一种超滤膜立式管道阀门组.pdf

本发明公开了一种超滤膜立式管道阀门组，进水管路、产水管路和浓水管路均通过收集总管与超滤膜组件连接后，分别从各自的收集总管下方竖直向下引出；气洗管的下端竖直向下，上端通过两条支路分别与产水管路和超滤膜组件连接；进水管路连接有药洗进水管，浓水管路连接有药洗排水管，药洗排水管还与产水管路连通，药洗进水管和药洗排水管的尾端均竖直向下引出；产水管路还连接有反洗管。本发明通过对超滤膜管道阀门组的改造，减少了弯头的使用量，管程较短，没有距离较远的水平悬空管道，管道布局合理；水力损失较小，降低对水泵扬程的要求，也无需设置管道支撑装置，方便焊接、生产制造成本低。

1.  一种超滤膜立式管道阀门组，包括分别与超滤膜组件连接的进水管路、产水管路、浓水管路和气洗管，其特征在于，所述进水管路、产水管路和浓水管路均通过收集总管与超滤膜组件连接后，分别从各自的收集总管下方竖直向下引出；所述气洗管的下端竖直向下，上端通过两条支路分别与产水管路和超滤膜组件连接；所述进水管路连接有药洗进水管，所述浓水管路连接有药洗排水管，所述药洗排水管还与产水管路连通，所述药洗进水管和药洗排水管的尾端均竖直向下引出；所述产水管路还连接有反洗管。

2.  如权利要求1所述的一种超滤膜立式管道阀门组，其特征在于，所述进水管路包括进水管和进水布水总管，所述进水布水总管与超滤膜组件连接，所述进水管从进水布水总管的下方竖直向下引出。

3.  如权利要求1所述的一种超滤膜立式管道阀门组，其特征在于，所述产水管路包括产水收集总管和产水管，所述产水收集总管与超滤膜组件连接，所述产水管从产水收集总管的下方竖直向下引出；所述产水管上连接有流量计，所述产水管在所述流量计的下方向侧面引出，然后经90度弯头向上引出，再经180弯头竖直向下引出，所述180弯头所处的高度高于所述流量计在管路中的安装位置；所述产水管位于所述流量计下方与连接有反洗管。

4.  如权利要求1所述的一种超滤膜立式管道阀门组，其特征在于，所述浓水管路包括：浓水管、浓水收集总管和浓水支管，所述浓水收集总管通过浓水支管与超滤膜组件连接，所述浓水管的一端与浓水收集总管的下部连接，另一端竖直向下引出。

5.  如权利要求1所述的一种超滤膜立式管道阀门组，其特征在于，所述气洗管在所述流量计下方与产水管连通，所述气洗管连接产水管和超滤膜组件的两条支路上均安装有阀门。

