一种回收处理PET废膜的方法.pdf

本发明为一种回收处理PET废膜的方法，涉及PET材料的回收处理领域。目前处理PET废膜的方法工艺流程长，能耗大，而且大大地降低了废膜回收后的质量。本发明通过用负压将熔体中的低聚物和气泡抽出，再用增压泵把熔体增压，然后进入熔体过滤器，将熔体中的杂质进行过滤后再用管道送达模头，用计量泵均匀分配到B料进口，再与B料混合后(成为B料的中间体)，进入多层复合模头直接拉膜，具有工艺简单，能耗小，质量好且稳定的有益效果。

1、  一种回收处理PET废膜或废料的方法，将回收的PET废膜或废料强制进入双螺杆机挤压熔融成熔体，其特征为用负压将熔体中的低聚物和气泡抽出，再用增压泵把熔体增压，然后进入熔体过滤器，将熔体中的杂质进行过滤后再用管道送达模头，用计量泵均匀分配到B料进口，再与B料混合后形成B料中间体，进入多层复合模头直接拉膜。

2、  根据权利要求1所述的回收处理PET废膜的方法，其特征为在PET废膜进入螺杆熔融器前设有一个膜料加入口，加入优质PET切片或回收的PET切片。

3、  根据权利要求1所述的回收处理PET废膜的方法，其特征为PET废膜进入双螺杆机时的温度为常温。

4、  根据权利要求1所述的回收处理PET废膜的方法，其特征为所用负压范围为负5mbar～负100mbar。

5.  根据权利要求1所述的回收处理PET废膜的方法，其特征为所用负压范围为负5mbar至负20mbar、或负30mbar至负100mbar、或负20mbar至50mbar。

6、  根据权利要求1所述的回收处理PET废膜的方法，其特征为用权利要求1所述的方法制备的B料中间体特性粘度CV值为0.62～0.65dL/g。

7.  一种回收处理PET废膜或废料的设备，包括用于输送PET废膜或废料的废膜料仓单元(1)，用于将PET材料塑性化或熔化的双螺杆挤压机(10)，以及熔体计量泵单元6和熔体过滤器单元7，其中所述双螺杆挤压机(10)中有两个出气口(9)，通过所述两个出气口(9)利用负压将熔体中的低聚物和气泡抽出，经双螺杆挤压机(10)制成的熔体，经过熔体计量泵单元(6)和熔体过滤器单元(7)送入多层复合模头单元(8)中进行拉膜。

8.  根据权利要求7所述的回收处理PET废膜或废料的设备，其特征在于，所述设备还包括用于加入优质PET切片或回收的PET切片的切片料仓单元3。

9.  根据权利要求7或8所述的回收处理PET废膜或废料的设备，其特征在于，在所述两个出气口(9)所用的负压范围为负5mbar～负100mbar。

10.  根据权利要求7所述的回收处理PET废膜或废料的设备，其特征在于，所述设备还包括用于控制废膜或废料定量地进入双螺杆挤压机单元(10)的链式称重装置(2)，用于控制优质PET切片或回收的PET切片定量地进入双螺杆挤压机单元(10)的失重式计量单元(4)。

