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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310400840.6(22)申请日 2023.04.14(71)申请人 天津市弘亚润滑粉制造有限公司地址 301713 天津市武清区王庆坨镇庆广道东侧(72)发明人 李国英杨士娟(74)专利代理机构 天津市科航尚博专利代理事务所(普通合伙)12234专利代理师 吴疆(51)Int.Cl.B07B 1/06(2006.01)B07B 1/46(2006.01)(54)发明名称一种提高润滑粉纯度的方法(57)摘要本发明公开了一种提高润滑粉纯度的方法，包括壳体，所述壳体内开设有倾斜出料仓，且倾斜。
2、出料仓顶部固定设置有滤分网斗，所述滤分网斗底端的中心处接通有延伸出倾斜出料仓的杂物排出管，所述倾斜出料仓的顶端扣合设置有盖板，且盖板顶端的中心开设有供上料管固定安装的圆槽，所述上料管延伸入倾斜出料仓内的一端构造有收缩管，所述盖板顶端的一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的电机轴上固定安装有转动设置于收缩管外缘面上的分散组件，所述分散组件包括传动环以及双槽带轮。该提高润滑粉纯度的方法，通过均匀铺设的方式，可避免润滑粉堆积于一处，大大提高了润滑粉的杂质分离效率，省时省力，大大提高了加工效率，实用性较强。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 116603722 A2023.08.18CN 1166。
3、03722 A1.一种提高润滑粉纯度的方法，包括壳体(1)；其特征在于：所述壳体(1)内开设有倾斜出料仓(101)，且倾斜出料仓(101)顶部固定设置有滤分网斗(2)，所述滤分网斗(2)底端的中心处接通有延伸出倾斜出料仓(101)的杂物排出管(3)，所述倾斜出料仓(101)的顶端扣合设置有盖板，且盖板顶端的中心开设有供上料管(4)固定安装的圆槽，所述上料管(4)延伸入倾斜出料仓(101)内的一端构造有收缩管(5)，所述盖板顶端的一侧固定安装有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的电机轴上固定安装有转动设置于收缩管(5)外缘面上的分散组件；所述分散组件包括转动安装于收缩管(5)外缘面底部的传动环(7。
4、)以及固定安装于伺服电机(6)电机轴一端的双槽带轮(8)，所述传动环(7)的外缘面上对称开设有两个环槽，且两个环槽内均安装有连接于双槽带轮(8)的皮带(9)，所述传动环(7)的底端构造有弯嘴下料斗(10)。2.根据权利要求1所述的一种提高润滑粉纯度的方法，其特征在于：所述收缩管(5)的外缘面底部构造有环形定位键(11)，且传动环(7)的内缘面上居中开设有适配环形定位键(11)的环状定位槽。3.根据权利要求2所述的一种提高润滑粉纯度的方法，其特征在于：所述环形定位键(11)的外缘面顶部和底部均呈环形阵列开设有多个安装槽，且多个安装槽内均转动设置有滚轮(12)，多个所述滚轮(12)的外缘面均抵接于。
5、环状定位槽的内壁。4.根据权利要求1所述的一种提高润滑粉纯度的方法，其特征在于：所述壳体(1)外缘面一侧的底部开设有接通倾斜出料仓(101)内最低点的出料口，且出料口内固定安装有排出斗(13)。5.根据权利要求1所述的一种提高润滑粉纯度的方法，其特征在于：所述杂物排出管(3)的外缘面底端与上料管(4)的外缘面顶端均固定安装有法兰盘，且法兰盘的一侧呈环形阵列开设有多个贯穿孔。权利要求书1/1 页2CN 116603722 A2一种提高润滑粉纯度的方法技术领域0001本发明属于润滑粉处理技术领域，具体涉及一种提高润滑粉纯度的方法。背景技术0002润滑粉在生产加工的过程中，需要对润滑粉进行过滤，使用。
