由砼坯体开切制得的整体结构装饰砖及其制备方法 一、技术领域
本发明涉及建筑墙面地面装饰产品技术领域，更具体地说，是涉及砼材质建筑墙面地面装饰砖技术领域。
二、背景技术
现实中广泛使用的砼材质装饰砖由面层(装饰层)和基层(结构层)复合而成，面层砼由水泥与河砂等细集料制成，产品的装饰效果主要由面层的颜色与面层上的条纹、图案来体现。现有技术的砼材质墙面地面装饰砖尽管有自己的特点，在实践中也被广泛接受与使用，但其所存在的不足同样也是十分明显的。其一，由于饰面层由水泥与河砂等细集料制备而成，装饰砖的饰面层易出现干缩性裂纹，饰面的外观大受影响，同时也使产品的使用寿命缩短；其二，由于装饰砖为复合结构，生产工艺环节多且复杂，生产周期长，模具周转慢，模具占用量大，生产成本高；其三，装饰砖的装饰效果由装饰面的颜色以及装饰面上的条纹与图案来体现，不能充分显示砼材质中彩石本身的特色，与当今回归自然、追求本色的趋势不相符。
三、发明内容
本发明地发明人在深入研究了现有技术砼材质装饰砖的不足产生的原因基础上，开发出的由模制砼坯体开切制得的整体结构装饰砖可以解决现有技术砼材质装饰砖存在的上述技术问题，即可以避免干缩性裂纹出现，产品的使用寿命长；生产工艺简单，生产周期短，生产成本低；以砼材质中粒径不等的彩石断面为装饰，装饰效果好。
本发明提供的由砼坯体开切制得的整体结构装饰，其技术方案为：装饰砖的原料组分包括水泥、石粉、细集石料、粗集石料、减水剂与水，各组分的重量含量如下：
水泥 1份
石粉 0.5～0.8份
细集石料 0.6～1.0份
粗集石料 1.8～3.0份
减水剂 0.005～0.02份
水 0.45～0.55份。
装饰砖根据设计要求，还可以含有不同颜色的颜料，颜料的重量含量一般为0.03～0.05份。颜料可以采用无机颜料，也可以采用有机颜料。由于无机颜料具有耐候性好，不退色等特点，因此通常优先选用无机颜料。颜料根据不同的颜色要求可以选用氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铬绿等。
水泥在砼中起粘结剂作用，用于包裹粘结细集料和粗集料，水泥可选用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥、硫酸铝盐快硬水泥等。
在砼坯体的制备过程中，砼中的水含量过多会降低砼制品的强度，为降低砼中的水含量，提高砼制品的强度，在砼的制备过程中可加入适量的减水剂。减水剂可以选用俗称为光亮剂的减水剂、名称为“FDN”高效减水剂等。
为了保证装饰砖有足够的强度，在砼坯体的制备过程中，对原料组分的石粉、细集石料和粗集石料的含泥都有要求，通常石粉与细集石料的含泥量(重量含量)应小于2％，粗集石料的含泥量(重量含量)应小于1％。
对于粗集石料，为了满足生产工艺上的要求，其粒径不能大于砼坯体的体积计量最小尺寸，一般来说应小于15cm。粗集石料可以选用天然碎石、江河中的天然卵石。
本发明所公开的整体结构装饰砖可以采用以下方法制备：
配备好的原料组分在搅拌设备内充分搅拌混合后，以振动成型的方式将物料注入模具，成型后先进行带模养护，脱模后接着进行有水养护，养护至砼坯体宜于切割的强度后，对砼坯体进行开切，砼坯体切块即为装饰砖坯体，砼坯体的开切面为装饰砖装饰面。装饰砖坯体经打磨后即为制得的整体结构装饰砖产品。在生产过程中，当生产的产品为光面产品时，打磨措施为磨面抛光；当生产的产品为粗面产品时，打磨措施为粗磨。在装饰砖的加工过程中，当砼坯体不够十分密实，砼坯体开切后的开切面有孔隙时，在对开切面进行打磨之前往往需要进行刮浆，用料浆填其充孔隙。
砼坯体的厚度尺寸设计对生产成本有很大的影响。砼坯体的厚度尺寸最好设计成刚好可以开切成两块装饰砖坯体，以开切面为装饰砖的装饰面。采取这种尺寸设计，一个开切面可以得到两个装饰面，较之柱形砼坯体的开切，一个开切面只能得到一个装饰面，开切效率可以提高一倍，且这样的尺寸设计，既可以提高砼坯体的密实性，又可以缩短生产周期，具有多方面的优点。
本发明与已有技术相比，共主要贡献，即本发明主要发明思想，是采取将砼坯体对开开切先制取装饰砖坯体，之后通过对其实施打磨工艺处理制取成品装饰砖。
本发明公开的由砼坯体开切制得的整体结构装饰砖及其制备方法，相对于已有技术，具有以下比较突出的优点与效果。
