一种砼用空腹构件 (一)技术领域
本发明涉及一种砼用空腹构件。
(二)背景技术
目前，现浇钢筋砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，具有施工速度快、结构高度小、室内区域可灵活分割且无需吊顶装饰等优点。其内填充的轻质永久胎模有各种空心管和盒子，盒子有空心的或实心的。如申请人于1999年3月10日申请的专利号为ZL99232921.3、名称为“现浇钢筋砼填充用薄壁筒”实用新型专利，它由硬质薄壁管和二个堵头组成，应用于空心楼盖中作为轻质永久胎模使用。又如申请人于1999年11月29日申请的申请号为99115666.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法”，其薄壁盒应用于现浇钢筋砼空心楼盖中，可满足网格状、蜂窝状抽空砼的需要，形成密肋空心楼盖。薄壁盒填充于砼中，既作填充件，又作为空腹模壳构件，起到永久模壳的作用。但是，这种薄壁盒作为空腹模壳施工时，需单个布设施工，彼此定位不方便，易发生错位现象，影响空心楼盖的施工质量，同时也影响施工效率，因此，研制一种新型的砼用空腹构件已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种砼用空腹构件，具有施工方便、效率高、易于保证空心楼盖施工质量等特点，同时，还具有结构简单、强度高、制作容易、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括空腹模壳，其特征在于至少二个空腹模壳相间排列，空腹模壳的相对面之间构成现浇砼内肋模腔，内肋模腔中有将相对面的空腹模壳相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件，内肋模腔地相对面与间隔撑拉件为整体的间隔预制组件，间隔预制组件与空腹模壳的其它壁连接为整体。这样，由于空腹构件由至少二个空腹模壳相间排列，空腹模壳由间隔撑拉件连结成一体，形成空腹模壳组件，因而在应用于现浇空心楼盖时，空腹模壳由单个布设变为成组布设，彼此定位非常方便，不易发生错位现象而影响空心楼盖的施工质量，同时施工效率也大大提高，而且，由于内肋模腔的相对面与间隔撑拉件为整体的间隔预制组件，因而空腹构件的制作更容易、强度更高，此外，空腹构件还具有结构简单、成本低等特点，从而达到了本发明的目的，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体、空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的间隔预制组件伸出有增强物，增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网、金属薄条带、编织带或包装带中的至少一种。这样，设置有增强物的空腹模壳的强度得到了大大提高，在空腹构件应用于砼结构后，伸出的增强物与现浇砼的粘结更好，所形成的砼结构整体性更强。同时，增强物材质的多样性便于生产时增强物材料的选用，有利于降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的间隔预制组件与空腹模壳胶结、焊接、铆接、插接或搭接成整体。这样，间隔组件和空腹模壳可以用胶结、焊接、铆接或插接等方式连接，具有连接方式的多样性，可根据应用的不同要求，采用最合适的连接方式将二者连接为一体，以利于降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的间隔预制组件的增强物伸入空腹模壳的其它壁内。这样，由于间隔预制组件的增强物伸入了空腹模壳的壁体内锚固，间隔撑拉组件和空腹模壳结合成为一个整体空腹构件，其整体性能十分优良，在转运、堆放、运输、安装、施工过程中不会散裂开拆。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为与内肋模腔的相对面为牢固连结的间隔撑拉件。这样，牢固连结的间隔撑拉件将两个内肋模腔连接为一体，在其应用于现浇砼楼盖中时，吊运、安装更方便。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为与内肋模腔的相对面为活动连接或伸缩式连接的间隔撑拉件。这样，在空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，空腹构件安装完毕后，即可将活动间隔撑拉件拆卸回收二次使用，降低了空腹构件的生产成本，同时，拆卸撑拉件后，钢筋可十分方便地布设于内肋模腔中，砼也可顺畅地浇入内肋模腔中。若间隔撑拉件为伸缩式连接的间隔撑拉件，则施工时可适当调节空腹模壳之间内肋模腔的宽度，以满足不同设计及实际的需要。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、块、墩中的至少一个。这样，撑拉件材质和构造的多样化可满足产品的不同设计要求，并可根据不同需要，采用最合理的方式连接。如采用金属薄条带片材和小木块作为撑拉件，设置在内肋模腔中。
本发明的特征还在于所述的杆件、板片、块、墩式间隔撑拉件为空心或多孔空心或复合的间隔撑拉件。这样，可根据设计需要，相应采用空心或实心或多孔或复合的撑拉件来合理解决撑拉加固问题。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件彼此平行、正交、斜交、立交。这样，间隔撑拉件以平行、正交、斜交、立交或者其它的方式设置，可满足不同设计的需求。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔的外口为喇叭口或台阶口。这样，在空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，内肋模腔的外口为喇叭口或者台阶口，可以使砼十分方便地浇入内肋模腔中，解决了内肋模腔中的砼浇筑不密实、易形成气泡、空鼓等现象，大大提高了现浇砼楼盖的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳上设置有阴角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞、凸条、凸台模块、阳角中的至少一种。这样，空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，浇入阴角、倒角、凹槽、孔洞、凸条、凸台、阳角中的砼形成了局部的现浇砼加强构造，从而使得结构更为合理。
本发明的特征还在于所述的间隔预制组件上设置的阴角、倒角、凹槽、凸条自身或相互组合呈正交、斜交、平行或立交设置。这样，空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，因空腹构件上的阴角、倒角、凹槽、凸条或其组合呈正交、斜交、平行或立交设置，砼浇入阴角、倒角、凹槽中后相应形成了呈正交、斜交、平行或立交的现浇砼加强构造，大大改善了现浇砼楼盖的力学性能。
