新型防风火机燃烧头 【技术领域】
本发明涉及打火机燃烧头，特别是一种改进的新型防风火机燃烧头。
【背景技术】
常见防风打火机上的燃烧头结构包括自上而下螺接固定的喷头、喷头座和尾帽，三部件内部开孔可连接成输气通道的通孔；喷头位于一两头敞口的隔热杯中，喷头上部沿侧壁周向均布有四个火焰喷孔，中部设有外凸的环形凸棱，隔热杯内孔侧壁上设有一环形凸台，喷头座从隔热杯底部敞口端伸入与喷头螺纹连接固定住隔热杯，此时环形凸棱架于环形凸台顶面，喷头座顶端紧贴环形凸台底面；喷头座中部开有一对径向的进气孔，喷头座下部螺纹连接段的内径大于邻接的上一段孔径，孔径过渡处形成一环形圆台面，尾帽螺接于喷头座下部，尾帽顶端顶住贴在圆台面上层叠安放的压片、垫圈和滤网片。此外，尾帽内壁设有内螺纹以便和打火机上的出气针连接，尾帽外还套有密封圈以提高其和喷头座螺纹连接后的密封性。该种燃烧头的结构复杂、部件多，特别是喷头座和尾帽之间的三个零件不仅尺寸小，安装中极易发生上下错位和遗漏，装配关系较为复杂；喷头座习惯上采用钢管，喷头和尾帽为铜制坯件加工而成，三部件加工成本高，规格易出现误差，特别是结合部位的螺纹加工麻烦，影响装配速度，尾帽上更需专设一个密封圈以确保和喷头座连接输气时的密封性。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是提供一种部件数量少、加工方便、装配快捷、制造成本更低的新型防风火机燃烧头。
本发明采用如下的技术方案：新型防风火机燃烧头，包括隔热杯和设于其内的喷头以及位于隔热杯底部与喷头连接的喷头座，所述喷头上带有火焰喷孔和环形凸棱，隔热杯内孔侧壁上设有一环形凸台，喷头座上开有进气孔，喷头座底部连有尾帽，尾帽顶端与喷头座之间设有压片，其特征是所述的喷头插接于喷头座的顶部与喷头座密封连接，尾帽插接于喷头座底部与喷头座密封连接。本发明将原有喷头与喷头座螺接固定改为过盈配合的单向插接固定，无需加工螺纹，加快了部件生产和装配速度，提高了生产效率；尾帽也为插接配合，不用加工螺纹，制造简便。
本发明所述的尾帽由外套管和插接于外套管内的橡胶内管组成，所述橡胶内管顶端径向外扩形成一个伸出外套管和喷头座底部孔径相配的环形圆台，环形圆台底面紧贴外套管顶端面，压片位于环形圆台和喷头座之间。尾帽通过外套管和喷头座过盈配合的单向插接固定；橡胶内管自身具有一定的延展性，和外套管插接时可以确保密封，和喷头座底部孔径相配也能起密封作用，无需增加密封圈；环形圆台在外套管和橡胶内管插接装配时具有定位作用。外套管和橡胶内管结构简单，制造成本也较低，便于模具制造，有利于提高成品率和规格的一致性。
本发明所述的外套管内孔在临近底部处收缩成一小孔，孔径过渡处形成一圆环台面，橡胶内管底端架在圆环台面上。圆环台面的作用是限制橡胶内管和外套管的插接深度，避免橡胶内管插入外套管过深对环形圆台的过度挤压变形而影响密封。
本发明所述的外套管底端径向外扩形成一个环形圆台状的夹持部。环形圆台状的夹持部具有限位作用，防止尾帽插入喷头座过深；夹持部便于工人手持装配，配合专用模板更可一次夹持数百个外套管同时安装，有利于加快生产速度，提高效率。
本发明所述的环形圆台与压片之间叠放有垫圈和滤网片，垫圈位于压片一侧，滤网片位于环形圆台一侧。滤网片的作用是过滤输送气体中的杂质，提高送气纯净度，改善燃烧效果；垫圈能在压片和滤网片之间增加一定间隙，提高压片缓冲输送气流的效果，避免压片和滤网片直接贴合对过滤的不良影响。此外，垫圈用橡胶材质具备弹性，有一定密封效果。
