聚烯烃催化剂制备过程中的分离工艺.pdf

本发明公开一种聚烯烃催化剂制备过程中的新型分离工艺，采用非对称无机膜分离技术和传统精馏技术集成杂化来解决高效烯烃聚合催化剂制备过程中的固液分离问题和废液回收利用问题，其分离工艺线路简单，易于进行工业化生产，既促进了烯烃聚合催化剂工艺技术水平的提高，又降低了生产成本，减少了生产过程中对人对环境的影响，经济效益和社会效益明显。

1.  一种聚烯烃催化剂制备过程中的分离工艺，其特征在于：它采用非对称无机膜分离和传统精馏分离集成杂化来进行烯烃聚合催化剂制备过程中的固液分离和废液回收。

2.  根据权利要求1所述聚烯烃催化剂制备过程中的分离工艺，其特征在于：制备所得合成反应物经微滤膜(1)分离，成品留在产品腔(2)中，透过微滤膜(1)的细粉和母液经超滤膜(3)分离，细粉留在废细粉腔(4)中，母液进入母液腔(5)中，母液再进入精馏工艺进一步分离出微粉和废液。

3.  根据权利要求1或2所述聚烯烃催化剂制备过程中的分离工艺，其特征在于：所述分离膜组件是由陶瓷、不锈钢或铜合金材料制成的。

聚烯烃催化剂制备过程中的分离工艺
技术领域
本发明涉及一种聚烯烃催化剂制备过程中的分离工艺。
背景技术
高效烯烃聚合催化剂一般是以金属氯化物为载体，以四氯化钛为主催化剂，合成过程中会生成粉末结晶固体物，需要与过量的四氯化钛分离，如采用传统的蒸馏技术、板框式过滤机进行分离，存在能耗大、对人体和环境有污染的问题，尤其是四氯化钛的泄漏会造成整个车间甚至整个厂区的烟雾笼罩，容易造成事故。
本世纪在化工分离科学中最引起轰动的成就之一，当推膜分离技术的成功开发。由于同传统的分离过程相比，它具有无相变、设备简单、操作容易、能耗低和无污染等优点，自60年代问世以来，颇受科技界的关注，应用领域日趋广阔，在化工、电子、医药、食品加工、气体分离和生物工程等方面，获得显著经济和社会效益。
膜分离过程是以选择性透过膜为分离介质，当膜两侧存在某种推动力(如压力差、深度差、电位差、温度差等)时，原料侧组合分选择性透过膜，以达到分离、提纯的目的。膜分离过程作为一种新型的分离方法，与传统的分离过程如精馏、萃取、重结晶、吸附等相比，具有能耗低、单级分离效率高、设备简单、无污染等优点。
发明内容
本发明的目的是：提供一种聚烯烃催化剂制备过程中的新型分离工艺，采用非对称无机膜分离技术和传统精馏技术集成杂化来解决高效烯烃聚合催化剂制备过程中的固液分离问题和废液回收利用问题，其分离工艺线路简单，易于进行工业化生产，既促进了烯烃聚合催化剂工艺技术水平的提高，又降低了生产成本，减少了生产过程中对人对环境的影响，经济效益和社会效益明显。
本发明的技术方案是：一种聚烯烃催化剂制备过程中的分离工艺，它采用非对称无机膜分离和传统精馏分离集成杂化来进行烯烃聚合催化剂制备过程中的固液分离和废液回收。
本发明进一步的技术方案是：一种聚烯烃催化剂制备过程中的分离工艺，制备所得合成反应物经微滤膜分离，成品留在产品腔中，透过微滤膜的细粉和母液经超滤膜分离，细粉留在废细粉腔中，母液进入母液腔中，母液再进入精馏工艺进一步分离出微粉和废液。
上述技术方案中地分离膜组件是由陶瓷、不锈钢或铜合金材料制成的。
本发明的优点是：
1.新型化工分离技术的集成杂化，即在聚烯烃催化剂制备过程中采用新型膜分离技术和传统精馏技术的功能性结合，解决了烯烃聚合催化剂制备过程中的环保问题和废液回收利用低的问题。
2.研制了基于非对称无机膜分离技术的膜组件，由陶瓷、不锈钢或铜合金材料制成的，成本低，效果明显。
附图说明
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例：如图1所示，一种聚烯烃催化剂制备过程中的分离工艺，将制备所得合成反应物经微滤膜(1)分离，成品留在产品腔(2)中，透过微滤膜(1)的细粉和母液经超滤膜(3)分离，细粉留在废细粉腔(4)中，母液进入母液腔(5)中，母液再进入精馏工艺进一步分离出微粉和废液。
上述实施例中，分离膜组件是由陶瓷、不锈钢或铜合金材料制成的。
本发明在解决催化剂生产过程中的分离问题时，对当今膜分离技术与传统精馏分离技术进行了集成杂化，使之各尽所长，以达到最好的分离效率与最佳的社会、经济效益。同时在膜分离材料的选择和设计上，本发明采用耐高温、抗溶剂、不污染、易清洗、长寿命且廉价的非对称无机膜及其组件。