本发明的特征还在于所述的阴角、倒角、凹槽、凸条自身或相互组合呈正交、斜交、平行或立交设置。这样，空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，因空腹构件上的阴角、倒角、凹槽、凸条或其组合呈正交、斜交、平行或立交设置，砼浇入阴角、倒角、凹槽中后相应形成了呈正交、斜交、平行或立交的现浇砼加强构造，大大改善了现浇砼楼盖的力学性能。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔至少二条以上，它们彼此直通、平行、正交、斜交或立交。这样，空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，可形成彼此直通、平行、正交、斜交或立交的现浇砼次肋，从而改善现浇砼结构的力学性能。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳设置有增强物，或者有增强物露出，或者增强物穿过内肋模腔连成一体。增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网、金属薄条带、编织带或包装带中的至少一种。这样，设置有增强物的空腹模壳的强度得到了大大提高，同时，增强物材质的多样性便于生产时增强物材料的选用，有利于降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳为至少一个面开口的空腹模壳。这样，在空腹构件的制作过程中，可十分方便地视其内部情况进行合理操作，有利于提高工作效率，同时，在空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，根据设计的不同需求，可随时在空腹模壳内填充其它材料，以满足设计与施工要求，此外，还便于各种管线的布设。
本发明的特征还在于所述的至少一个空腹模壳上设置有定位构造。定位构造可为定位钩、定位环、定位铁丝、支撑脚、小凸块等。这样，空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，通过定位构造的定位作用，有效地防止了空腹构件移位，保证了现浇砼结构的内部构造符合设计要求。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳的底面伸出有挑板。这样，在空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，挑板可替代工程模板，降低了模板的材料损耗，同时，因省去了模板安装工序，大幅度提高了施工速度，降低了现浇砼楼盖的综合造价。
本发明的特征还在于所述的底面或挑板壁厚大于空腹模壳其它壁厚。这样，底面或挑板壁厚大于空腹模壳其它壁厚的空腹构件，其底面和挑板的强度远远大于空腹模壳，在同等受力情况下，底面或挑板不会破坏，可完全满足空腹构件的各种不同应用要求。
本发明的特征还在于所述的底面或挑板有增强物外露。这样，空腹构件应用于现浇砼楼盖中后，底面或挑板外露的增强物和现浇砼相结合，并牢牢裹含于砼中，有效地防止了现浇砼和预制空腹构件之间的接合面裂缝的产生。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳与底面相连处有凹槽。这样，当空腹构件应用于现浇砼楼盖中后，砼浇入空腹模壳与底面相连处的凹槽中，将空腹模壳牢牢裹含，同时形成了现浇工字肋结构，大大提高了现浇砼楼盖的性能。
本发明的特征还在于所述的至少一个空腹模壳内设置有加劲板、加劲杆或加强筋中的至少一个，或者加劲板、加劲杆或加强筋中的至少一个外露，或者上述的至少一个中有增强物露出。这样，当空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，空腹模壳的加劲板、加强筋或者外露加劲板、加劲杆、加强筋，可以和现浇砼形成现浇与预制的复合结构，优化现浇砼楼盖内部受力体系。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳的至少一个模壁面为波纹面、折线面、曲面、糙面、平面或异形面。这样，模壁面为波纹面、折线面、曲面、糙面、平面或异形面的空腹构件具有模壁刚度大，承力能力强的优点，其应用于现浇砼楼盖中后，砼浇入波谷中，形成了现浇砼加强筋，同时，增大了与现浇砼的接合面，彼此之间嵌固更牢，有效地消除了现浇砼与预制空腹构件之间裂缝的产生。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳内填充或粘贴有轻质材料。轻质材料为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼中的至少一种。这样，大大提高了空腹构件的抗冲击性能，减少了产品在施工应用过程中的破损率，同时，使空腹构件还具有更好的隔音、隔热、保温性能，此外，轻质材料的多样性便于生产时就近取材，降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳的模壁为水泥纤维、水泥钢丝、金属或者塑料的模壁。这样，空腹模壳的模壁制作材料的多样化，有利于满足各种不同应用要求的需要。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为空腹模壳，2为内肋模腔，3为间隔撑拉件，4为整体的间隔预制组件，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其间隔预制组件4与空腹模壳1的其它壁连接为整体。
图2是本发明实施例2的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其间隔预制组件4内设置并伸出有增强物5，图示增强物5为金属薄条带。
图3是本发明实施例3的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其间隔预制组件4与空腹模壳1铆接成整体。
图4是本发明实施例4的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其间隔预制组件4内的增强物5伸入空腹模壳1的其它壁体内。
图5是本发明实施例5的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其间隔撑拉件3为活动的可伸缩的间隔撑拉件。
图6是本发明实施例6的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其间隔撑拉件3为索件和杆件。
图7是本发明实施例7的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其间隔撑拉件3为空心的间隔撑拉件。
