用于磨浆机的磨盘.pdf

本发明公开了一种用于磨浆机的磨盘，该磨盘包括安装于磨浆机主轴上的转动磨盘和安装于磨浆机壳体上的与转动磨盘配合的定磨盘，所述转动磨盘和定磨盘的齿面上设有同心圆挡坝，每两个同心圆挡坝之间为一区间，每块磨盘设有3个或3个以上的同心圆区间，区间宽度随半径加大而逐渐变小，磨齿齿深也随半径加大逐渐变小；转动磨盘上靠近圆心的第一圈磨齿工作面与磨盘平面形成倾斜锐角。本发明结构简单、能减少能量消耗并能提高磨浆质量和产量。

1、  一种用于磨浆机的磨盘，该磨盘包括安装于磨浆机主轴上的转动磨盘和安装于磨浆机壳体上的与转动磨盘配合的定磨盘，其特征在于：所述转动磨盘和定磨盘的齿面上设有同心圆挡坝，每两个同心圆挡坝之间为一区间，每块磨盘上设有3个或3个以上的同心圆区间，区间的宽度随半径加大而逐渐变小，磨齿齿深也随半径加大逐渐变小；转动磨盘上靠近圆心的第一圈磨齿工作面与磨盘平面形成倾斜锐角。

2、  根据权利要求1所述的用于磨浆机的磨盘，其特征在于：所述转动磨盘上靠近圆心的第一圈磨齿工作面与磨盘平面形成倾斜锐角为40-50度，第一圈磨齿中每两个磨齿的间距为20mm或20mm以上。