6、杂质分离装置对其杂质进行分离，以提高润滑粉的纯度，以满足用户的使用需求.0003可现有技术中的杂质分离装置，其结构复杂，内部多采用滤网对润滑粉进行过滤，可由于滤网的网孔在对润滑粉进行过滤时，由于润滑粉加入时常常堆积于滤网上一处，故而易于导致滤网被润滑粉内的大颗粒或杂质堵塞，需要频繁的进行维护，由于滤网拆装不易，费时费力，大大降低了加工效率，实用性较低。发明内容0004本发明的目的在于提供一种提高润滑粉纯度的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。0005为实现上述目的，本发明提供如下技术方案为：0006一种提高润滑粉纯度的方法，包括壳体；0007所述壳体内开设有倾斜出料仓，且倾斜出料仓顶部固定设。
7、置有滤分网斗，所述滤分网斗底端的中心处接通有延伸出倾斜出料仓的杂物排出管，所述倾斜出料仓的顶端扣合设置有盖板，且盖板顶端的中心开设有供上料管固定安装的圆槽，所述上料管延伸入倾斜出料仓内的一端构造有收缩管，所述盖板顶端的一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的电机轴上固定安装有转动设置于收缩管外缘面上的分散组件；0008所述分散组件包括转动安装于收缩管外缘面底部的传动环以及固定安装于伺服电机电机轴一端的双槽带轮，所述传动环的外缘面上对称开设有两个环槽，且两个环槽内均安装有连接于双槽带轮的皮带，所述传动环的底端构造有弯嘴下料斗。0009进一步地，所述收缩管的外缘面底部构造有环形定位键，且传动环的内缘面。
8、上居中开设有适配环形定位键的环状定位槽。0010进一步地，所述环形定位键的外缘面顶部和底部均呈环形阵列开设有多个安装槽，且多个安装槽内均转动设置有滚轮，多个所述滚轮的外缘面均抵接于环状定位槽的内壁。0011进一步地，所述壳体外缘面一侧的底部开设有接通倾斜出料仓内最低点的出料口，且出料口内固定安装有排出斗。0012进一步地，所述杂物排出管的外缘面底端与上料管的外缘面顶端均固定安装有法兰盘，且法兰盘的一侧呈环形阵列开设有多个贯穿孔。0013与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：0014得益于上料管底部安装的收缩管以及伺服电机电机轴上安装的分散组件的设置，通过将用于输送润滑粉的管道接通于上料管，并。
9、启动伺服电机，通过伺服电机带动双槽带说明书1/3 页3CN 116603722 A3轮转动，以配合两个皮带带动构造有弯嘴下料斗的传动环以收缩管为轴心转动，弯嘴下料斗旋转时，受离心力与重力影响，上料管内物料将迅速由弯嘴下料斗流入滤分网斗内，并均匀的铺于滤分网斗内，通过漏斗状的滤分网斗对润滑粉进行过滤，使得细小的粉末穿过滤分网斗进入倾斜出料仓内，而杂质和大颗粒粉末则通过杂物排出管排出，通过均匀铺设的方式，避免其堆积于一处，大大提高了润滑粉的杂质分离效率，省时省力，大大提高了加工效率，实用性较强；0015得益于收缩管上环形定位键以及环形定位键上多个滚轮设置，当传动环转动时，通过多个滚轮减少传动环与环。
10、形定位键间的摩擦力，并通过环形定位键对壳体的位置进行限定，从而保障润滑粉甩出时的稳定性，实用性较强。附图说明0016图1为本发明的结构示意图；0017图2为本发明的内部结构示意图；0018图3为本发明图2中A处结构的放大示意图。0019图中：1、壳体；101、倾斜出料仓；2、滤分网斗；3、杂物排出管；4、上料管；5、收缩管；6、伺服电机；7、传动环；8、双槽带轮；9、皮带；10、弯嘴下料斗；11、环形定位键；12、滚轮；13、排出斗。具体实施方式0020为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。0021如图1、图2、图3所示，一种提。
