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1、10申请公布号CN104195669A43申请公布日20141210CN104195669A21申请号201410467594722申请日20140915D01F6/94200601D01F1/10200601D01D13/00200601D01D1/04200601D01D5/08200601D01D5/1220060171申请人马海燕地址226000江苏省南通市港闸区天生港街道港闸工贸园南通新帝克单丝科技股份有限公司72发明人马海燕74专利代理机构南通市永通专利事务所32100代理人葛雷54发明名称大直径聚苯硫醚单丝及其生产方法57摘要本发明公开了一种大直径聚苯硫醚单丝及其生产方法，由聚苯。
2、硫醚和添加剂组成，其中聚苯硫醚的重量百分比为9095，添加剂的重量百分比为510；单丝截面为圆形、三角形、长方形或异形，单丝直径或当量直径为0051MM，单丝强度28CN/DTEX，断裂伸长率为1535，200处理10分钟的干热收缩率为38；所述添加剂为纳米二氧化钛、聚乙烯蜡、PA6、抗氧剂中的一种或几种的混合物。本发明工艺简单，操作方便，成型的纤维具有高强力、优异的干热收缩率等特点，使用范围广。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104195669ACN104195669A1/1页21一种大直径聚苯硫。
3、醚单丝，其特征是由聚苯硫醚和添加剂组成，其中聚苯硫醚的重量百分比为9095，添加剂的重量百分比为510；单丝截面为圆形、三角形、长方形或异形，单丝直径或当量直径为0051MM，单丝强度28CN/DTEX，断裂伸长率为1535，200处理10分钟的干热收缩率为38；所述添加剂为纳米二氧化钛、聚乙烯蜡、PA6、抗氧剂中的一种或几种的混合物；所述抗氧剂为丁基羟基甲苯、双十八烷基硫醚或亚磷酸二苯基辛基酯。2根据权利要求1所述的大直径聚苯硫醚单丝，其特征是由聚苯硫醚和添加剂组成，其中聚苯硫醚的重量百分比为95，添加剂的重量百分比为5；单丝截面为圆形，单丝直径为02MM，单丝强度大于38CN/DTEX，断。
4、裂伸长率为2729，200处理10分钟的干热收缩率为45；所述添加剂为抗氧剂丁基羟基甲苯。3根据权利要求1所述的大直径聚苯硫醚单丝，其特征是单丝直径为010060MM。4一种权利要求1所述的大直径聚苯硫醚单丝的生产方法，包括原料混合、熔融挤出、冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是原料混合时，是将聚苯硫醚和添加剂混合；熔融挤出时的熔体温度为290320，喷丝头拉伸比为620；冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；其中液箱中液体的温度为1550；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25250KG/H，液箱。
5、中的液体为水、5硫酸氢钠溶液或PH10的氢氧化钠溶液或5硫酸氢钠溶液与聚乙烯蜡、双十八基硫醚的混合液；液体冷却后的单丝经一级拉伸、二级拉伸，一级拉伸的拉伸比为46，一级拉伸温度90110，二级拉伸的拉伸比为115，二级拉伸温度120150；热定型温度为150280；卷取速度为120320M/MIN。5根据权利要求4所述的大直径聚苯硫醚单丝的生产方法，其特征是液箱中的液体为5硫酸氢钠与聚乙烯蜡、双十八基硫醚的混合液，且质量比5硫酸氢钠溶液聚乙烯蜡双十八基硫醚9055。权利要求书CN104195669A1/2页3大直径聚苯硫醚单丝及其生产方法技术领域0001本发明涉及一种大直径聚苯硫醚单丝及其生产。
6、方法。背景技术0002现有的单丝，在强度、断裂伸长、干热收缩等性能方面存在缺陷，影响工作性能和使用范围。发明内容0003本发明的目的在于提供一种工作性能好的大直径聚苯硫醚单丝及其生产方法。0004本发明的技术解决方案是一种大直径聚苯硫醚单丝，其特征是由聚苯硫醚和添加剂组成，其中聚苯硫醚的重量百分比为9095，添加剂的重量百分比为510；单丝截面为圆形、三角形、长方形或异形，单丝直径或当量直径为0051MM，单丝强度28CN/DTEX，断裂伸长率为1535，200处理10分钟的干热收缩率为38；所述添加剂为纳米二氧化钛、聚乙烯蜡、PA6、抗氧剂中的一种或几种的混合物；所述抗氧剂为丁基羟基甲苯、双。