6.  如权利要求1所述的一种超滤膜立式管道阀门组，其特征在 于，所述进水管路与浓水管路之间连接有水平管，所述水平管上设有阀门。

7.  如权利要求1所述的一种超滤膜立式管道阀门组，其特征在于，所述气洗管与产水管、超滤膜组件连接的支路上均设有单向阀。

一种超滤膜立式管道阀门组
技术领域
本发明涉及超滤膜阀门组控制单元，特别涉及一种超滤膜立式管道阀门组。
背景技术
超滤阀门组控制单元一般包括进水管、产水管、浓水管、气洗管、反洗管、药洗进水管和药洗排水管等多套管件组成，同时安装自动或手动阀门、流量计、压力计和取样管口等配套设备，构成超滤工艺中膜组件的主要控制单元。现有超滤工艺的阀门组包括：进水管、产水管、浓水管、反洗管、气洗管、药洗进水管、药洗排水管以及阀门组的管道上安装的阀门等相关设备；上述阀门组的各管道均与超滤膜元件的相应接口连通。
现有超滤工艺阀门组中弯头较多、管线较长；超滤阀门组多采用不锈钢管材，管材成本相对较高，弯头和管道的增加会进一步增加阀门组的制造成本。
现有阀门组管件的连接多采用焊接形式，阀门集中或管件过于密集，会对焊接工作造成影响，导致焊接困难；弯头过多还会导致焊接工作的劳动量较大，需要耗费大量人力。
实际运行中，超滤膜需要较高的进水压力，而现有阀门组中弯头和管道较多，管道中的水力损失较大，会造成较大的水力损失，需要安装更高扬程的水泵进行补充，导致系统能耗增加，需要配备扬程相对较高的水泵，带来不必要的损失。
现有阀门组的阀门和管件较多，占用空间比较大，这样会给一些提标改造项目、市内项目和用地面积较小的工程项目带来较大的用地压力。
现有的超滤阀门组的水平跨度较大，由于管材重量较重，部分悬空的管道需要配备较多的垂直支撑材料，这也导致阀门组制造成本的增加。
现有超滤膜管道阀门组都为卧式结构，管道与超滤阀门组件连接后直接水平方向引出，管道布置不合理。进水管、产水管和浓水管都从中间水平引出，为避免三条管道碰撞，部分管道需要通过设置弯头的方式进行多次避让，才能与相应的管道连通；弯头过多，导致管道内的水力损失相当严重。而且管线较长，管道分布较密，将导致管道安装、焊接都比较困难。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：现有超滤阀门组管道布置不合理，管线较密，管道跨度较大，弯头较多，安装、焊接较为困难；弯头较多导致管道水力损失较大，需要安装更高扬程的水泵，安装成本较高；管道跨度较大，需要配备支撑装置，制造成本较大；部分管道需要经多次弯折才能与相应的管道连接，弯头较多，管线较长，加剧了管道的水力损失。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种超滤膜立式管道阀门组，包括分别与超滤膜组件连接的进水管路、产水管路、浓水管路和气洗管，所述进水管路、产水管路和浓水管路均通过收集总管与超滤膜组件连接后，分别从各自的收集总管下方竖直向下引出；所述气洗管的下端竖直向下，上端通过两条支路分别与产水管路和超滤膜组件连接；所述进水管路连接有药洗进水管，所述浓水管路连接有药洗排水管，所述药洗排水管还与产水管路连通，所述药洗进水管和药洗排水管的尾端均竖直向下引出；所述产水管路还连接有反洗管。
所述进水管路包括进水管和进水布水总管，所述进水布水总管与 超滤膜组件连接，所述进水管从进水布水总管的下方竖直向下引出。
所述产水管路包括产水收集总管和产水管，所述产水收集总管与超滤膜组件连接，所述产水管从产水收集总管的下方竖直向下引出；所述产水管上连接有流量计，所述产水管在所述流量计的下方向侧面引出，然后经90度弯头向上引出，再经180弯头竖直向下引出，所述180弯头所处的高度高于所述流量计在管路中的安装位置；所述产水管位于所述流量计下方与连接有反洗管。
所述浓水管路包括：浓水管、浓水收集总管和浓水支管，所述浓水收集总管通过浓水支管与超滤膜组件连接，所述浓水管的一端与浓水收集总管的下部连接，另一端竖直向下引出。
所述气洗管在所述流量计下方与产水管连通，所述气洗管连接产水管和超滤膜组件的两条支路上均安装有阀门。
所述进水管路与浓水管路之间连接有水平管，所述水平管上设有阀门。
所述气洗管与产水管、超滤膜组件连接的支路上均设有单向阀。
（三）有益效果