11、高润滑粉纯度的方法,包括壳体1，所述壳体1内开设有倾斜出料仓101，且倾斜出料仓101顶部固定设置有滤分网斗2，所述滤分网斗2底端的中心处接通有延伸出倾斜出料仓101的杂物排出管3，所述倾斜出料仓101的顶端扣合设置有盖板，且盖板顶端的中心开设有供上料管4固定安装的圆槽，所述上料管4延伸入倾斜出料仓101内的一端构造有收缩管5，所述盖板顶端的一侧固定安装有伺服电机6，且伺服电机6的电机轴上固定安装有转动设置于收缩管5外缘面上的分散组件，所述分散组件包括转动安装于收缩管5外缘面底部的传动环7以及固定安装于伺服电机6电机轴一端的双槽带轮8，所述传动环7的外缘面上对称开设有两个环槽，且两个环槽内均安。
12、装有连接于双槽带轮8的皮带9，所述传动环7的底端构造有弯嘴下料斗10，通过将用于输送润滑粉的管道接通于上料管4，并启动伺服电机6，通过伺服电机6带动双槽带轮8转动，以配合两个皮带9带动构造有弯嘴下料斗10的传动环7以收缩管5为轴心转动，弯嘴下料斗10旋转时，受离心力与重力影响，上料管4内物料将迅速由弯嘴下料斗10流入滤分网斗2内，并均匀的铺于滤分网斗2内，通过漏斗状的滤分网斗2对润滑粉进行过滤，使得细小的粉末穿过滤分网斗2进入倾斜出料仓101内，而杂质和大颗粒粉末则通过杂物排出管3排出，通过均匀铺设的方式，避免其堆积于一处，大大提高了润滑粉的杂质分离效率，省时省力，大大提高了加工效率，实用性较。
13、强。0022如图1、图2、图3所示，其中，所述收缩管5的外缘面底部构造有环形定位键11，且传动环7的内缘面上居中开设有适配环形定位键11的环状定位槽，所述环形定位键11的外缘说明书2/3 页4CN 116603722 A4面顶部和底部均呈环形阵列开设有多个安装槽，且多个安装槽内均转动设置有滚轮12，多个所述滚轮12的外缘面均抵接于环状定位槽的内壁，所述壳体1外缘面一侧的底部开设有接通倾斜出料仓101内最低点的出料口，且出料口内固定安装有排出斗13，所述杂物排出管3的外缘面底端与上料管4的外缘面顶端均固定安装有法兰盘，且法兰盘的一侧呈环形阵列开设有多个贯穿孔，当传动环7转动时，通过多个滚轮12减。
14、少传动环7与环形定位键11间的摩擦力，并通过环形定位键11对壳体1的位置进行限定，从而保障润滑粉甩出时的稳定性，实用性较强。0023工作原理：该提高润滑粉纯度的方法，使用时，通过将用于输送润滑粉的管道接通于上料管4，再将用于排出杂质的管道接通于杂物排出管3后，即可启动伺服电机6，通过伺服电机6带动双槽带轮8转动，以配合两个皮带9带动构造有弯嘴下料斗10的传动环7以收缩管5为轴心转动，弯嘴下料斗10旋转时，受离心力与重力影响，上料管4内物料将迅速由弯嘴下料斗10流入滤分网斗2内，并均匀的铺于滤分网斗2内，通过漏斗状的滤分网斗2对润滑粉进行过滤，使得细小的粉末穿过滤分网斗2进入倾斜出料仓101内，。
15、而杂质和大颗粒粉末则通过杂物排出管3排出，有效避免了润滑粉堆积于滤分网斗2上一处，大大提高了润滑粉的杂质分离效率，省时省力，使用方便。0024以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书3/3 页5CN 116603722 A5图1图2说明书附图1/2 页6CN 116603722 A6图3说明书附图2/2 页7CN 116603722 A7。