7、十八烷基硫醚或亚磷酸二苯基辛基酯。0005所述的大直径聚苯硫醚单丝，由聚苯硫醚和添加剂组成，其中聚苯硫醚的重量百分比为95，添加剂的重量百分比为5；单丝截面为圆形，单丝直径为02MM，单丝强度大于38CN/DTEX，断裂伸长率为2729，200处理10分钟的干热收缩率为45；所述添加剂为抗氧剂丁基羟基甲苯。0006单丝直径为010060MM。0007一种大直径聚苯硫醚单丝的生产方法，包括原料混合、熔融挤出、冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是原料混合时，是将聚苯硫醚和添加剂混合；熔融挤出时的熔体温度为290320，喷丝头拉伸比为620；冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液。
8、箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；其中液箱中液体的温度为1550；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25250KG/H，液箱中的液体为水、5硫酸氢钠溶液或PH10的氢氧化钠溶液或5硫酸氢钠溶液与聚乙烯蜡、双十八基硫醚的混合液；液体冷却后的单丝经一级拉伸、二级拉伸，一级拉伸的拉伸比为46，一级拉伸温度90110，二级拉伸的拉伸比为115，二级拉伸温度120150；热定型温度为150280；卷取速度为120320M/MIN。0008液箱中的液体为5硫酸氢钠与聚乙烯蜡、双十八基硫醚的混合液，且质量比5硫酸氢钠溶液聚乙烯蜡双十八基硫醚9055。0009本发明工。
9、艺简单，操作方便，成型的纤维具有高强力、优异的干热收缩率等特点，使用范围广。0010下面结合实施例对本发明作进一步说明。说明书CN104195669A2/2页4具体实施方式0011实施例1一种大直径聚苯硫醚单丝，由聚苯硫醚和添加剂组成，其中聚苯硫醚的重量百分比为9095（例90、92、95），添加剂的重量百分比为510（例5、8、10）；单丝截面为圆形、三角形、长方形或异形，单丝直径或当量直径为0051MM，单丝强度28CN/DTEX，断裂伸长率为1535（例15、25、35），200处理10分钟的干热收缩率为38；所述添加剂为纳米二氧化钛、聚乙烯蜡、PA6、抗氧剂中的一种或几种的混合物；所述。
10、抗氧剂为丁基羟基甲苯、双十八烷基硫醚或亚磷酸二苯基辛基酯。0012所述大直径聚苯硫醚单丝的生产方法，包括原料混合、熔融挤出、冷却、拉伸、热定型步骤，原料混合时，是将聚苯硫醚和添加剂混合；熔融挤出时的熔体温度为290320（例290、310、320），喷丝头拉伸比为620；冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；其中液箱中液体的温度为1550（例15、35、50）；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25250KG/H，液箱中的液体为水、5硫酸氢钠溶液或PH10的氢氧化钠溶液或5硫酸氢钠溶液与聚乙烯蜡。
11、、双十八基硫醚的混合液；液体冷却后的单丝经一级拉伸、二级拉伸，一级拉伸的拉伸比为46（例4、5、6），一级拉伸温度90110（例90、100、110），二级拉伸的拉伸比为115（例1、12、15），二级拉伸温度120150（例120、130、150）；热定型温度为150280（例150、200、280）；卷取速度为120320M/MIN（例120M/MIN、230M/MIN、320M/MIN）。0013实施例2所述的大直径聚苯硫醚单丝，由聚苯硫醚和添加剂组成，其中聚苯硫醚的重量百分比为95，添加剂的重量百分比为5；单丝截面为圆形，单丝直径为02MM，单丝强度大于38CN/DTEX，断裂伸长率为2729，200处理10分钟的干热收缩率为45；所述添加剂为抗氧剂丁基羟基甲苯。液箱中的液体为5硫酸氢钠与聚乙烯蜡、双十八基硫醚的混合液，且质量比5硫酸氢钠溶液聚乙烯蜡双十八基硫醚9055。其余同实施例1。说明书CN104195669A。