图8是本发明实施例8的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其间隔撑拉件3在内肋模腔2中彼此呈斜交和平行设置。
图9是本发明实施例9的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其内肋模腔2的外口为喇叭口。
图10是本发明实施例10的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其空腹模壳1上同时设置有阴角6、倒角7、凹槽8、凹坑9、孔洞10和凸条11。
图11是本发明实施例11的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其空腹模壳1上同时设置有凸条11、凸台模块12和阳角13。
图12是本发明实施例12的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其间隔预制组件4上同时设置有阴角6、倒角7和凸条11，且它们相互呈正交、平行设置。
图13是本发明实施例13的结构示意图，多个空腹模壳1间隔排列，构成多个内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其内肋模腔2彼此平行设置。
图14是本发明实施例14的结构示意图，多个空腹模壳1间隔排列，构成多个内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其内肋模腔2彼此直通、平行、正交设置。
图15是本发明实施例15的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其空腹模壳1内设置有增强物5，同时有增强物5穿过内肋模腔2将空腹模壳1连成一体。
图16是本发明实施例16的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其空腹模壳1中有一个为向下开口的空腹模壳。
图17是本发明实施例17的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其空腹模壳1上设置有多个定位构造14，图示定位构造14为拉钩和支撑脚。
图18是本发明实施例18的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其空腹模壳1的底面15向外伸出有挑板16。
图19是本发明实施例19的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其空腹模壳1内同时设置有加劲板17、加劲杆18和加强筋19，同时，加劲板17和加劲杆18有部分露出空腹模壳1外。
图20是本发明实施例20的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其空腹模壳1的多个模壁面为波纹面。
图21是本发明实施例21的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其空腹模壳1内全部填充有轻质材料20，图示轻质材料20为膨胀珍珠岩。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括空腹模壳1，其特征在于至少二个空腹模壳1相间排列，空腹模壳1的相对面之间构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2中有将相对面的空腹模壳1相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件3，内肋模腔2的相对面与间隔撑拉件3为整体的间隔预制组件4，间隔预制组件4与空腹模壳1的其它壁连接为整体。图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为空腹模壳，2为内肋模腔，3为间隔撑拉件，4为整体的间隔预制组件，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其间隔预制组件4与空腹模壳1的其它壁连接为整体。
本发明的特征还在于所述的间隔预制组件4伸出有增强物5，增强物5为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网、金属薄条带、编织带或包装带中的至少一种。图2是本发明实施例2的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其间隔预制组件4内设置并伸出有增强物5，图示增强物5为金属薄条带。
本发明的特征还在于所述的间隔预制组件4与空腹模壳1胶结、焊接、铆接、插接或搭接成整体。图3是本发明实施例3的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其间隔预制组件4与空腹模壳1铆接成整体。
本发明的特征还在于所述的间隔预制组件4的增强物5伸入空腹模壳1的其它壁内。图4是本发明实施例4的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其间隔预制组件4内的增强物5伸入空腹模壳1的其它壁体内。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3为与内肋模腔2的相对面为牢固连结的间隔撑拉件。如图4所示，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其间隔撑拉件3为与内肋模腔2的相对面为牢固连结的间隔撑拉件。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3为与内肋模腔2的相对面为活动连接或伸缩式连接的间隔撑拉件。图5是本发明实施例5的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其间隔撑拉件3为活动的可伸缩的间隔撑拉件。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、块、墩中的至少一个。图6是本发明实施例6的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其间隔撑拉件3为索件和杆件。
