一种低熔点聚酯短纤维的生产方法 【技术领域】
本发明涉及一种低熔点聚酯短纤维的生产方法，特别是涉及一种熔点为120-130℃的低熔点聚酯短纤维的生产方法。
背景技术
低熔点纤维(也叫做热粘和纤维)的出现为生产非织造布提供了一个便利的方法，将非织造布与热粘合纤维粘合的方法取代了对环境不友好的水基胶粘剂，与热粘合纤维粘合的无纺布，其生产成本低，并且提供了制作具有独特或者优良性能的制品的方法。
聚烯烃由于其熔点低，曾被广泛用于非织造布的热粘合纤维。由于纤维熔点过低(如聚乙烯)，耐干洗性差，且与其它纤维粘合不够，从而使其应用领域受到限制，多数聚烯烃用于制造不回收产品。
聚丙烯纤维由于成本低，质量轻，强度高，耐腐蚀，耐磨等优良性能成为热轧非织造布的主要原料，但是普通丙纶热粘合温度高(通常180℃)，不易染色，而且手感发硬，不太受欢迎。
近几年热粘和纤维应用较广的为双组分或多组分纤维，世界发达国家七十年代就开始对双组分复合纺丝进行研究，八十年代如丹麦拿克朗公司，日本窒素公司分别采用高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯和聚丙烯复合双组分合成长纤维和PP/PE双组分复合短纤维，应用于卫生吸收性非织造布及絮棉粘结材料，国内在九十年代初期，由上海市合成纤维研究所研制开发PA/PET复合、PA6/PA66、PP/PE等复合生产改良型低熔点复合纤维。它主要应用在粘结性非织造布及絮片领域。
公知技术中，申请号：94112010.4“改良型低熔点复合纤维的制造方法”，公开的是低熔点高聚物的设计方法，赋予了高聚物良好地可纺性；对偏心结构的纤维断面形态进行设计；在于皮层添加聚乙烯、丁二烯与苯乙烯共混物的配比；纺丝成型条件；复合纺丝设备喷丝板组件的调整等。
还有，申请号：89103050.6“热粘结性双组分合成长纤维及用该纤维制取吸收性材料的方法”。公开的是芯部分采用聚烯烃或聚酯，外皮部分是聚烯烃，并且芯部分的熔点高于外皮部分，在该纤维的外皮部分加入表面活性剂，使之具有永久亲水性。
本发明与上述现有技术相比较，其技术和工艺的新颖性、创造性、实用性，在于不同于低熔点纤维生产常用的复合法生产工艺，生产原料为单一的低熔点改性聚酯，对现有的纺丝设备无须做任何改动，即可在普通聚酯短纤维纺丝设备上生产。另外，由于原料单一，本发明工艺生产的低熔点短纤维中有效热粘和成分明显高于皮芯型复合低熔点短纤维中有效热粘和成分，产品用量少，粘和效果好，本发明的生产方法运行平稳，产品品质优良，生产的低熔点聚酯短纤维可用于生产非织造布，纺织/工业纱线和织物，复合材料等，用途广泛。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种低熔点聚酯短纤维的生产方法，由于本发明的原料为熔点120-130℃的低熔点聚酯，因此工艺设计上有三处明显区别于普通聚酯纺丝工艺。首先切片干燥要采用真空转鼓低温长时间工艺；其次熔融挤出时螺杆各区温度的设定要相应降低；最后纺丝后加工工艺中牵伸温度和热定型温度要精心控制，防止纤维软化粘连。下面将通过具体实施例对本发明进行详细叙述。
【具体实施方式】
按原料干燥、前纺部分和后纺部分分别叙述：
(一)切片干燥部分：
熔点为120-130℃的低熔点聚酯切片需经真空转鼓干燥，干燥温度为60-65℃，时间为24小时，真空度为-0.1Mpa。
(二)前纺部分：
1.干燥系统的预结晶器温度70℃，充填干燥机温度30℃，开风机循环。
2.喷丝板采用1453(0.3*0.6)，组件内填800克海砂，预热温度250℃，时间20小时。泵供量1010g/min位，纺速970m/min，环吹风24℃，480Pa。
3.螺杆各区温度：一区195℃，二区235℃，三区250℃，四区275℃，五区275℃，机头265℃，箱体248℃。
(三)后纺部分：
1.前纺半成品丝20-30桶进入集束张力架，总旦数60万旦。
2.集束丝首先经过牵伸槽，然后是II牵伸机和III牵伸机，牵伸温度分别为：55℃/60℃/65℃。由于集束丝熔点低，易出现粘辊现象，因此丝束不上紧张辊，仅从上、下辊之间通过，紧张辊蒸汽压力降到0.1/0.2Mpa，辊表面温度为105℃。
3.经过紧张辊的丝束进行卷曲，卷曲个数为10-15个/25mm，卷曲后热定型时间为10-15分钟，热定型温度为一区60℃，二区55℃，三区55℃。定型后的丝束进切断机切断，切断长度为51mm，纤度为2.2dtex，强度为3.47CN/dtex，伸长为40％。
4.后纺牵伸倍率为1.01*3.55*1.08，牵伸速度为100m/min。