上述技术方案具有如下优点：通过对现有超滤膜管道阀门组的改进，将现有的卧式管道阀门组改为立式管道阀门组，主要管道均竖直向下引出，管道水平跨度小，无需额外设置管道支撑装置；管道之间的距离较宽，避免因避让管道而导致过多使用弯头，阀门组总体管线较短，管道内的水力损失少；管线短，弯头使用量少，管道阀门组的制造成本低，安装方便；管道布局合理，焊接方便。
附图说明
图1是本发明实施例所述超滤膜立式超滤阀门组的主视图；
图2是本发明实施例所述超滤膜立式超滤阀门组的右视图；
图3是本发明实施例所述超滤膜立式超滤阀门组的后视图；
图4是本发明实施例所述超滤膜立式超滤阀门组的立体结构示意 图一；
图5是本发明实施例所述超滤膜立式超滤阀门组的立体结构示意图二。
其中，1、进水管；2、进水布水总管；3、产水管；4、产水收集总管；5、浓水管；6、浓水收集总管；7、浓水支管；8、反洗管；9、药洗进水管；10、药洗出水管；11、气洗管；12、水平管；13、直管；14、流量计。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
图1-3是本发明所述超滤膜立式超滤阀门组的主、右、后三视图，图4-5是本发明所述超滤膜立式超滤阀门组的两个立体结构示意图。
进水布水总管2的一侧通过管道和法兰与超滤膜组件连接，进水管1的上端连接在进水布水总管的底部，进水管1的下端竖直向下设置。
产水收集总管4的一侧通过管道和法兰与超滤膜组件连接，产水管3的上端连接在产水收集总管4的底部，产水管3的下端竖直向下引出；产水管3上安装有流量计14，产水管3在流量计14的下方水平向一侧引出，然后经90度弯头向上引出，然后在流量计14水平位置上方通过180度弯头竖直向下引出，此处产水管3路的弯折是为了保证流量计14能够获得准确的测量值；产水管3在流量计14的下方连接有竖直向下的反洗管8，反洗管8与其上方的产水管3部分位于同一轴线上。
浓水收集总管6通过浓水支管7与超滤阀门组连接，浓水管5的上端连接在浓水收集总管6的底部，浓水管5的下端竖直向下引出。
为避免上面的管道向下引出时与下面的管道相遇，可设置两个45度弯头，并在两个弯头之间连接一段向下倾斜的管道，将上方的管道引到一侧，然后继续向下引出，以避免管路相遇。这种结构的拐角为 45度，再加上重力作用，相对于90度弯头来说，管道内的水力损失相对要小很多。
气洗管11的下端竖直向下，上端分成两条支路，一条支路与超滤膜组件连接，另一支路在流量计14下方与产水管3连接；两条支路上都设有单向阀。
进水管1上的一侧连接有药洗进水管9，浓水管5的一侧连接有药洗出水管10，药洗进水管9和药洗出水管10均竖直向下引出。药洗出水管10通过直管13与产水管3连接，直管13上设有阀门。进水管1通过水平管12与浓水管5连接，水平管12上设有阀门。
正常过滤时，直管13、水平管12、气洗管11、药洗进水管9、药洗出水管10以及反洗管8等都处于切断状态，需要过滤的液体从进水管1进入进水布水总管，然后进入超滤膜组件进行过滤，过滤后的浓水从浓水支管7汇聚到浓水收集总管6，然后经浓水管5向下流出；过滤后的净水从超滤膜组件中流出后汇聚到产水收集总管4，然后经产水管3流出。
当超滤膜上沉积的杂质较多，水洗无法清洗干净时，可通过气洗或气洗水洗相结合的方式，将超滤膜上的杂质除掉。
药洗进水管9与进水管1连通，药洗出水管10通过直管13与产水管3连接，以便将药洗后从浓水管5和产水管3流出的液体从药洗出水管10导出。
进水管1与浓水管5之间通过水平管12连通，该水平管12有很多作用；可以将部分浓水通入进水管1，使其再次通过超滤膜组件，以提高回收率；药洗时，浓水管5流出的部分水质较好的水，通过进水管1再次进入超滤膜组件；在一些特殊情况下，进水管1中的水无需通过超滤膜组件，可将其通过水平管12直接通入浓水管5排出。
由以上实施例可以看出，本发明通过将卧式超滤膜管道阀门组改进为立式超滤膜管道阀门组，管道分布较为合理，尽量竖直向下设置， 避免悬空的管道过长，无需设置支撑设备，减少了安装成本；弯头使用量少，管道中的水力损失小，无需配备扬程相对较高的水泵；超滤膜管道多采用不锈钢，造价较高，弯头比普通管道的成本高，本发明的管线段、弯头使用量少、管道阀门组整体的管材使用量较少，节约了不锈钢的使用量，制造成本较低；布局合理，管道之间相互影响较少，管道阀门组的焊接、组装都比较方便。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。