中低牌号无取向电工钢轧制工艺.pdf

本发明公开了一种中低牌号无取向电工钢轧制工艺，热轧轧制工艺对产品性能和轧制稳定性影响很大，对中低牌号无取向电工钢，当在两相区轧制时，热轧塑性明显降低，板形变坏，易出现边裂等情况。以50W1000为例，通过对其变形抗力进行研究，得出把两相区控制在F4与F5之间为最佳轧制工艺的结论。在此基础上制定了一套较为合理的热轧工艺制度。采用新的轧制工艺后，50W1000热轧精轧的稳定性明显改善，热轧产品合格率由开发初期的40%左右提高到95%以上。

1.  一种中低牌号无取向电工钢轧制工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）加热：50W1000电工钢中硅的质量分数为0.30%～0.50%，当硅质量分数高于0.2%的钢在加热时，在氧化铁皮与基底金属界面产生Fe₂SiO₄,其凝固温度为1170℃，熔化后的Fe₂SiO₄在界面与钢基结合紧密，使板坯表面形成红色氧化铁皮不易去除，所以要求加热段温度不能超过1170℃；
（2）轧制：精轧要保证F5、F6铁素体区轧制，同时把两相区控制在机架之间，精轧入口温度为950℃～1030℃，F4机架带钢温度控制为900℃～930℃，F4机架空过，同时F4机架后冷却水开启，为的是在轧制过程中使奥氏体迅速转变为铁素体，使两相区处于机架之间，提高轧制稳定性，同时可保证最后2个机架在铁素体区轧制；
（3)卷取：卷取温度为600℃～650℃，提高卷取温度可提高磁性。

中低牌号无取向电工钢轧制工艺
 
技术领域
本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种中低牌号无取向电工钢轧制工艺。
 
背景技术
    对于中低牌号的无取向电工钢，为了提高电磁性能，要求热轧必须在铁素体区轧制，一般采用在奥氏体区开轧、铁素体区终轧，终轧温度在Ar₃相变点以下。但是，当在两相区轧制时，因奥氏体和铁素体变形抗力不同，其轧制过程不稳定；同时，因变形抗力不同而引起变形不均匀，热轧塑性明显降低，板形变坏，易出现边裂，严重者甚至出现批量轧废。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种中低牌号无取向电工钢轧制工艺，可直接铸造出法兰螺栓孔，螺栓孔的精度，加工制作工艺简单。
本发明提供的中低牌号无取向电工钢轧制工艺，包括以下步骤：
（1）加热：50W1000电工钢中硅的质量分数为0.30%～0.50%，当硅质量分数高于0.2%的钢在加热时，在氧化铁皮与基底金属界面产生Fe₂SiO₄。其凝固温度为1170℃，熔化后的Fe₂SiO₄在界面与钢基结合紧密，使板坯表面形成红色氧化铁皮不易去除，所以要求加热段温度不能超过1170℃；
（2）轧制：精轧要保证F5、F6铁素体区轧制，同时把两相区控制在机架之间，精轧入口温度为950℃～1030℃，F4机架带钢温度控制为900℃～930℃，F4机架空过，同时F4机架后冷却水开启，为的是在轧制过程中使奥氏体迅速转变为铁素体，使两相区处于机架之间，提高轧制稳定性，同时可保证最后2个机架在铁素体区轧制；
3)卷取：卷取温度为600℃～650℃，提高卷取温度可提高磁性。
本发明提供的中低牌号无取向电工钢轧制工艺，其有益效果在于，克服了变形不均匀，热轧塑性明显降低，板形变坏的缺点。通过控制50W1000电工钢轧制工艺，有效避开了两相区轧制，在提高产品电磁性能的同时轧制稳定性好，热轧合格品率达到95%以上。
 
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的中低牌号无取向电工钢轧制工艺进行详细的说明。
 
实施例
本实施例的中低牌号无取向电工钢轧制工艺，包括以下步骤：
（1）加热：50W1000电工钢中硅的质量分数为0.35%，当硅质量分数高于0.2%的钢在加热时，在氧化铁皮与基底金属界面产生Fe₂SiO₄。其凝固温度为1170℃，熔化后的Fe₂SiO₄在界面与钢基结合紧密，使板坯表面形成红色氧化铁皮不易去除，所以要求加热段温度不能超过1170℃；
（2）轧制：精轧要保证F5、F6铁素体区轧制，同时把两相区控制在机架之间，精轧入口温度为1000℃，F4机架带钢温度控制为920℃，F4机架空过，同时F4机架后冷却水开启，为的是在轧制过程中使奥氏体迅速转变为铁素体，使两相区处于机架之间，提高轧制稳定性，同时可保证最后2个机架在铁素体区轧制；
（3）卷取：卷取温度为620℃，提高卷取温度可提高磁性。