本发明与压床有关，具体有关用于加工金属材料的液力操纵的压床。 在已知的液力操纵的压床中，一般有带一个工作台和一个放在工作台上方的压头的刚性结构。设有一个液压推动的元件，在压头和工作台之间，沿坚固的导轨移动。
当使用压床时，例如在冲压作业中，凸模固定在活动元件上，把相匹配的母模固定在工作台上。当把压床起动时，液力压头把活动元件和固定在它上面的凸模向下推送，穿透放在母材上面的工件。
由于导轨的安排方式，这种压床不适于进行在远离液力压头纵向轴线的位置上的金属加工作业。例如在工作台边缘附近的位置上进行冲孔，冲槽或冲剪的作业中，加在压床上的负荷的偏心性质，会造成液力压头漏液，或使活动元件和导轨相对卡紧。
此外，上面叙述的装置一般伸到离开工作台相当远的地方。所以使这种装置难于制造，运输和收藏。
本发明的目的是提出一种改进的压床。
本发明的压床有下列各项：
一个静止元件;
一个活动元件;
一个液力压头，在工作行程中把上述活动元件作相对于上述静止元件的活动;
上述液力压头有一个第一柱塞，固定连接一个上述元件，有一个第二柱塞，在轴向上离开上述第一柱塞，可以抵靠另一个上述元件，有一个浮动液压缸，它们一端由上述第一柱塞封闭，另一端由上述第二柱塞封闭。
对本发明的一个理想实施方案，仅作为举例将参照附图作下列叙述，附图内容如下：
图1为本发明提出的一个压床的正视局部剖面图。
图2为沿图1中2-2线所作的局部剖面侧视图。
图3为沿图中的3-3线所作的局部剖面侧视图。
图4为图1中的4-4线所作的局部剖面侧视图。
图5为形成图中所示的压床一部分的液力压头，图示其片断的放大剖视。
图6为形成图中所示的压床一部分的回动压头，图示其片断的放大剖视。
参看附图，其中之压床1有一个静止元件2，和一个活动元件3，这些元件是板形，竖立放置，互相间有间距关系。
一个液力压头5放置在一个窗孔6内，窗孔在静止元件2上形成。液力压头5有一个第一柱塞7，通过一根螺栓8和静止元件2固定连接。有第二个柱塞9，抵靠活动元件3，有一个浮动缸10，它的顶端由柱塞7封闭，底端由活塞9封闭。第二个柱塞9，可以如图所示，固定在活动元件3上，但并非必须如此。
有一个回动液力压头，最好放在一个第二窗孔12内，该窗孔从静止元件2和活动元件3中穿过。回动液力压头11有一个液压缸13，和静止元件2连接，并有一个伸缩式柱塞装置14，可以抵靠活动元件3。这个可伸缩的装置，有助于减小窗孔12的总高度。明显可见的是：假如窗孔上方和下方的材料所要求的强度，可以为加深窗孔的深度提供足够的空间的话，那么便可以使用一个单级的柱塞。
在另外一个实施方案里，单回动压头可以用一对液力压头代替，每一个压头放在活动元件3的下方，如图1和图2中，在11A和11B处的虚线所示。
可以理解到可以用任何替代的装置，把活动元件3送回到它的行程的顶部，例如利用回动弹簧，或者在压床转向时，可以利用重力实现它的回动。
有第一对相对的滚动动件15，安装在活动元件3上，以在各自的轴上旋转，抵靠静止元件2的一对相对的表面16。有第二对的相对的滚动元件17，安装在静止元件2上，以在各自的轴上，抵靠活动元件3的两个相对的表面18。
第一对相对的滚轮15和第二对相对的滚轮17，和它们的相应的表面共同作用，保持活动元件3和静止元件2在滑动时相对对正。设有定位板19和20，防止静止元件和活动元件3作侧向的相对位移。
图中所示的压床1有四个分别的工作装置，包括V形剪切机21，薄板剪切机22，冲孔机23和冲槽机24。在每一个装置中，有一个第一部份固定在活动元件3上，一个第二部份固定在静止元件2上。可以理解到这四种装置可以用各种改装的型式安装在压床上。
在工作时，把压液压送进第一柱塞7和第二柱塞9之间的液力压头里面去。液压作用将柱塞互相推开，从而使活动元件3作相对于静止元件2的运动。滚动元件15，17的各自的相应表面16，18，和定位板19及20共同保证相对运动保持在一定方向上，从而使工作装置21，22，23及14的相应部份可以在工作中相互作用，一旦液力压头7伸展到最大限度，使每一个装置的相应部份配合，回动压头11便被启动，把活动元件3退回到它的原来的位置上，准备进行第2次运转。
对本行业擅长的人可以理解到：当使用位置远离液力压头10的作用中心线的装置23和24时，便在机床上施加了偏心的负荷。这些偏心的负荷的作用，即使在设置了滚动元件和定位板的情况下，仍会使液力压头5的作用线变形。为了防止液力卡紧，或者造成压液泄漏，浮动液压缸可以活动，保持第一柱塞7和第二柱塞9之间的密封。此外，把柱塞的周边27削缘，如图中用半径27所划的圆与弧28所表示。柱塞最好为球体形，但用其它的形状（如阶梯形结构），也可以提供必要的边缘自由度。柱塞上配置了中间密封圈25，有一对导向圈26，在中间密封圈25的两侧各放一个。
凡对本行技艺擅长的人，都可以理解到，由于配备了经过特别改造过的液力压头5，静止元件2和活动元件3的对正并不重要，所以上面叙述的压床在制造时，不要求有精密的公差。此外，因为设置了液力压头5和回动压头11，各自放在它们相应的窗孔里，所以压床的高度和传统的压床相比，可以有所减低。
在传统的压床中，磨损是一个相当大的问题，而本发明提出的压床磨损有很大的降低，因为当发生磨损时，磨损造成的任何偏差，可以通过调节表面16和18予以克服。