滑动导轨滚动卸荷装置.pdf

本发明公开了一种滑动装置，特别是一种用于机床设备上的滑动导轨滚动卸荷装置。包括导轨和位于导轨上的且相对于导轨可滑动的滑座(1)，其特征在于：在滑座(1)的底面位于与导轨相配合的至少三处位置安装有滚轮(6)，滚轮(6)的圆周外侧面与所述的位于滑座(1)下方的导轨上面相接触。由于本机构中滑座与导轨不直接接触，两者之间利用滚轮支撑滑动，实现滚轮与导轨线接触，大大减少了相互之间的摩擦面积，减小了移动阻力，节省能源，相对于面接触的滑动方式也降低了对润滑的要求。

1、  一种滑动导轨滚动卸荷装置，包括导轨和位于导轨上的且相对于导轨可滑动的滑座(1)，其特征在于：在滑座(1)的底面位于与导轨相配合的至少三处位置安装有滚轮(6)，滚轮(6)的圆周外侧面与所述的位于滑座(1)下方的导轨上面相接触。

2、  根据权利要求1所述的滑动导轨滚动卸荷装置，其特征在于：所述的滑座(1)上垂直方向装有支撑轴(3)，滑座(1)通过支撑轴(3)坐落在滚轮支撑体(7)的中部，滚轮支撑体(7)的两端均与所述的滚轮(6)轴连接，

3、  根据权利要求2所述的滑动导轨滚动卸荷装置，其特征在于：所述的支撑轴(3)的底端头呈凸状球面，与支撑轴(3)的底端头相接触的滚轮支撑体(7)中部加工有与支撑轴(3)底端头凸状球面相吻合的凹状球面或锥面。

4、  根据权利要求3所述的滑动导轨滚动卸荷装置，其特征在于：所述的支撑轴(3)插装在支撑套(5)内，支撑套(5)与固定套(4)螺纹连接，固定套(4)装在所述的滑座(1)上，在支撑轴(3)上套装有弹簧(2)。

5、  根据权利要求4所述的滑动导轨滚动卸荷装置，其特征在于：所述的弹簧(2)为蝶形弹簧。

滑动导轨滚动卸荷装置
技术领域
本发明涉及一种滑动装置，特别是一种用于机床设备上的滑动导轨滚动卸荷装置。
背景技术
目前，在机床设备上经常使用滑动机构，即在下方设有导轨，在导轨上面设有滑座，滑座上方安装有相关的设备部件。工作时在驱动机构作用下，滑座在导轨上移动。现有的设种机构都是面接触式，也就是滑座底面与导轨上面相互摩擦，接触面积大，移动过程中阻力大，同时对润滑也有较高的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种滑座与导轨不直接接触、对移动阻力具有卸荷功能、使移动阻力大大减小、对润滑要求相对较低、节省能源的滑动导轨滚动卸荷装置，克服现有技术的不足。
本发明的滑动导轨滚动卸荷装置，包括导轨和位于导轨上的且相对于导轨可滑动的滑座1，其特征在于：在滑座1的底面位于与导轨相配合的至少三处位置安装有滚轮6，滚轮6的圆周外侧面与所述的位于滑座1下方的导轨上面相接触。
本发明的滑动导轨滚动卸荷装置，其中所述的滑座1上垂直方向装有支撑轴3，滑座1通过支撑轴3坐落在滚轮支撑体7的中部，滚轮支撑体7的两端均与所述的滚轮6轴连接，
本发明的滑动导轨滚动卸荷装置，其中所述的支撑轴3的底端头呈凸状球面，与支撑轴3的底端头相接触的滚轮支撑体7中部加工有与支撑轴3底端头凸状球面相吻合的凹状球面或锥面。
本发明的滑动导轨滚动卸荷装置，其中所述的支撑轴3插装在支撑套5内，支撑套5与固定套4螺纹连接，固定套4装在所述的滑座1上，在支撑轴3上套装有弹簧2。
本发明的滑动导轨滚动卸荷装置，其中所述的弹簧2为蝶形弹簧。
本发明的滑动导轨滚动卸荷装置，由于滑座与导轨不直接接触，两者之间利用滚轮支撑滑动，卸荷了大部分工作台滑座的重力，实现滚轮与导轨线接触，大大减少了相互之间的摩擦面积，接触应力减少，减小了移动阻力，节省能源，接触刚度大，运动灵敏度高，定位精度高，相对于面接触的滑动方式也降低了对润滑的要求。
附图说明
图1是本发明的具体实施方式的结构示意图；
图2是图1所示的A-A剖视放大示意图。
具体实施方式
如图1、2所示：1为位于床身基础导轨9上方的滑座，在滑座1的底面上位于与导轨相配合的至少三处位置安装有滚轮6，滚轮6的圆周外侧面与下方的导轨上面相接触。本实施例是在滑座1的四角处底面安装有滚轮6，利用滚轮6将滑座1支撑在导轨上，卸荷了大部分工作台的重力，实现与导轨的线接触。滑座1相对于导轨移动时的导向结构可与现有技术中的导向结构相同。
在滑座1上装有固定套4，固定套4的下端有凸台用于轴向限位。支撑套5与固定套4螺纹连接，通过转动支撑套5可调整其轴向位置。在支撑套5内插装有支撑轴3，在支撑轴3上套装有蝶形弹簧2，使弹簧2位于支撑轴3的底端凸台与支撑套5的底端头之间。支撑轴3的底端头呈凸状球面形状。“H”形的滚轮支撑体7中部加工有与支撑轴3底端头凸状球面相吻合的凹状球面或锥面。支撑轴3垂直方向坐落在滚轮支撑体7的中部。在滚轮支撑体7的两端均通过转动轴连接有滚轮6，滚轮6可为滚动轴承。
安装时利用滚轮6将滑座支撑在下方的导轨上即可。