3、  根据权利要求1所述的用于磨浆机的磨盘，其特征在于：所述磨盘磨齿进浆处齿深为外圈出浆处齿深的1.6倍。

用于磨浆机的磨盘
技术领域
本发明主要涉及到磨浆机领域，特指一种用于磨浆机的磨盘。
背景技术
现有技术中，磨浆设备主要是精浆机(包括圆柱形和圆锥形)和盘磨机(双盘和单盘)，而后者的应用更为广泛。盘磨机又根据所磨浆料的浓度分为高浓和低浓，一般认为浆料浓度在5％以下为低浓，5％以上为高浓。浓度高了浆料很难进入狭小的磨盘齿缝内，形成所谓的“架桥”现象，特别是那些较粗的浆料此种现象更为严重。现有技术中为了解决较粗浆料不易进入齿缝的问题，在磨盘的进浆口制造了一个“破碎区”，粗浆料经“破碎区”破碎后，再进入狭窄齿缝的精磨区。但此法“破碎区”所占磨盘面积的比例很大，使精磨区面积大为减少，造成浆料经过磨机后“叩解度”(检测浆料粗细的程度)提高不多，这就影响了整体效果。无论高浓和低浓磨，其磨盘齿缝的挡坝太少，也是造成以上情况的另一原因。为了获得高“叩解度”的浆料，一般采取多台磨机串联工作，但高浓浆料不适宜管道输送，所以高浓磨机不便于串联工作。因此，大多数厂家都选用能耗高的低浓磨浆机。再者磨盘的齿纹多数采用等宽形齿缝，这种齿形在磨浆浓度较高(6％以上)时最易造成浆料堵塞齿缝的现象，特别是那些磨齿表面铸造较粗糙的磨盘，这种现象尤为严重。
长期以来人们致力于磨齿形状的研究以提高磨浆效果，却忽略了一个重要的问题，那就是：整个磨盘齿面上挂浆量不均匀。因为进浆半径较小，出浆半径较大，浆料在小半径进入齿缝后向大半径方向运动，周长不断增加，这就必然会造成浆料不断变薄，出口周长比进口周长有的可达3倍以上，就是说，出口处的浆料厚度只有进口处的1/3左右。但是浆料不是清水，不可能会均匀分布在所有齿槽内，特别是浓度较高时更是如此。另外未完全磨好的浆料的大部分是浆团和浆块，这就造成了很多齿面挂不上浆的现象。由此可想象，磨盘半径越大，其齿面无挂浆现象就越严重，但操作工人为了提高浆料的叩解度只有加大两磨盘之间的压力，这样就容易使少量挂上浆料的磨齿的压强增大，造成把纤维剪断，大量长纤维变成了短纤维，使成纸的拉力强度下降，且由于整个盘齿上挂浆不均，有很多齿面没有挂上浆料，这些没有挂上浆料的齿面造成了金属面之间的直接摩擦，噪音震耳，磨机出口浆温很高，因而大量的能量转变为热能和声能，导致了耗电严重。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单、既能减少能量消耗又能提高磨浆质量和产量的用于磨浆机的磨盘。
为了解决上述技术问题，本发明提出的解决方案为：一种用于磨浆机的磨盘，该磨盘包括安装于磨浆机主轴上的转动磨盘和安装于磨浆机壳体上的与转动磨盘配合的定磨盘，其特征在于：所述转动磨盘和定磨盘的齿面上设有同心圆挡坝，每两个同心圆挡坝之间为一区间，每块磨盘设有3个或3个以上的同心圆区间，区间宽度随半径加大而逐渐变小，磨齿齿深也随半径加大逐渐变小；转动磨盘上靠近圆心的第一圈磨齿的工作面与磨盘平面形成倾斜锐角。
所述转动磨盘上靠近圆心的第一圈磨齿与磨盘平面形成倾斜锐角为40-50度，第一圈磨齿中每两个磨齿的间距为20mm或20mm以上。
所述磨盘磨齿进浆处齿深为外圈出浆处齿深的1.6倍。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1.将转盘的第一圈磨齿工作面做成与磨盘平面成倾斜锐角，这样使浆料进入转盘时同时受离心力和轴向推力的作用，因此通过倾斜齿斜面压着浆料磨碎后很快进入固定磨盘第一区间齿缝中，起着传统磨盘破碎区的作用，且要比经传统磨盘破碎区后的浆料细得多。
2.由于磨盘进浆处齿深加大，随半径加大齿深逐渐减小；两同心圆挡坝之间的距离亦随半径加大逐渐减小，这样可基本解决整个磨盘齿面上挂浆不均匀的问题，杜绝了磨盘金属齿面之间的直接摩擦，从而消除了磨机运行中的噪音，降低了磨成浆的温度，增加了磨盘的使用寿命，大大降低了磨浆工序的吨浆耗电。由于能使得齿面挂浆量分布均匀，从而降低了单位压强，基本消除了纤维的切断作用，从而最大限度地使纤维分丝帚化，保持纤维的本来长度，增强成纸的拉力强度，减少了纤维的流失。
3.使用本发明的磨盘能增加浆料通过两磨盘磨齿交替剪切次数，增加了单台磨浆机的叩解度，提高了磨浆质量。
4.本发明加大了转动磨盘的一级齿缝(进浆口)的宽度和深度(超过20mm)，避免了高浓浆料在进口齿缝处的“架桥”现象，同时还有利于半生浆料颗粒进入齿缝，从而提高浆料的通过量，使单位时间的磨浆产量得到很大的提高。
附图说明
图1是本发明安装于磨浆机地剖面示意图；
图2是本发明转动磨盘的主视剖面示意图；
图3是本发明转动磨盘上第一级磨齿的A-A剖面示意图；
图4是本发明转动磨盘的侧视剖面示意图；
图5是本发明定磨盘的主视剖面示意图；
图6是本发明定磨盘的侧视剖面示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本发明的一种用于磨浆机的磨盘，该磨盘包括安装于磨浆机主轴3上的转动磨盘1和安装于磨浆机壳体4上的与转动磨盘1配合的定磨盘2。
如图2-6所示，转动磨盘1和定磨盘2的齿面上设有同心圆挡坝5、7，每两个同心圆挡坝5、7之间为一区间，每块磨盘设有3个或3个以上的同心圆区间，区间的宽度随半径加大而逐渐变小，磨齿齿深也随半径加大逐渐变小；转动磨盘1上靠近圆心的第一圈磨齿6的工作面与磨盘平面形成倾斜锐角。
转动磨盘1上靠近圆心的第一圈磨齿工作面与磨盘平面形成倾斜锐角为40-50度，在较佳的实施例中，该倾斜锐角为45度，其他磨齿均为正齿。
磨盘磨齿进浆处齿深为外圈出浆处齿深的1.6倍。
转动磨盘1与定磨盘2齿面上的同心圆挡坝5、7为错位交替设置，浆料进入转动磨盘1磨齿的第一同心圆区间，因为区间的磨齿间距在20mm以上，深度亦在20mm以上，浓度大的浆料不会在如此大进口处产生“架桥”现象，而顺利进入磨区内。转动磨盘1第一区间的齿形工作面与磨盘平面成倾斜锐角(40°-50°之间，本发明最佳实施例的角度为45°)，浆料进入斜齿之间后同时受转动离心力和由齿的斜面作用的轴向推力二力的作用而进入定磨盘2的两个同心圆之间的第一区间齿缝内。因惯性力和压力的同时存在，浆料会沿着外圆方向急速冲去，碰上第二同心圆挡坝7后才会改变方向进入转动磨盘1磨齿第二区间的齿缝内。此时，浆料受转盘转动离心力的作用下，往转盘的外圆方向冲去，直至碰上转盘磨齿1的第二同心圆挡坝5后才又改变方向冲入定磨盘2磨齿的第二区间内。如此交替循环4周期，浆料共8次得到剪切(即打浆)和摩擦的机会，这是传统的任何形式的磨浆机都无法比拟的。