本发明的特征还在于所述的杆件、板片、块、墩式间隔撑拉件3为空心或多孔空心或复合的间隔撑拉件。图7是本发明实施例7的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其间隔撑拉件3为空心的间隔撑拉件。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3彼此平行、正交、斜交、立交。图8是本发明实施例8的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其间隔撑拉件3在内肋模腔2中彼此呈斜交和平行设置。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔2的外口为喇叭口或台阶口。图9是本发明实施例9的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其内肋模腔2的外口为喇叭口。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳1上设置有阴角6、倒角7、凹槽8、凹坑9、孔洞10、凸条11、凸台模块12、阳角13中的至少一种。图10是本发明实施例10的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其空腹模壳1上同时设置有阴角6、倒角7、凹槽8、凹坑9、孔洞10和凸条11。图11是本发明实施例11的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其空腹模壳1上同时设置有凸条11、凸台模块12和阳角13。
本发明的特征还在于所述的间隔预制组件4上设置的阴角6、倒角7、凹槽8、凸条11自身或相互组合呈正交、斜交、平行或立交设置。图12是本发明实施例12的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其间隔预制组件4上同时设置有阴角6、倒角7和凸条11，且它们相互呈正交、平行设置。
本发明的特征还在于所述的阴角6、倒角7、凹槽8、凸条11自身或相互组合呈正交、斜交、平行或立交设置。如图10所示，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其阴角6、倒角7、凹槽8、凸条11自身或相互组合呈正交、斜交、平行或立交设置。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔2至少二条以上，它们彼此直通、平行、正交、斜交或立交。图13是本发明实施例13的结构示意图，多个空腹模壳1间隔排列，构成多个内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其内肋模腔2彼此平行设置。图14是本发明实施例14的结构示意图，多个空腹模壳1间隔排列，构成多个内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其内肋模腔2彼此直通、平行、正交设置。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳1设置有增强物5，或者有增强物5露出，或者增强物5穿过内肋模腔2将空腹模壳1连成一体。图15是本发明实施例15的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其空腹模壳1内设置有增强物5，同时有增强物5穿过内肋模腔2将空腹模壳1连成一体。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳1为至少一个面开口的空腹模壳。图16是本发明实施例16的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其空腹模壳1中有一个为向下开口的空腹模壳。
本发明的特征还在于所述的至少一个空腹模壳1上设置有定位构造14。图17是本发明实施例17的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其空腹模壳1上设置有多个定位构造14，图示定位构造14为拉钩和支撑脚。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳1的底面15伸出有挑板16。图18是本发明实施例18的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其空腹模壳1的底面15向外伸出有挑板16。
本发明的特征还在于所述的底面15或挑板16壁厚大于空腹模壳1其它壁厚。如图18所示，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其挑板16的壁厚大于空腹模壳1其它壁厚。
本发明的特征还在于所述的底面15或挑板16有增强物5外露。如图18所示，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其挑板16有增强物5外露，图示增强物5为金属薄条带。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳1与底面15相连处有凹槽8。如图18所示，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其空腹模壳1与底面15相连处设置为凹槽8。
本发明的特征还在于所述的至少一个空腹模壳1内设置有加劲板17、加劲杆18或加强筋19中的至少一个，或者加劲板17、加劲杆18或加强筋19中的至少一个外露，或者上述的至少一个中有增强物5露出。图19是本发明实施例19的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其空腹模壳1内同时设置有加劲板17、加劲杆18和加强筋19，同时，加劲板17和加劲杆18有部分露出空腹模壳1外。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳1的至少一个模壁面为波纹面、折线面、曲面、糙面、平面或异形面。图20是本发明实施例20的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其空腹模壳1的多个模壁面为波纹面。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳1内填充或粘贴有轻质材料20。轻质材料20为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼中的至少一种。图21是本发明实施例21的结构示意图，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其空腹模壳1内全部填充有轻质材料20，图示轻质材料20为膨胀珍珠岩。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳1的模壁为水泥纤维、水泥钢丝、金属或者塑料的模壁。如图21所示，两个空腹模壳1间隔排列，构成内肋模腔2，内肋模腔2中设置有多个间隔撑拉件3，间隔撑拉件3和内肋模腔2的壁为整体成型构成的整体的间隔预制组件4，其空腹模壳1的模壁为水泥纤维模壁。
本发明实施时，可先用水泥砂浆或砼制作带间隔撑拉件3且内含增强物5的间隔预制组件4，然后采用水泥玻璃纤维网格布制作带间隔预制组件4的空腹构件，养护至规定龄期，即可。