均匀发光的汽车标牌.pdf

本发明提供一种使用于汽车而可以均匀发光的标牌，主要特征是在一底座内部由底面而上依序设置一光源模块与一设于两透光板之间的透光纸，底座上则覆设一可透光的底座密封盖，底座密封盖再覆设以可透光材料制成并具有镂空孔的面罩，该面罩的非镂空孔部分系构成为文字、图形或符号，通过该镂空孔将遮光膜黏贴于该底座密封盖的外表面；藉此，光源模块发光时，光线通过该透光板、透光纸、底座密封盖与面罩射出后，可以在面罩外表面形成均匀、柔和的发光文字、图形或符号。

1.  一种均匀发光的汽车标牌，其特征在于它包括有：一底座，具有一内空间，该内空间的底面与内侧周围均形成为反光面；一光源模块，设于该底座的内空间底面；至少一第一透光板，设于该底座的内空间并覆盖该光源模块；一透光纸，设于该底座的内空间并与该第一透光板重叠；一底座密封盖，以可透光材料制成，该底座密封盖组合于该底座，使该底座的周缘与该底座密封盖的周边密封；一面罩，以可透光材料制成并具有至少一镂空孔，该面罩重叠地设于该底座密封盖上；以及至少一遮光膜，通过该面罩的镂空孔而黏贴于该底座密封盖的外表面。

2.  根据权利要求1所述的均匀发光的汽车标牌，其特征在于所述的光源模块包括有一电路板，以及设于该电路板的复数个LED。

3.  根据权利要求1所述的均匀发光的汽车标牌，其特征在于所述的底座的内空间底面与内侧周围涂布有反光油墨。

4.  根据权利要求1所述的均匀发光的汽车标牌，其特征在于所述的第一透光板上还设有一第二透光板，该透光纸被重叠地固定于该第一透光板与该第二透光板之间。

5.  根据权利要求1所述的均匀发光的汽车标牌，其特征在于所述的底座密封盖与该底座间涂设有密封胶。

6.  根据权利要求1所述的均匀发光的汽车标牌，其特征在于所述的面罩之镂空孔以外的外表面经过电镀处理而形成可透光的电镀层。

7.  根据权利要求1或2所述的均匀发光的汽车标牌，其特征在于所述的底座的内空间底面设有至少一定位销，该电路板设有至少一对应该定位销的定位孔，该定位销穿过该定位孔而使该电路板定位在该底座的内空间底面。