一种回收处理PET废膜的方法
技术领域
本发明涉及PET材料的回收处理领域，尤其是涉及利用回收料作为制造多层膜的中间层的设备及其方法。
背景技术
通常，在聚对苯二甲酸二乙酯(即PET)多层膜的制造过程中，在聚对苯二甲酸二乙脂(PET)熔体中加入添加剂，制造成具有膜的正反表面层(称之为A料)及中间层(称之为B料)的多层薄膜。其中，在B料中，可以加入回收的聚对苯二甲酸二乙脂(PET)废膜或废料。由于回收聚对苯二甲酸二乙脂(PET)存在着特性粘度CV值低、流动稳定性差、脱模困难等缺陷，目前的PET废膜材料的回收工艺非常复杂，通常是通过粉碎→压实→螺杆→熔融→过滤→切粒→干燥→打包→运输→储藏→作为等外品销售，或部分用来掺入膜级切片之中经过筛选→输送→干燥→熔融→过滤→输送到模头制造薄膜。该方法不仅工艺流程长，能耗大，而且大大地降低了废膜或废料回收后的质量，特别是通过二次熔融后，该料的特性粘度CV值下降幅度已经超过了再生产品所能接受的的极限为0.6dL/g，所以不能单独作为原料使用，一般必须和优质原料混合使用。但又因混合的均匀性差，导致产品质量指标出现波动，而且该方法中废膜材料在B料生产中掺入的比例也比较低，一般在20％以下。
发明内容
本发明的目的为提供一种工艺简单，能耗小，质量稳定，回收后的材料的特性粘度CV值较高的回收处理PET废膜的方法及其设备。
本发明包括一种回收处理PET废膜的方法，回收的PET废膜或废料强制进入双螺杆机挤压机中熔融成熔体，其特征为用负压将熔体中的低聚物和气泡抽出，再用增压泵把熔体增压，然后进入熔体过滤器，将熔体中的杂质进行过滤后再用管道送达模头，用计量泵均匀分配到B料进口，再与B料混合后(成为B料的中间体)，进入多层复合模头直接拉膜。
在PET废膜进入螺杆熔融器前设有一个膜料加入口，加入优质PET切片或回收的PET切片。
PET废膜进入双螺杆机时的温度为常温。
PET废膜挤压熔融成熔体，用负压将熔体中的低聚物和气泡抽出，所用负压较小，为负5mbar至负100mbar。
利用本发明回收处理PET废膜熔融后成为制造产品的B料中间体，特性粘度CV值为0.60～0.75dL/g，优选特性粘度CV值为0.62～0.65dL/g。
利用本发明回收处理PET废膜的方法制成的熔体加在B料中间体内，在B料中的掺入比例可达到40％～50％。
本发明还包括一种回收处理PET废膜或废料的设备，包括用于输送PET废膜或废料的废膜料仓单元(1)，用于将PET材料塑性化或熔化的双螺杆挤压机(10)，以及熔体计量泵单元6和熔体过滤器单元7，其中所述双螺杆挤压机(10)中有两个出气口(9)，通过所述两个出气口(9)利用负压将熔体中的低聚物和气泡抽出，经双螺杆挤压机(10)制成的熔体，经过熔体计量泵单元(6)和熔体过滤器单元(7)送入多层复合模头单元(8)中进行拉膜。
回收处理PET废膜或废料的设备还包括用于加入优质PET切片或回收的PET切片的切片料仓单元3。
在回收处理PET废膜或废料的设备中在所述双螺杆挤压机(10)的两个出气口(9)所用的负压范围为负5mbar～负100mbar。
本发明的有益效果为：
1、工艺简单，能耗小：本发明较现有技术相比工艺流程大大缩短，降低了能耗，节约了成本。
2、质量好且稳定：废膜进入双螺杆熔融后，当熔体在离开双螺杆时，用负压抽出低聚物和气泡，保证了熔融体的质量；另外，在PET废膜进入螺杆熔融器前设有一个膜料加入口，根据情况加入优质PET切片或回收的PET切片，确保加入量均匀，使产品质量稳定。
附图说明
图1为现有技术回收处理PFT材料的方法；
图2为本发明一种回收处理PFT材料的方法；
图3为PFT废膜直接回收加入模头的流程示意图。
附图标记：1-废膜料仓单元；2-链板式称重装置；3-切片料仓单元；4-失重式计量单元；5-双螺杆挤压机的进料口；6-熔体计量泵单元；7-熔体过滤器单元；8-多层复合模头单元；9-双螺杆挤压机的两个出气口；10-双螺杆挤压机单元。
具体实施方式
在本发明的回收处理PET废膜或废料的生产过程中，将拉膜生产中产生的线边角膜或回收的PET废料(经初步处理后)用粉碎机粉碎后，用风机输送到废膜料仓单元1存储，并通过链式称重装置2定量地送往双螺杆挤压机的进料口5。优选的是，在此处，可根据生产实际需要增设切片料仓单元3，用以加入优质的PET切片或回收的PET切片，通过失重式计量单元4，定量地将PET切片或回收的PET切片送往双螺杆挤压机的进料口5。其中加入优质PET切片或回收的PET切片的目的是为了确保废膜或废料在B料中的加入量均匀，使产品的质量稳定。
PFT废膜或PET废料，以及PET切片或回收的PET切片，分别在计量单元2和4的控制下定量地进入双螺杆挤压机单元10，在挤压机10中使PET材料塑性化或熔化，在挤压机10中有两个出气口9，在此处抽真空，可以除去由湿度造成的气体及熔融后产生的低聚物质，以提高熔体的质量。出气口的真空度在负5mba至负100mba之间调整，可以控制不同的熔体粘度，以适应生产PET膜的粘度要求及调整不同的废膜或废料加入量。
双螺杆挤压机10制成的合格熔体，经过熔体计量泵单元6均匀输送到熔体过滤器单元7，经过过滤器单元7的优质熔体分配到B料进口，再与B料混合后进入多层复合模头单元8的中间层B进行拉膜。
实施例1
一种回收处理PET废膜的方法，回收的PET废膜强制进入双螺杆机挤压熔融成熔体，在负5mbar至负20mbar范围内的负压下将熔体中的低聚物和气泡抽出，再用增压泵把熔体增压，然后进入熔体过滤器，将熔体中的杂质进行过滤后再用管道送达模头，用计量泵均匀分配到B料进口，再与B料混合后(成为B料的中间体)，进入多层复合模头直接拉膜。
B料中间体特性粘度CV值为0.62，在B料中的掺入比例为40％。
实施例2
一种回收处理PET废膜的方法，回收的PET废膜强制进入双螺杆机挤压熔融成熔体，在负30mbar至负100mbar范围内的负压下将熔体中的低聚物和气泡抽出，再用增压泵把熔体增压，然后进入熔体过滤器，将熔体中的杂质进行过滤后再用管道送达模头，用计量泵均匀分配到B料进口，再与B料混合后(成为B料的中间体)，进入多层复合模头直接拉膜。
B料中间体特性粘度CV值为0.63，在B料中的掺入比例为45％。
实施例3
一种回收处理PET废膜的方法，回收的PET废膜强制进入双螺杆机挤压熔融成熔体，在负20mbar至50mbar范围内的负压下将熔体中的低聚物和气泡抽出，再用增压泵把熔体增压，然后进入熔体过滤器，将熔体中的杂质进行过滤后再用管道送达模头，用计量泵均匀分配到B料进口，再与B料混合后(成为B料的中间体)，进入多层复合模头直接拉膜。
B料中间体特性粘度CV值为0.64，在B料中的掺入比例为47％。
实施例4
一种回收处理PET废膜的方法，回收的PET废膜强制进入双螺杆机挤压熔融成熔体，在负30mbar至负100mbar范围内的负压下将熔体中的低聚物和气泡抽出，再用增压泵把熔体增压，然后进入熔体过滤器，将熔体中的杂质进行过滤后再用管道送达模头，用计量泵均匀分配到B料进口，再与B料混合后(成为B料的中间体)，进入多层复合模头直接拉膜。
B料中间体特性粘度CV值为0.65，在B料中的掺入比例为大于50％。