一种石油套管的生产方法.pdf

本发明要解决的问题是：提供一种石油套管的生产方法，所述生产方法包括将管坯制成钢管后，进行正火加回火热处理，其中，所述管坯的化学成分按重量百分比计为：C：0.07～0.15％、Si：0.25～0.70％、Mn：0.15～0.70％、P：0～0.045％、S：0～0.008％、Cr：6.80～10.4％、Mo：0.64～1.75％、Cu≤0.15％、Al≤0.03％、Ni≤0.10％以及余量的Fe和不可避免的杂质；所述热处理过程中，正火温度为960±10℃，正火保温时间为50～70min，回火温度为795±10℃，回火保温时间为210-270min，回火保温后先在热处理炉内以40-55℃/小时的降温速度降温至655-695℃，然后出炉空冷。本发明的有益效果在于：本发明具有高强度的同时具有良好的冲击韧性，适合地下复杂的地质环境。

1.  一种石油套管的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括将管坯制成钢管后，进行正火加回火热处理，
其中，所述管坯的化学成分按重量百分比计为：C：0.07～0.15％、Si：0.25～0.70％、Mn：0.15～0.70％、P：0～0.045％、S：0～0.008％、Cr：6.80～10.4％、Mo：0.64～1.75％、Cu≤0.15％、Al≤0.03％、Ni≤0.10％以及余量的Fe和不可避免的杂质；
所述热处理过程中，正火温度为960±10℃，正火保温时间为50～70min，回火温度为795±10℃，回火保温时间为210-270min，回火保温后先在热处理炉内以40-55℃/小时的降温速度降温至655-695℃，然后出炉空冷。

2.  根据权利要求1所述一种石油套管的生产方法，其特征在于：所述管坯的化学成分按重量百分比计为：C：0.11～0.12％、Si：0.35～0.40％、Mn：0.40～0.45％、P≤0.013％、S≤0.004％、Cr：8.80～9.0％、Mo：0.96～1.02％、Cu≤0.10％、Al≤0.02％，Ni≤0.20％以及余量的Fe和不可避免的杂质。

3.  根据权利要求1所述一种石油套管的生产方法，其特征在于所述管坯的化学成分按重量百分比计为：C：0.07～0.09％、Si：0.25～0.34％、Mn：0.15～0.35％、P：0～0.014％、S：0～0.005％、Cr：6.80～7.4％、Mo：0.64～0.88％、Cu≤0.05％、Al≤0.03％、Ni≤0.10％以及余量的Fe和不可避免的杂质。

4.  根据权利要求1所述一种石油套管的生产方法，其特征在于正火温度为960℃，正火保温时间为60min，回火温度为795℃，回火保温时间为240min，回火保温后先在热处理炉内以48℃/小时的降温速度降温至670℃，然后出炉空冷。

一种石油套管的生产方法
技术领域
本发明涉及石油套管生产技术领域，尤其涉及一种石油套管的生产方法。
背景技术
石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70％以上。套管按使用情况可分为：导管、表层套管、技术套管和油层套管。
石油专用管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。
石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。
按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。
发明内容
本发明要解决的问题是：提供一种石油套管的生产方法。
本发明的技术方案如下：一种石油套管的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括将管坯制成钢管后，进行正火加回火热处理，
其中，所述管坯的化学成分按重量百分比计为：C：0.07～0.15％、Si：0.25～0.70％、Mn：0.15～0.70％、P：0～0.045％、S：0～0.008％、Cr：6.80～10.4％、Mo：0.64～1.75％、Cu≤0.15％、Al≤0.03％、Ni≤0.10％以及余量的Fe和不可避免的杂质；
所述热处理过程中，正火温度为960±10℃，正火保温时间为50～70min，回火温度为795±10℃，回火保温时间为210-270min，回火保温后先在热处理炉内以40-55℃/小时 的降温速度降温至655-695℃，然后出炉空冷。
进一步，所述管坯的化学成分按重量百分比计为：C：0.11～0.12％、Si：0.35～0.40％、Mn：0.40～0.45％、P≤0.013％、S≤0.004％、Cr：8.80～9.0％、Mo：0.96～1.02％、Cu≤0.10％、Al≤0.02％，Ni≤0.20％以及余量的Fe和不可避免的杂质。
进一步，所述管坯的化学成分按重量百分比计为：C：0.07～0.09％、Si：0.25～0.34％、Mn：0.15～0.35％、P：0～0.014％、S：0～0.005％、Cr：6.80～7.4％、Mo：0.64～0.88％、Cu≤0.05％、Al≤0.03％、Ni≤0.10％以及余量的Fe和不可避免的杂质。
进一步，正火温度为960℃，正火保温时间为60min，回火温度为795℃，回火保温时间为240min，回火保温后先在热处理炉内以48℃/小时的降温速度降温至670℃，然后出炉空冷。
本发明的有益效果在于：本发明具有高强度的同时具有良好的冲击韧性，适合地下复杂的地质环境。
具体实施方式
实施例1：
一种石油套管的生产方法，所述生产方法包括将管坯制成钢管后，进行正火加回火热处理；
所述管坯的化学成分按重量百分比计为：C：0.11～0.12％、Si：0.35～0.40％、Mn：0.40～0.45％、P≤0.013％、S≤0.004％、Cr：8.80～9.0％、Mo：0.96～1.02％、Cu≤0.10％、Al≤0.02％，Ni≤0.20％以及余量的Fe和不可避免的杂质；
正火温度为960℃，正火保温时间为60min，回火温度为795℃，回火保温时间为240min，回火保温后先在热处理炉内以48℃/小时的降温速度降温至670℃，然后出炉空冷。
实施例2：
一种石油套管的生产方法，所述生产方法包括将管坯制成钢管后，进行正火加回火热处理；
所述管坯的化学成分按重量百分比计为：C：0.07～0.09％、Si：0.25～0.34％、Mn：0.15～0.35％、P：0～0.014％、S：0～0.005％、Cr：6.80～7.4％、Mo：0.64～0.88％、Cu≤0.05％、Al≤0.03％、Ni≤0.10％以及余量的Fe和不可避免的杂质；
正火温度为960℃，正火保温时间为60min，回火温度为795℃，回火保温时间为240min， 回火保温后先在热处理炉内以48℃/小时的降温速度降温至670℃，然后出炉空冷。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。