接一抗拔大头，该抗拔大头主要其抗拔作用。0017所述圆锥形锁片至少为两片。0018抗拔结构体为圆板。0019抗拔结构体为矩形板。0020防腐蚀金属管、抗拔结构体、筋连接如下防腐蚀金属管与抗拔结构体或与其连接的板预先焊接，然后穿筋，锁片锁紧固定，安装完毕。0021所述抗拔筋体底端设置有挤压套管。0022有益效果，本发明所述的一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，包括抗拔筋体和设在抗拔筋体上的抗拔结构体，抗拔结构体上设置有与抗拔筋体连接的装置，。
12、通过机械连接方式，将抗拔筋体和抗拔结构体连接，解决了冷扎类筋体不能焊接的连接难题，保证了抗拔筋体的结构强度，同时确保抗浮桩的施工质量。抗拔筋体外侧可以设置有防腐蚀金属管，防腐蚀金属管起到保护内部的抗拔筋体不被腐蚀的作用。附图说明0023下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；0024图1为本发明实施例1所述的一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构的示意图。0025图2为图1的C处放大图。0026图3为图1的I处放大图。0027图4为本发明所述的实施例2的一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构的局部结构示意图。0028图5为图4的C处放大图。0029图6为图4的I处放大图。具体实施方。
13、式0030为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。0031实施例1，参看图1、图2和图3，0032抗浮桩抗拔筋体应用在抗浮桩中，抗浮桩包括一个旋喷搅拌桩体，是一种水泥土桩体，由水泥浆液和土体拌合而成，直径可变化，一般的桩体直径为1501500MM，他是通过说明书CN102363959ACN102363978A3/4页5旋喷搅拌形成的圆柱体，同一根桩也可变直径。0033所述的抗拔筋体1为一根或多根无粘结的钢绞线或钢筋。在施工过程中，先形成旋喷搅拌桩体，然后在旋喷搅拌桩体中通过专门工具将抗拔筋体1放入桩内部。抗拔筋体1为整根结构。抗拔筋。
14、体1的底端连接一抗拔大头3。抗拔大头3设置在土层内，起到增加抗拔力的作用。0034在抗拔筋体外侧设置有防腐蚀金属管2，防腐蚀金属管2可以对抗拔筋体1进行腐蚀保护，发生腐蚀时，优先腐蚀抗拔筋体外侧的防腐蚀金属管2。防腐蚀金属管2为多节钢管相互对接的结构。0035在防腐蚀金属管2的一个端部可以设有抗拔结构体4，抗拔结构体4为板状结构，起到抗拔抗拉的作用，抗拔结构体4上设置有抗拔筋体通过的锁定孔41，锁定孔41为圆锥形孔，锁定孔41内设有圆锥形锁片42，圆锥形锁片42包在抗拔筋体1外侧穿入锁定孔，在拉力作用下锁定孔41和锁片42将抗拔筋体锁定在抗拔结构体4上。这样抗拔筋体1就和外侧的防腐蚀金属管2连。
15、接为一体了。所述圆锥形锁片42至少为两片，向抗拔筋体1施加拉力时，抗拔筋体1与抗拔结构体4之间越拉越紧。0036抗拔结构体4为一个直径大于防腐蚀金属管2的板状结构。抗拔结构体4可以为圆板形或者其它抗拔结构体形状。抗拔结构体4，抗拔结构体4通过点焊连接在防腐蚀金属管2的端部。具体的防腐蚀金属管2的端部设有套管，套管再连接板状的抗拔结构体4。0037在抗拔结构体4的底部设置有托板5，托板5用以防止圆锥形孔内的锁片在装配过程中下落，托板5与抗拔结构体4通过螺栓6对接。对接锁紧后，即将两节防腐蚀金属管2连接到一起了，同时也将其内的抗拔筋体1进行了锁紧。在抗拔筋体1的底端还可以设置可挤压锁紧的套管来代替。
16、托板5。0038实施例2，参看图4、图5和图6，0039相比实施例1，在实施例2中，抗拔结构体4由两部分构成，包括一个主要用于增加抗拔力的板4，板4下方为一锁具4，锁具4上设置有抗拔筋体通过的锁定孔41，锁定孔41为圆锥形孔，锁定孔41内设有圆锥形锁片42，圆锥形锁片42包在抗拔筋体1外侧穿入锁定孔，在拉力作用下锁定孔41和锁片42将抗拔筋体锁定在抗拔结构体4上。同时抗拔筋体1和外侧的防腐蚀金属管2连接为一体了。0040而锁具4底部设置有托板5，托板5用以防止圆锥形孔内的锁片在未受力的情况下松动脱落，托板5与锁具4、板4通过螺栓6对接。对接锁紧后，将其内的抗拔筋体1与抗拔结构体4进行了锁紧。同。
17、时将两节防腐蚀金属管2连接到一起了。0041在本实施例中，板4与锁具4一同构成了实施例1中的抗拔结构体功能，板4与锁具4可以分开加工为不同零件，也可以在制作加工时，做成一体结构。0042本发明所述的一种节能型压力分散式抗浮桩抗拔筋体连接结构，包括抗拔筋体和设在抗拔筋体上的抗拔结构体，抗拔结构体上设置有与抗拔筋体连接的装置，通过机械连接方式，将抗拔筋体和抗拔结构体连接，解决了冷扎类筋体不能焊接的连接难题，保证了抗拔筋体的结构强度，同时确保抗浮桩的施工质量。抗拔筋体外侧可以设置有防腐蚀金属管，防腐蚀金属管起到保护内部的抗拔筋体不被腐蚀的作用。0043以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发。
18、明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本说明书CN102363959ACN102363978A4/4页6发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。说明书CN102363959ACN102363978A1/4页7图1图2说明书附图CN102363959ACN102363978A2/4页8图3图4说明书附图CN102363959ACN102363978A3/4页9图5说明书附图CN102363959ACN102363978A4/4页10图6说明书附图CN102363959A。