一种制棒机的螺旋挤压方法及装置.pdf

本发明公开了一种制棒机的螺旋挤压方法及装置，该方法是通过在螺杆与内套之间设置排气筒、排气套和压缩套，使物料经螺杆、排气筒和排气套预挤压至压缩套内，在压缩套内将物料二次挤压后经内套输出。本发明可以提高制棒机单位时间输料量，避免内套的磨损，改善螺杆的可维修性，减少材料浪费，降低生产成本。并可提高产品质量。单位时间输料量可达200～400kg/h。炭棒密度可达1.1～1.5kg/cm3。炭棒质量好，炭棒的热值高达8000大卡左右。炭棒外松内紧，炭棒在燃烧过程中起火快，起火后燃烧时间长，表面的残灰容易脱落。

1.  一种制棒机的螺旋挤压方法，其特征在于：通过在螺杆与内套之间设置排气筒、排气套和压缩套，使物料经螺杆、排气筒和排气套预挤压至压缩套内，在压缩套内将物料二次挤压后经内套输出。

2.  根据权利要求1所述制棒机的螺旋挤压方法，其特征在于：在螺杆的后端设有一个推料器，以增加制棒机的输料量。

3.  根据权利要求1或2所述的制棒机的螺旋挤压方法，其特征在于：排气筒设有主排气槽、排气套上设有辅助排气槽，以使预挤压过程中物料中的气体经主排气槽和辅助排气槽排出。

4.  一种制棒机的螺旋挤压装置，包括螺杆(1)和内套(6)；其特征在于：在螺杆(1)和内套(6)之间设有排气筒(3)、排气套(4)和压缩套(5)；螺杆(1)前端穿在压缩套(5)内，压缩套(5)前端与内套(6)连接；压缩套(5)后端与依次与排气套(4)和排气筒(3)连接。

5.  根据权利要求4所述制棒机的螺旋挤压装置，其特征在于：在螺杆(1)的后端设有一个推料器(2)。

6.  根据权利要求4所述的制棒机的螺旋挤压方法，其特征在于：排气筒(3)上设有主排气槽(14)，排气套(4)上设有辅助排气槽(15)。

7.  根据权利要求4所述制棒机的螺旋挤压装置，其特征在于：所述压缩套(5)设有圆形、矩形或多边形锥孔(17)。

8.  根据权利要求4所述的制棒机的螺旋挤压装置，其特征在于：所述螺杆(1)穿在压缩套(5)内的螺纹直径与压缩套(5)的锥孔(17)相对应。

9.  根据权利要求5所述制棒机的螺旋挤压装置，其特征在于：所述推料器(2)上设有梯形螺纹，梯形螺纹的高度为12～16cm；螺杆(1)后段为矩形螺纹，矩形螺纹的高度为6～9cm。

