管式复合材料衬套泵 【技术领域】本发明涉及一种管式复合材料衬套泵。
【背景技术】目前，世界各国油田所使用的各类抽油泵，基本结构由泵筒体、柱塞、凡尔球和凡尔球座组成。由于抽油泵经常在耐腐、耐磨条件下工作，为延长抽油泵的使用寿命，需要对泵筒内壁和柱塞表面进行渗碳、渗硼、氮化或氮硼共渗表面强化处理。如专利申请号为93112074.8发明专利说明书中公开了一种“高耐蚀高耐磨抽油泵表面强化处理方法”，该抽油泵借助激光淬火、喷焊重熔及化学镀方法，对泵筒体、柱塞、凡尔球和凡尔球座表面进行强化处理，以增强其表面耐磨硬度，提高泵的使用寿命。尽管如此，该抽油泵的运行时间最多也不会超过一年半。
为了提高抽油泵的耐磨强度，公知的技术手段可以在抽油泵的泵筒体中装入多节金属缸套或陶瓷衬套，如专利号为ZL90216983.1实用新型专利说明书公开的“耐磨耐腐陶瓷衬套抽油泵”；或者在抽油泵的柱塞上加装耐磨环，详见专利号为ZL00207723.X实用新型专利说明书公开的“抽油泵耐磨柱塞”。但是，现有的金属缸套和耐磨环多采用耐磨合金材料制成，其耐磨性能较差；陶瓷衬套较之合金材料衬套尽管耐磨性能好，但是存在着脆性大、抗压强度低问题。由于抽油泵采用的各部件材质不同，容易导致抽油泵的各耐磨部件之间的磨损程度不均衡，从而影响了抽油泵的整体使用寿命，每年因检泵、换泵而花费的直接成本，浪费的作业费用，停产作业影响原油正常生产，泵在运行到中、后期因漏失量增大，影响原油产量等费用，累计数目相当庞大。因此，为了提高抽油泵的整体使用寿命，除应均衡抽油泵各耐磨部件之间的磨损程度外，更重要的是选择一种制作抽油泵各耐磨部件的材料。截止本发明完成之前，尚没有发现使用氧化铝材料或者氧化铝与氧化锆的合成复合材料，制作抽油泵各耐磨部件的相关文献报道。
【发明内容】本发明地目的在于提供一种管式复合材料衬套泵，该泵的各耐磨部件由具有极高耐磨性和不烧结性的氧化铝材料或者氧化铝与氧化锆的合成复合材料制成，以大幅度地提高抽油泵的使用寿命。
本发明的目的是通过以下技术手段实现的。
一种管式复合材料衬套泵，包括进油反尔座接头，进油反尔座、进油反尔球、进油反尔罩，出油反尔座接头、出油反尔座、出油反尔球、出油反尔罩、空心柱塞体、泵筒体]及其衬套，其特征在于所说的空心柱塞体上装有用氧化铝或氧化铝和氧化锆复合材料制成的表套；泵筒体内装有用氧化铝材料或氧化铝和氧化锆复合材料制成的衬套。为了均衡抽油泵各耐磨部件之间的磨损程度，上述泵筒体、空心柱塞体、进油反尔座及出油反尔座；进油反尔座接头和出油反尔座接头，均可采用氧化材料或者氧化铝和氧化锆复合材料制成。这样，可以在保持原有各种柱塞式抽油泵工作性能及配套性的基础上，利用氧化材料或者氧化铝和氧化锆合成复合材料的高耐磨性及韧性和耐高温烧结性，提高抽油泵的运行使用寿命。
本发明所提供的管式复合材料衬套泵，与现有技术相比具有以下优点：
1、由于泵筒体的衬套和柱塞体的表套均采用氧化铝材料或者氧化铝与氧化锆合成复合材料，制成的衬套和表套之间为偶件作滑动磨擦面，具有很强的防沙磨和抗沙磨能力，其运行使用寿命较现有抽油泵可提高使用寿命5倍以上。
2、本衬套泵由于采用管式结构，采油排量大、效率高。
3、本衬套泵由于有精密的配合间隙和极高的耐磨寿命，可确保泵在长期运行中始终保持高泵效和系统节能。
4、本衬套泵安装在常规井中，可大大延长检泵、环泵周期，节省作业经费。
【附图说明】图1为本发明管式复合材料衬套泵结构示意图；
下面结合附图详细介绍本发明具体实施例。
【具体实施方式】如图1所示，采用氧化铝与氧化锆复合材料制成的泵筒体衬套11和空心柱塞表套10，在装配线上偶件压装在泵筒体12内和柱塞体9上；并将由复合材料制成的进油反尔座2和出油反尔座6，安装在进油反尔座接头1和出油反尔座接头5上；然后将进油反尔球3和出油反尔球7装入进油反尔罩4和出油反尔罩8内；最后将进油反尔座接头1和出油反尔座接头5与进油反尔罩3和出油反尔罩8对接，组装成管式复合材料衬套泵。按规范试压，上述泵筒体12与衬套11，以及空心柱塞体9与空心柱塞表套10的接触间隙要严格密封，耐压10MP以上无漏失；柱塞插入泵筒体内无阻滞现象为合格。