1、在砼制品中，当水泥和特细砂(粒度目数为1.5～0.7Mx)等细集料所占比例较大时，砼制品易产生干缩性裂纹。已有技术的复合结构装饰砖，其装饰层原料组分中特细砂含量大，而砂料的比表面积又大，因此用于包裹砂料的水泥用量也就大，砼产生干缩性裂纹的主要原因为水泥石，所以容易产生干缩性裂纹。而本发明揭示的由砼坯体开切制得的整体结构装饰砖，由于砼中所含的粗集石料比例很大，水泥的用量少，因此按本发明制备的装饰砖砼坯体不易发生干缩性的裂纹，提高了产品的使用寿命。
2、本发明揭示的装饰砖由于为整体结构，由砼坯体开切后经打磨制得，较之已有技术的由结构层和饰面层复合制成的砼材质装饰砖，生产工艺环节少且简单，生产周期大大缩短，模具周转快且占用量少，因而产生成本大大降低。
3、本发明揭示的装饰砖，其装饰面为砼坯体的开切面经打磨加工而形成，粒径不等的彩石断面在开切面自然展现，外观形似天然“子母石”，古朴、自然，经磨面抛光工艺处理后，产品更感豪华、别致。用本发明的产品装饰墙面或地面，较之现有技术的砼材质复合结构的装饰砖仅以装饰面的颜色、条纹和图案体现装饰效果，更感自然、豪华、别致，装饰效果也就更好，也符合当今回归自然、追求本色的理念。
4、由于本发明的装饰砖是由各种原料组分加工制成，各种组分原料都经过了筛选，在原料筛选时就剔除了含有对人体有害放射性物质的原料。因此采用本发明揭示的装饰砖，较之天然的花岗石、大理石等装饰砖，不会产生对人体有害的放射性，使用更安全。
5、本发明揭示的装饰砖，其装饰面外观与天然“子母石”十分相似，但价格比天然“子母石”低得多，具有很高的性价比。
本发明揭示的装饰砖，其各项指标均达到或优于国家制定的砼设计标号C40，并且还具有很好的耐候性与耐磨性。
本发明揭示的装饰砖，对客户要求的各种规格的产品很容易组织生产，且由于产品的最后工序为机械打磨加工，产品的几何尺寸易于保证，几何尺寸精度高。
本发明揭示的装饰砖可广泛适用于室内外各种场所的墙面、地面装饰。
四、附图说明
附图是本发明的一个工艺流程方框示意图。
五、具体实施方式
在以下各实施例中，各组分的份数以及含量百分比均为重量含量。
实施例1
装饰砖砼坯体的组分配方为：标号为400#的普通硅酸盐水泥1份，含泥量小于2％的石粉0.5份，含泥量小于2％的细集石料0.6份，含泥量小于1％的粒径不大于15cm的卵石粗集石料2.0份，光亮剂(即减水剂)0.02份，水0.40份。将配备好的组分原料加入至搅拌机内，经充分搅拌混合注入到可以对开开切成两块装饰砖坯体的钢模内制备砼坯体。成型采取振动成型的方式。成型后先进行带模养护，养护至宜于脱模时脱除模具，随之接着进行带水养护，并养护至砼坯体宜于进行开切的强度为止。养护结束后，将砼坯体对开开切成两块装饰砖坯体，随后对砖坯体进行刮浆，以浆料填充砖坯体表面上的孔隙，等浆料固化后，对其进行磨面抛光加工，加工至设计要求即制得了整体结构的可用于室内外墙面与地面的装饰砖。
实施例2
装饰砖砼坯体的组分配方为：标号为400#硫酸铝盐快硬水泥1份，含泥量小于2％的石粉0.8份，含泥量小于2％的细集石料1.0份，含泥量小于1％的最大粒径小于10cm的天然碎石3.0份，名称为“FDN”的高效减水剂0.005份，氧化铁红0.4份，水0.55份。装饰砖的加工工艺方法与实施例1相同。
实施例3
装饰砖砼坯体的组分配方为：标号为400#的普通硅酸盐水泥1份，含泥量小于2％的石粉0.6份，含泥量小于2％的细集石料0.8份，含泥量小于1％的最大粒径小于12cm的天然卵石2.0份，“FDN”高效减水剂0.01份，氧化铁黄0.5份，水0.5份。装饰砖的加工工艺方法与实施例1相同。
实施例4
装饰砖砼坯体的组分配方为：标号为500#硫酸铝盐快硬水泥1份，含泥量小于2％的石粉0.7份，含泥量小于2％的细集石料0.7份，含泥量小于1％的最大粒径小于15cm的河卵石2.5份，光亮剂0.02份，氧化铁黑0.03份，水0.5份。装饰砖的加工工艺方法与实施例1相同。
实施例5
装饰砖砼坯体的组分配方为：标号为500#的普通硅酸盐水泥1份，含泥量小于2％的石粉0.8份，含泥量小于2％的细集石料0.9份，含泥量小于1％的最大粒径小于12cm的河卵石2份，“FDN”高效减水剂0.008份，氧化铬绿颜料0.4份，水0.45份。装饰砖的加工工艺方法与实施例1相同。
本发明的具体实施方式不限于上述实施例描述的形式，本领域的技术人员可以根据本发明公开的内容设计出其他具体实施方式。