10.  根据权利要求4至9中任一权利要求所述的制棒机的螺旋挤压装置，其特征在于：螺杆(1)的前端设有锥形杆(10)。

一种制棒机的螺旋挤压方法及装置
技术领域
本发明涉及一种挤压装置，特别是一种制棒机的螺旋挤压方法装置。
背景技术
在制炭行业中使用的制棒机上有一个用于把木屑压制成木炭棒料的螺旋挤压装置。现有挤压装置中用于压料的螺杆是安装在内套中的，内套上的通孔为锥形孔，使用一段时间后，螺杆和内套会被磨损，且不能进行修补，一般是使用一、两个月后就报废，更换新的内套配件，造成材料浪费，生产成本较高。另外现有制棒机的压料装置是通过内套中的锥形孔将木屑加热压制成形的，由于内套中的锥形孔锥度较小，长度较长，挤压过程中，物料中的气体排出不畅，生产过程中容易发生物料堵塞，使得制棒机单位时间输料量小，从而产量也小；而且压出的炭棒密度外紧内松，使压出的炭棒在燃烧过程中起火慢，起火后燃烧时间短，表面的残灰不易脱落，影响温度，热值较低。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种制棒机的螺旋挤压方法及装置。本发明可以避免内套的磨损，使螺杆具有可维修性，降低生产成本，本发明还可以提高制棒机的产量和质量。
本发明的技术方案：一种制棒机的螺旋挤压方法，通过在螺杆与内套之间设置排气筒、排气套和压缩套，使物料经螺杆、排气筒和排气套预挤压至压缩套内，在压缩套内将物料二次挤压后经内套输出。
上述制棒机的螺旋挤压方法中，在螺杆的后端设有一个推料器，以增加制棒机的输料量。
前述制棒机的螺旋挤压方法中，排气筒设有主排气槽、排气套上设有辅助排气槽，以使预挤压过程中物料中的气体经主排气槽和辅助排气槽排出。
一种制棒机的螺旋挤压装置，包括螺杆和内套；在螺杆和内套之间设有排气筒、排气套和压缩套；螺杆前端穿在压缩套内，压缩套前端与内套连接；压缩套后端与依次与排气套和排气筒连接。
上述制棒机的螺旋挤压装置中，在螺杆的后端设有一个推料器。
前述制棒机的螺旋挤压装置中，排气筒上设有主排气槽，排气套上设有辅助排气槽。
前述制棒机的螺旋挤压装置中，所述压缩套设有圆形、矩形或多边形锥孔。
前述制棒机的螺旋挤压装置中，所述螺杆穿在压缩套内的螺纹直径与压缩套的锥孔相对应。
前述制棒机的螺旋挤压装置中，所述推料器上设有梯形螺纹，梯形螺纹的高度为12～16cm；螺杆后段为矩形螺纹，矩形螺纹的高度为6～9cm。
前述制棒机的螺旋挤压装置中，螺杆的前端设有锥形杆。
与现有技术相比，本发明是通过螺杆在压缩套中旋转挤压物料，所以螺杆只与压缩套之间有连接磨损，压缩套和螺杆端部磨损后便于修补，不用更换新的压缩套和螺杆，所以本发明可节约设备使用成本。由于增加了推料器和加高了螺杆的螺纹高度，可提高制棒机单位时间输料量，单位时间输料量约为200～400Kg/h。由于增加了排气筒和排气套，使物料中的气体便于排出，生产过程中不容易发生物料堵塞，并采用排气套和压缩套两级快速压缩，制出的炭棒坯料质量高，密度约为1.1～1.5Kg/cm³。并具有外松内紧的特点，炭棒在燃烧过程中起火快，起火后燃烧时间长，表面的残灰易脱落，温度散发快，热值高，起火后燃烧时间长达4-5个小时，表面的残灰容易脱落，热值高达8000大卡左右，生产的炭棒质量好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是推进器的结构示意图；
图3是排气筒的结构示意图；
图4是排气套的结构示意图；
图5是压缩套的结构示意图。
附图中的标记为：1-螺杆，2-推料器，3-排气筒，4-排气套，5-压缩套，6-内套，7-螺纹柄，8-定位孔，9-矩形螺纹，10-锥形杆，11-梯形螺纹，12-连接螺杆，13-螺纹孔，14-主排气槽，15-辅助排气槽，16-定位凸台，17-圆形、矩形或多边形锥孔，18-圆形、矩形或多边形直孔，19-键槽，20-定位槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的一种制棒机的螺旋挤压方法及装置作进一步的详细说明，但并不作为对本发明做任何限制的依据。
实施例。本发明的一种制棒机的螺旋挤压方法，如图1所示。其方法是通过在螺杆1与内套6之间设置排气筒3、排气套4和压缩套5，使物料经螺杆1、排气筒3和排气套4预挤压至压缩套5内，在压缩套5内将物料二次挤压后经内套6输出。螺杆1的后端设有一个推料器2，以增加制棒机的输料量。排气筒3设有主排气槽14、排气套4上设有辅助排气槽15，以使预挤压过程中物料中的气体经主排气槽14和辅助排气槽15排出。
一种制棒机的螺旋挤压装置，如图1所示，包括螺杆1；螺杆1的尾端与推料器2连接；螺杆1的前端穿在排气筒3内；排气筒3经排气套4和压缩套5与内套6连接。螺杆1的尾端设有螺纹柄7，螺杆1的杆体上设有定位孔8和矩形螺纹9，矩形螺纹9的前端为锥形收缩状；矩形螺纹9的前端设有锥形杆10。推料器2如图2所示，推料器2上设有梯形螺纹11，推料器2的前端设有连接螺杆12，推料器2的尾端设螺纹孔13。排气筒3如图3所示，排气筒3上设有孔，孔壁上设有一组主排气槽14；排气筒3上设有定位槽20。排气套4如图4所示，排气套4上设有锥形孔，锥形孔的孔壁上设有一组辅助排气槽15；排气套4上设有定位凸台16。压缩套5如图5所示，压缩套5上设有圆形、矩形或多边形锥孔17。内套6上设有圆形、矩形或多边形直孔18。排气套4、压缩套5和内套6的外圆上均设有键槽19。
螺旋挤压装置的工作原理
螺旋挤压装置安装在制棒机的装料斗上，推料器2放置时，将装料斗中的木屑通过推料器2上的梯形螺纹11推进螺杆1上的矩形螺纹9内，矩形螺纹9将木屑通过排气筒3和排气套4压入压缩套5，在排气套4和压缩套5中木屑被二次压缩后挤压进内套6中，在挤压过程中，在排气套4和排气筒3上分别设有辅助排气槽15和主排气槽14，木屑中的气体通过排气套4和排气筒3上的辅助排气槽15和主排气槽14排出，在内套6外面有制棒机上的加热装置，通过加热和挤压炭棒从内套6输出；然后再烧制成成品炭棒。由于本发明螺旋挤压装置的螺杆1不是穿在内套6中的，所以不会对内套6造成磨损，螺杆1的前端只可能与排气筒3和排气套4之间有磨损，由于排气筒3和排气套4的长度较短，磨损后可以通过补焊加工进行维护，不会造成整个部件报废，所以可以节约设备使用成本。