本发明所述的橡胶内管采用阻燃耐高温的导电丁晴橡胶或非导电丁晴橡胶制成。丁晴橡胶具有耐205℃高温的特性，可以承受燃烧头工作燃烧的高温；导电和非导电两种丁晴橡胶具有不同导电性能，可以和不同导电要求的打火机配套使用，满足实际使用的需要。
本发明所述的喷头座为铝材或铝合金材制成。这种选材兼有保证加工精度，开口无毛刺和降低成本的优点。
本发明改变了现有燃烧头的内部结构，将多处螺纹连接改成插接配合，无需加工连接螺纹，降低加工技术难度，装配更快捷；尾帽由外套管和橡胶内管插接组成，结构简化、加工便利，还有良好的密封性能，减少了要预先填入喷头座内的部件数量，降低装配出错可能性；喷头座材质改变，部件加工精度好无毛刺，整个燃烧头的制造成本也大大降低。
【附图说明】
图1：本发明所述燃烧头爆炸图。
图2：本发明所述燃烧头装配图。
图3：本发明所述尾帽爆炸图。
图中：1.喷头、1-1.环形凸棱、1-2.火焰喷孔、2.隔热杯、2-1环形凸台、3.喷头座、3-1.进气孔、4.压片、5.垫圈、6.滤网片、7.尾帽、8.橡胶内管、8-1.环形圆台、9.外套管、9-1.夹持部、9-2.圆环台面。
【具体实施方式】
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明做进一步的说明。
如图1～3所示，新型防风火机燃烧头，包括隔热杯2和设于其内的喷头1以及位于隔热杯底部与喷头连接的喷头座3，喷头1插接于喷头座3的顶部，尾帽7插接于喷头座底部与喷头座密封连接，喷头上带有火焰喷孔1-2和环形凸棱1-1，隔热杯内孔侧壁上设有一环形凸台2-1，喷头座上开有进气孔3-1，喷头座底部连有尾帽7，尾帽顶端与喷头座之间设有压片4；如图2所示，尾帽7由外套管9和插接于外套管内的橡胶内管8组成，橡胶内管8顶端径向外扩形成一个伸出外套管和喷头座底部孔径相配的环形圆台8-1，环形圆台底面紧贴外套管顶端面，压片4位于环形圆台和喷头座之间。将原有螺纹连接改成插接配合，无需加工连接螺纹，降低加工技术难度，装配快捷；外套管和橡胶内管结构简单，制造成本也较低，便于模具制造，有利于提高成品率和规格的一致性；橡胶内管富延展性，具密封作用，省略了密封圈。
此外，本发明还可分别增加以下技术特征，或增加以下全部技术特征使产品结构更为完善。
所述的外套管9地内孔在临近底部处收缩成一小孔，孔径过渡处形成一圆环台面9-2，橡胶内管8底端架在圆环台面上。圆环台面可以限制橡胶内管和外套管的插接深度，避免橡胶内管插入外套管过深对环形圆台的过度挤压变形而影响密封。此外，外套管底端还可以径向外扩形成一个环形圆台状的夹持部9-1。夹持部具有限位作用，防止尾帽插入喷头座过深，也便于工人手持装配，配合专用模板更可一次夹持数百个外套管同时安装，有利于加快生产速度，提高效率。
所述的环形圆台8-1与压片4之间叠放有垫圈5和滤网片6，垫圈位于压片一侧，滤网片位于环形圆台一侧。滤网片可以过滤输送气体中的杂质，提高送气纯净度，改善燃烧效果；垫圈能在压片和滤网片之间增加一定间隙，提高压片缓冲输送气流的效果，避免压片和滤网片直接贴合对过滤的不良影响。此外，垫圈用橡胶材质具备弹性，有一定密封效果。
所述的橡胶内管8采用阻燃耐高温的导电丁晴橡胶或非导电丁晴橡胶制成。打火机燃烧头工作时温度高，丁晴橡胶具有耐205℃高温的特性，可以承受燃烧头工作燃烧的高温；导电和非导电两种丁晴橡胶具有不同导电性能，以便和不同导电要求的打火机配套，满足实际使用的需要。
所述的喷头座3为铝材或铝合金材制成，兼有保证加工精度，开口无毛刺和降低成本的优点。