8.  根据权利要求1所述的均匀发光的汽车标牌，其特征在于所述的面罩的非镂空孔部分系构成一文字、图形或符号。

均匀发光的汽车标牌
【技术领域】
本发明涉及一种安装于汽车，用以表示汽车品牌或其他意象的标牌，特别是利用LED做为光源而可以均匀地发光的标牌。
【背景技术】
目前的汽车几乎都会在车头与车尾设置表示该汽车品牌的标牌(或称〝厂徽〞)；大部分的汽车标牌只是一种具有文字、图形或符号的造形；有些标牌则具有发光效果，但是，习知的汽车标牌的结构设计较不合理，以致于发光效果差、发光均匀度不足、能量消耗大、且美观性差。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种可以产生更均匀之发光效果的汽车用标牌，以及改善习知汽车标牌之结构不合理，发光效果差，且消耗较多电力的问题。
本发明提供的均匀发光的汽车标牌，其技术方案包括：一具有内空间的底座，该内空间的底面与内侧周围均形成为反光面；该内空间底面设置一光源模块；至少一第一透光板设于该底座的内空间并覆盖该光源模块；一透光纸设于该底座的内空间并与该第一透光板重叠；以可透光材料制成的一底座密封盖组合于该底座，使该底座的周缘与该底座密封盖的周边密封；以可透光材料制成并具有至少一镂空孔的面罩重叠地设于该底座密封盖上；以及至少一遮光膜通过该面罩的镂空孔而黏贴于该底座密封盖的外表面。
基于节能省电及使用寿命长的考虑，本发明的光源模块包括有一电路板，以及电性设于该电路板的复数个LED。
基于让底座内部具有良好的反光效果，本发明的一实施例是在该底座的内空间底面与内侧周围涂布有反光油墨。
为了让光线获得更合理且良好的扩散，本发明包含有一第一透光板与一第二透光板，并将一透光纸重叠地固定于该第一透光板与该第二透光板之间，使得光线依序通过第一透光板、透光纸与第二透光板而获得合适的扩散，最终使光线穿透面罩而形成均匀、柔和的发光效果。
为了使底座与底座密封盖之间获得良好的密封性，本发明在该底座密封盖与该底座间涂设有密封胶。
本发明在该面罩之镂空孔以外的外表面施予电镀处理而形成可透光的电镀层；藉此，光源模块未通电发光时，面罩外表面具有金属光泽而可提升更好的外观美感；当光源模块通电发光时，则光线可以穿透面罩的电镀层而形成发光的文字、图形或符号。
本发明之标牌的底座与面罩可以采用塑胶成型技术制成。
为了使光源模块可以稳固地设于底座内部底面，本发明的可以在底座的内空间底面设置至少一定位销，而于光源模块的电路板设置至少一对应该定位销的定位孔，将光源模块安装于底座内时，使该定位销穿过该定位孔而使电路板定位在底座的内空间底面。
本发明汽车标牌的面罩的非镂空孔部分系构成可以被光线穿透的文字、图形或符号。
本发明的标牌结构，其优点在于结构设计合理、发光效果及均匀度均良好、节能和美观，可实现不同的文字、图形、图案或符号的发光效果。
【附图说明】
 图1为本发明汽车标牌各主要部件组合关系的分解图。
图2为本发明汽车标牌组合后外观之前视图。
图3为本发明将光源模块设于底座后的平面示意图。
图4为图2之A-A的剖视示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施例对本发明做更详细的说明。
如图所示，本发明提供的汽车标牌，包括有一底座1、一光源模块2、一第一透光板3、一透光纸4、一第二透光板5、一底座密封盖6、一胶带7、一面罩8与复数遮光膜9。
底座1采用ABS树脂材料(Acrylonitrile Butadiene Styrene)以射出成型技术制成具有一内空间的壳体，该内空间的底面与内侧周围均涂布反光油而形成为可以良好地反射光线的反光面；此外，在内空间的底面还设置了复数支突出该底面的定位销11。
所述光源模块2包含有一电路板21与复数个电性设于电路板21之电路的LED(发光二极管) 22，该LED是做为光源模块2的发光光源；所述电路板21则设有复数个对应底座1上之定位销11的定位孔211，藉此，将光源模块2安装于底座1的内空间时，可以将定位销11由下往上穿过定位孔211，使电路板21被定位在底座1的内部底面，不会和底座1产生相对移动(如图3所示)。
本发明之第一透光板3与第二透光板5是采用可以让光线良好地穿过的光学材料PMMA(Polymethyl methacrylate)以射出成型技术制造，其轮廓基本上是对应于底座1内部底面的形状(图中是显示为圆形)。所述透光纸4则是一种非完全透明的雾面纸材，其可供部分光线穿透，但亦能使光线产生折射，使得穿过透光纸4的光线产生扩大效应而模糊化，亦即使穿过透光纸4的光线均匀化。透光纸4的轮廓一般是对应于第一透光板3与第二透光板5的轮廓形状，并将透光纸4重叠地夹设于第一透光板3与第二透光板5之间而构成三明治结构的透光元件，再将该三明治结构的透光元件置入底座1的内空间并覆设于光源模块2上面。
本发明的底座密封盖6是用于光源模块2、第一透光板3、透光纸4与第二透光板5已置入底座1内后，将底座1密封以避免水气渗入底座1内的元件；该底座密封盖6是以可透光的塑胶材料(例如PC，Poly Carbonate)以射出成型技术制成，其轮廓系对应底座1的内径轮廓；当底座密封盖6组合于底座1内后，利用密封材料(例如硅胶)将该底座1的周缘与该底座密封盖6的周边密封。
本发明的面罩8同样是以前述可透光的ABS树脂材料以射出成型技术制成具有复数镂空孔81。该等镂空孔81以外的非镂空部位是构成所需要的文字、图形或符号；一般而言，所述文字、图形或符号是用来表彰汽车品牌的厂徽；进一步，在该非镂空部位的外表面可以电镀技术形成可透光的电镀层，使得面罩8的非镂空部位的外表面具有金属光泽而提升标牌的美观性；该面罩8是重叠地设于底座密封盖6上，其设置方式，是利用双面胶带7做为面罩8与底座密封盖6的结合界面元件；所述胶带7预先被裁切或成型为对应面罩8之非镂空部位的形状，藉此将双面胶带7的一面黏贴于面罩8的底面，而胶带7的另一面则黏贴于底座密封盖6的上面，使面罩8和底座密封盖6固定。
本发明提供的遮光膜9是一种可以不让光线穿透的材料制成的薄膜，该遮光膜9具有复数片，其分别对应面罩8之多个镂空孔81的形状，并在一面设有黏着剂，藉此可将遮光膜9通过面罩8的镂空孔81而黏贴于底座密封盖6的外表面(如图2所示)；亦即，使面罩8的镂空孔81形成为不透光部位，其他的非镂空部位则可以透光。
如图4所示，藉由前述本发明的汽车标牌的结构，当光源模块2的电路板21被通入电源而使各LED 22发光时，光线将会依序穿透第一透光板3、透光纸4与第二透光板5后，再穿透底座密封盖6未被遮光膜9遮蔽的部位，最后光线从面罩8的非镂空部位射出；在光线通过前述多个元件过程中，光线受到第一透光板3、透光纸4与第二透光板5等不同介质的折射，使得原本亮度锐利的光线变得柔和、均匀但不影响亮度。而当光源模块2未被通入电源时，则面罩8的非镂空部位因为没有光线射出，致使其表面的电镀层呈现出金属的光泽，可据以提高标牌的美观性。
本发明的特点是在一底座1内部由底面而上依序设置一光源模块2与一设于第一透光板3与第二透光板5之间的透光纸4，底座1上则覆设一可透光的底座密封盖6，底座密封盖6再覆设以可透光材料制成的面罩8；藉此，光源模块2发光时，光线通过第一透光板3、透光纸4、第二透光板5、底座密封盖6与面罩8射出后，使得光线获得合理的扩散而可以在面罩8外表面形成均匀、柔和的发光文字、图形或符号。
以上所述者仅为用以解释本发明之实施例，并非企图据以对本发明作任何形式上之限制，凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。